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2025年一级建造师市政公用工程案例分析题库及答案解析案例分析题一【背景资料】某公司承建一座城市跨河桥梁,上部结构为钢筋混凝土预应力连续箱梁,跨径布置为(40m+60m+40m)。桥梁下部结构为钢筋混凝土实体墩,钻孔灌注桩基础。桩径为1.2m,桩长设计为35m,采用反循环回转钻机成孔,泥浆护壁。桥梁横断面如图1所示(图略)。施工过程中发生如下事件:事件一:项目部编制的桩基施工方案中,对泥浆护壁成孔的施工要点描述如下:(1)钻孔过程中,泥浆液面始终不低于地下水位1.0m;(2)终孔后,对孔位、孔深、孔径、沉渣厚度进行检验;(3)清孔后,泥浆相对密度控制在1.10~1.15;(4)钢筋笼下放后,立即进行混凝土灌注。监理工程师审核后,指出方案中存在不妥之处,要求修改。事件二:在进行主墩(2#墩)钻孔灌注桩施工时,地质钻探资料显示该处有较厚的砂层。钻进过程中发生塌孔事故,项目部立即采取回填砂石粘土混合物、待沉积密实后重新钻进的处理措施。事件三:0号块(墩顶梁段)采用托架法施工,托架搭设完成后,项目部对托架进行了预压,目的是消除托架的非弹性变形并测定弹性变形量,以此设置底模预拱度。预压荷载取值为梁段自重的1.1倍。事件四:连续箱梁采用悬臂浇筑法施工,挂篮组拼完成后,项目部进行了荷载试验。在悬臂浇筑过程中,监理工程师发现施工单位对标高控制不够重视,要求项目部说明悬臂浇筑标高控制的主要因素。【问题】1.事件一中,指出桩基施工方案中的不妥之处,并写出正确做法。2.事件二中,针对塌孔事故,除了背景中给出的处理措施外,还可以采取哪些措施防止钻孔过程中发生塌孔?3.事件三中,托架预压的目的是否正确?说明理由。预拱度的设置还应考虑哪些因素?4.事件四中,悬臂浇筑施工中,标高控制的主要因素有哪些?5.列出钻孔灌注桩质量检验的主控项目。【参考答案及解析】1.不妥之处及正确做法:(1)不妥之处:钻孔过程中,泥浆液面始终不低于地下水位1.0m。正确做法:在钻孔过程中,泥浆液面应始终高于地下水位1.0m以上(或控制在地下水位以上1.0~1.5m)。(2)不妥之处:清孔后,泥浆相对密度控制在1.10~1.15。正确做法:清孔后泥浆相对密度:正循环回转钻机灌注混凝土前应控制在1.1~1.2;反循环回转钻机灌注混凝土前应控制在1.03~1.10。背景资料明确为反循环回转钻机,故应控制在1.03~1.10。(3)不妥之处:钢筋笼下放后,立即进行混凝土灌注。正确做法:钢筋笼下放后,应进行二次清孔,检测沉渣厚度符合要求后,并在半小时内灌注混凝土。2.防止塌孔的措施还包括:(1)根据地质情况控制钻进速度。(2)根据地层调整泥浆比重、粘度和胶体率。(3)保证钻孔内必要的水头高度。(4)控制钢筋笼下放速度,避免碰撞孔壁。(5)吊放钢筋骨架时,应对准孔中心竖直插入。3.(1)托架预压的目的是正确的。理由:通过预压可以消除托架(及地基)的非弹性变形,实测出托架的弹性变形,以便在设置底模预拱度时予以抵消,保证成桥线形符合设计要求。(2)设置预拱度时,还应考虑的因素:①结构自重及恒载产生的挠度;②1/2汽车荷载(不计冲击力)产生的挠度;③预应力产生的挠度;④混凝土收缩及徐变引起的挠度;⑤日照温差引起的挠度。(注:通常公式为f=4.悬臂浇筑施工中,标高控制的主要因素包括:(1)挂篮前端的垂直变形值;(2)预拱度设置;(3)已浇段的实际标高;(4)温度影响。5.钻孔灌注桩质量检验的主控项目:(1)孔位、孔深、孔径;(2)混凝土强度;(3)桩身完整性(需进行检测);(4)单桩承载力(需进行静载试验或高应变检测);(5)沉渣厚度(对于端承桩,沉渣厚度是主控项目;对于摩擦桩,虽为一般项目,但通常严格控制,按教材及规范,孔底沉渣厚度是关键指标)。(注:依据《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008,主控项目为:孔地持力层岩土性质、孔深、孔径、孔位、沉渣厚度、混凝土强度、桩体质量检验。)案例分析题二【背景资料】某市政公司承建一项城市主干道改扩建工程,道路全长2.4km,设计为双向六车道,路面结构为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)+8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+36cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石底基层。施工项目部编制了详细的施工组织设计。施工过程中发生如下事件:事件一:底基层施工完成后,项目部开始进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石采用集中厂拌法施工,摊铺机摊铺。施工中严格控制水泥剂量(设计值为5%)和含水量。混合料摊铺后,立即使用重型振动压路机紧跟摊铺机进行碾压。碾压完成后,发现局部表面有明显的裂纹,且检测发现压实度不满足设计要求。事件二:沥青混凝土面层施工前,项目部对透层、粘层施工提出了如下要求:(1)透层油宜采用慢裂慢洒型乳化石油沥青,洒布后待破乳、水分蒸发完成后,立即铺筑沥青面层。(2)粘层油宜采用快裂快凝型乳化石油沥青,洒布后应紧接着铺筑沥青面层,防止粘层油被污染。(3)双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间,应喷洒粘层油。事件三:在沥青面层施工过程中,正值雨季。为抢工期,在刚下过小雨,路面虽有潮湿但表面无积水的情况下,施工队进行了中粒式沥青混凝土(AC-20C)的摊铺碾压。事件四:道路工程完工后,项目部进行了质量检验与验收。在对沥青面层进行检测时,项目部按照每1000m²测一点的标准检测压实度,共检测了20个点,合格率为95%。【问题】1.针对事件一中出现的“表面裂纹”和“压实度不足”问题,试分析可能的原因及相应的防治措施。2.指出事件二中关于透层、粘层施工要求的不妥之处,并改正。3.事件三中,在潮湿路面上摊铺沥青混合料是否正确?说明理由。沥青路面雨季施工应注意哪些事项?4.事件四中,沥青面层压实度的检测频率是否符合要求?请写出正确的检测频率和压实度标准值。5.水泥稳定碎石基层的养护方法有哪些?养护期应满足什么要求?【参考答案及解析】1.(1)表面裂纹及压实度不足的原因分析:①含水量控制不当。含水量过大易导致弹簧、裂纹,且难以压实;含水量过小则难以压实。②碾压方式不当。重型压路机在混合料处于塑性状态时过早碾压,或碾压遍数不够、碾压速度过快。③水泥剂量过大。水泥剂量超过6%时,容易产生干缩裂缝。④养护不及时或养护不足。表面水分蒸发过快导致干缩。⑤压实机具吨位不足或组合不当。(2)防治措施:①严格控制混合料的含水量,使其在最佳含水量±1%范围内进行碾压。②严格控制水泥剂量不超过设计范围。③采用合适的压实机具与组合,遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则。④碾压应在混合料处于略大于最佳含水量时进行。⑤加强保湿养护,封闭交通,防止水分蒸发过快。2.不妥之处及改正:(1)不妥之处:透层油宜采用慢裂慢洒型乳化石油沥青。改正:透层油宜采用慢裂型乳化石油沥青(或渗透性好的乳化沥青),具体类型应根据基层类型选择,通常要求渗透性好。(2)不妥之处:洒布后待破乳、水分蒸发完成后,立即铺筑沥青面层。改正:透层油洒布后应待破乳、水分蒸发完成,且渗透入基层一定深度后,方可铺筑沥青面层。(3)不妥之处:粘层油宜采用快裂快凝型乳化石油沥青。改正:粘层油宜采用快裂型乳化石油沥青(或改性乳化沥青),“快凝”并非通用要求,主要目的是快速成型形成粘结。3.(1)不正确。理由:沥青混合料摊铺时,下承层表面应干燥、清洁。潮湿会降低沥青与下层的粘结力,导致水损害,且影响压实效果。(2)沥青路面雨季施工注意事项:①加强气象预报工作,密切注意天气变化。②摊铺现场应配备防雨设施,如移动式遮雨棚。③下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料。④未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。⑤已摊铺但未碾压的混合料遭雨淋,也应清除。4.(1)不符合要求。(2)正确检测频率:沥青混凝土面层压实度检测,每1000m²至少检测1点(背景资料频率看似正确,但需结合规范,通常为每2000m²测1点,每车道或按具体规范执行,依据CJJ1-2008,每1000m²至少测1点,故此处频率可能符合,但需注意是每车道还是全断面,通常按测点密度算)。依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008,检测频率为每1000m²至少测1点。(注:若按旧规范或特定高速标准可能不同,但市政工程通常按此。若题意考查是否过少,需看具体数值。实际上,对于快速路、主干路,检测频率要求较高。此处假设背景中“每1000m²测一点”符合规范,但需注意取样位置应随机。)修正:沥青面层压实度标准值:≥试验室标准密度的96%(或≥最大理论密度的92%,或≥钻孔试件密度的99%)。5.(1)水泥稳定碎石基层的养护方法:①采用洒水养护或覆盖土工布洒水养护。②也可采用沥青乳液进行养护。(2)养护期要求:①养护期应不少于7d。②养护期间应封闭交通,严禁车辆通行。案例分析题三【背景资料】某城市排水管道工程,全长1.2km,管道采用DN1200mm钢筋混凝土管,采用开槽埋设施工。沟槽深度为4.5m,沟槽宽度为2.2m。场地地下水位较高,在地面下1.0m。设计采用轻型井点降水。项目部编制了降水方案和沟槽开挖支护方案。施工过程中发生如下事件:事件一:项目部在沟槽开挖前进行了降水作业,井点管距离沟槽上口边缘1.0m。降水一周后,地下水位降至槽底以下0.5m,开始进行土方开挖。开挖至设计标高时,地基承载力满足设计要求。事件二:沟槽支护采用钢板桩横撑支护。在开挖过程中,由于支撑不及时,导致沟槽侧壁局部出现滑坡坍塌迹象,项目部立即采取回填土方、加密支撑的措施进行处理。事件三:管道安装完成后,项目部进行了闭水试验。试验段长度为500m。带井试验。试验水头为上游管顶以上2m。注水浸泡24小时后开始观测。观测结果发现,管道渗水量超过了允许值。事件四:沟槽回填时,项目部为了赶工期,在管道两侧及管顶以上0.5m范围内,采用重型压路机直接碾压,回填土压实度符合设计要求。【问题】1.事件一中,轻型井点降水的布置是否合理?说明理由。计算轻型井点的降水深度。2.事件二中,针对沟槽边坡失稳迹象,除了背景中的措施外,还应采取哪些应急措施?3.事件三中,关于闭水试验的做法是否正确?请指出错误并改正。写出闭水试验的试验水头要求。4.事件四中,沟槽回填的做法存在哪些不妥之处?请写出正确做法。5.钢筋混凝土管安装时,应控制哪些关键指标?【参考答案及解析】1.(1)布置是否合理:不合理。理由:井点管应布置在沟槽上口边缘外侧,距离槽边边缘不应小于1.0m(通常为0.7~1.0m,视土质而定),以防漏气和破坏边坡。背景中距离1.0m处于临界,但更重要的是需根据井点类型(单排、双排、环形)判断。对于宽度2.2m、深度4.5m的沟槽,一般采用单排井点降水,布置在地下水流的上游一侧。若沟槽较宽,可能需双侧。此处未明确布置形式,假设单排布置在下游侧则不合理。此外,降水深度需复核。(2)降水深度计算:井点管长度通常为6m或7m(含滤管)。滤管长约1.0~1.5m。降水深度=井点管总长度井点管露出地面高度滤管长度地下水位至井点距离。若假设井点管长6m,露头0.2m,滤管1.2m,地下水位距地面1.0m。降水深度H=降水深度S其中H为井点管埋设深度(含滤管),h为井点管露出地面高度,Δh若井点管底标高为−6.0m,地面0.0m,原水位−1.0m,则降水深度可达背景中降至槽底以下0.5m,槽底-4.5m,即水位需降至-5.0m。原水位-1.0m,需降低4.0m。6.01.0修正分析:主要考查布置位置和形式。对于宽度大于6m或土质不良时宜用双排线。此处宽度2.2m,可用单排,但应布置在地下水上游一侧。2.除背景措施外,还应采取的应急措施:①立即停止开挖,撤离人员设备。①削坡:将边坡土方削去一部分,减小坡度。③堆载:在坡脚堆土或砂袋反压,增加抗滑力。④设置排水沟,防止地表水渗入坡体。⑤加强监测,观察位移和沉降变化。3.(1)不正确之处及改正:①错误:带井试验。改正:闭水试验时,试验管段应全部堵死,不得带井试验(除非设计允许或规范另有规定,通常要求管道本身进行闭水,检查管道渗漏情况,带井试验会掩盖管道接口渗漏)。②错误:注水浸泡24小时。改正:试验管段灌满水后,浸泡时间不应少于24h(此条正确,依据规范)。③错误:试验水头为上游管顶以上2m。改正:试验水头应按以下规定确定:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。4.不妥之处及正确做法:(1)不妥之处:在管顶以上0.5m范围内,采用重型压路机直接碾压。正确做法:管顶以上0.5m范围内应采用人工夯实或轻型压实机具(如振动冲击夯)压实,严禁使用重型压路机。(2)不妥之处:在管道两侧直接使用重型压路机碾压。正确做法:管道两侧应分层回填、对称压实,且在胸腔部分(管道两侧及管顶以上50cm内)必须采用人工夯实,防止管道变形。只有在管顶达到一定高度(通常>50cm)后,方可使用轻型压路机,达到更高高度(通常>1.0m或根据管径确定)后方可使用重型压路机。5.钢筋混凝土管安装的关键指标:①管底高程(控制流水面高程);②轴线位置(中心线);③接口接口质量(抹带、橡胶圈等);④管道内底平顺度(相邻管内底错口)。案例分析题四【背景资料】某市政供热管道工程,DN600mm,工作压力为1.6MPa,供回水温度为130℃/70℃,采用钢管,直埋敷设。工程涉及穿越一条城市主干道,采用暗挖隧道(顶管法)施工。项目部编制了专项施工方案。施工过程中发生如下事件:事件一:管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。焊接完成后,质检员进行了外观检查,发现表面有气孔、咬边等缺陷,要求焊工返修。同一焊缝返修次数达到2次。事件二:管道安装完毕后,项目部进行了强度试验和严密性试验。试验介质为水。强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压30min,压力无下降。随后进行严密性试验,试验压力为设计压力的1.25倍,稳压24h。事件三:直埋管道保温采用聚氨酯硬质泡沫塑料预制,外保护层为高密度聚乙烯外壳。在接口处进行现场发泡保温。施工人员为了保证接口保温质量,加大了发泡原料的配比,导致发泡后出现空洞和收缩。事件四:管道吹洗采用水冲洗。冲洗流速为1.5m/s,冲洗排放水接入市政排水管网。监理工程师指出冲洗方案存在问题。【问题】1.事件一中,关于焊接返修的做法是否正确?说明理由。焊缝外观质量检查的主要内容有哪些?2.事件二中,供热管道的强度试验和严密性试验压力及做法是否符合规范要求?请分别说明。3.事件三中,现场发泡保温施工应控制哪些参数?出现空洞和收缩的常见原因有哪些?4.事件四中,监理工程师指出的问题是什么?请写出正确的管道冲洗要求。5.简述供热管道功能性试验(强度、严密性)的合格标准。【参考答案及解析】1.(1)不正确。理由:焊缝返修不得超过2次。背景中“同一焊缝返修次数达到2次”,如果是第2次返修,尚可进行(规定是不超过2次,即最多返修2次);如果是第3次则不行。但通常理解为“进行了2次返修”意味着总共修补了2次,符合规范;若题目意指“第2次返修后仍有缺陷”,则不能再修。根据题意“达到2次”,若指已完成2次,且质量合格,则无问题;若指还要进行第2次返修(即已返修1次,准备第2次),则合规。若指“已经返修了2次,准备第3次”,则错误。通常考点:同一部位焊缝返修次数不得超过2次。(2)焊缝外观质量检查的主要内容:①表面有无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑和焊瘤等缺陷;②焊缝余高、宽度;③咬边深度;④错边量;⑤表面凹陷;⑥角焊缝焊脚尺寸。2.(1)强度试验:①压力:强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。背景中1.6MPa设计压力,1.5倍为2.4MPa,符合要求。②做法:强度试验应在试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。试验介质为水。稳压10min(供热管道规范要求10min,背景30min更严格,通常视为符合),但检查压力无降,然后降至设计压力稳压30min检查无渗漏。(2)严密性试验:①压力:严密性试验压力应为设计压力的1.25倍,且不得小于0.6MPa。背景中1.6MPa设计压力,1.25倍为2.0MPa,符合要求。②做法:严密性试验应在强度试验合格后进行,且在管道全线回填完成后进行。稳压时间应在1h内,详细检查无渗漏。背景中稳压24h不符合规范(严密性试验通常稳压1h,或按设计要求,但一般不是24h,24h通常是给排水管道闭水试验)。3.(1)现场发泡保温施工应控制的参数:①原料配比(组合聚醚与异氰酸酯的比例);②注入量(密度);③发泡时的环境温度和原料温度;④模具或保护壳的密封性。(2)出现空洞和收缩的常见原因:①原料配比不准确,特别是催化剂或发泡剂用量不当;②注入量不足,未填满空隙;③原料温度或环境温度过低,反应不充分;④混合不均匀;⑤外壳密封不严,漏料。4.(1)监理工程师指出的问题:①冲洗流速过低。水冲洗流速不应小于1.5m/s(通常要求大于1.5m/s,甚至达到3m/s,对于大口径管道,流速应保证水流处于紊流状态,一般要求冲洗流速不小于工作介质流速或1.5m/s,背景中1.5m/s处于临界,通常建议更高)。②排放水直接接入市政排水管网。冲洗排放水应接入可靠的排水井或沟中,严禁随意排放或直接接入市政管网(需考虑沉淀和杂质,防止堵塞市政管网)。(2)正确要求:①冲洗流速应不小于1.5m/s,且应达到管道设计流速或紊流状态。②冲洗应连续进行,排水色度、透明度与入口水一致为合格。③冲洗排放水应有妥善的排放措施,不得随意排放。5.供热管道功能性试验合格标准:(1)强度试验:①在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降为合格。(2)严密性试验:①在试验压力下稳压1h,检查无渗漏,压力降不超过允许值为合格(一般要求压力降小于0.05MPa或符合设计要求)。案例分析题五【背景资料】某施工单位中标承建一座大型垃圾填埋场工程,主要建设内容包括:防渗系统、渗沥液收集导排系统、气体导排系统、封场覆盖系统等。工程地处山间洼地,地下水丰富。设计采用HDPE膜作为防渗材料。施工过程中发生如下事件:事件一:HDPE膜进场后,项目部对土工合成材料进行了抽样复验,检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、抗渗强度。监理工程师指出复验项目不全。事件二:在铺设HDPE膜前,项目部对支撑层(土工布保护层下)进行了检查,发现支撑层表面有石块、树根等尖锐物,且局部存在较大裂缝。项目部组织人员进行了清理和修补处理。事件三:HDPE膜铺设采用双焊缝搭接焊。焊接完成后,质检员进行了检测。检测方法包括真空法、电火花法和气压法。对于非破坏性检测,抽样频率为每1000m取一个试样。事件四:垃圾填埋场投入使用一年后,由于暴雨导致填埋库区周边截洪沟排水不畅,洪水倒灌进入填埋区,导致部分防渗膜被漂浮垃圾划破,渗沥液泄漏。【问题】1.事件一中,HDPE膜进场复验还应增加哪些项目?HDPE膜的质量检验除了复验外,还应检查哪些内容?2.事件二中,对HDPE膜铺设基面的处理有哪些具体要求?3.事件三中,关于HDPE膜焊缝检测的方法和频率是否正确?请说明理由。写出双焊缝挤压焊接检测的常用方法。4.针对事件四发生的事故,指出在施工和运营管理中存在的问题。5.垃圾填埋场防渗系统由哪些部分构成?【参考答案及解析】1.(1)还应增加的复验项目:①耐静水压;②渗透系数;③直角撕裂强度;④尺寸稳定性。(2)还应检查的内容:①产品合格证、产品检测报告;②外观质量(是否有折痕、破损、气泡、杂质等);③拼接是否均匀、牢固;4.生产日期、有效期(若有时效性材料)。2.HDPE膜铺设基面的处理要求:①基底表面应平整、压实、无裂缝、无松土;②表面应无尖锐物、石块、树根等杂物;③基底表面的阴阳角应做成圆弧形或钝角,圆弧半径通常不小于0.5m;④基底应干燥,含水率宜控制在15%以下;⑤基底的压实度应符合设计要求(通常达到90%以上)。3.(1)检测方法:正确。理由:真空法适用于挤压焊接所形成的单焊缝;电火花法和气压法适用于双焊缝。双焊缝通常采用气压法检测,真空法用于单焊缝或修补。背景中列出了多种方法,视具体焊缝类型而定,但总体上涵盖了常用方法。(2)检测频率:不正确。理由:根据规范,对热熔焊接,每条焊缝应进行气压检测,强度检测为每1000m取一个试样进行破坏性拉伸试验;对挤压焊接,每条焊缝应进行真空检测。非破坏性检测(如气压、真空)应是对焊缝进行全数检测,而不是每1000m取一个试样。(3)双焊缝挤压焊接检测的常用方法:①真空法(针对挤压焊缝);②电火花法(针对挤压焊缝)。(注:双焊缝通常指热熔焊,检测用气压法。挤压焊是单焊缝,检测用真空法。题目问“双焊缝挤压焊接”存在矛盾,若指双缝热熔焊则用气压,若指挤压焊则是单缝。此处按“挤压焊接”回答,即真空法、电火花法。)4.存在的问题:①施工问题:截洪沟施工质量可能不达标,导致排水不畅;或者设计标准偏低。②运营管理问题:暴雨前未及时检查和疏通排水设施;应急响应机制不健全;填埋作业未及时覆盖,导致垃圾暴露过多,易被冲刷漂浮划破膜。5.垃圾填埋场防渗系统构成:①基础层(压实土);②反滤层(土工布);③排水层(碎石或土工网格);④防渗层(HDPE膜);⑤保护层(土工布);⑥导流层(碎石或土工网管)。案例分析题六【背景资料】某市新建一座地下综合管廊,全长3.2km,采用明挖法施工。基坑深度8~12m,宽度10m。围护结构采用钻孔灌注桩+止水帷幕,内设两道钢筋混凝土支撑。主体结构为现浇钢筋混凝土箱涵结构。施工过程中发生如下事件:事件一:基坑开挖前,项目部对周围建筑物和地下管线进行了监测,布设了监测点。开挖至第一道支撑底面时,监测数据显示地表沉降速率达到3mm/d,累计沉降达到25mm,超过了报警值(累计20mm,速率2mm/d)。项目部立即停止开挖,采取架设支撑、注浆加固等措施。事件二:主体结构施工采用满堂红支架法。模板支架搭设高度为6m。项目部编制了安全专项施工方案,并组织专家论证。在混凝土浇筑过程中,有一根立杆下部垫块松动,导致局部支架下沉变形,项目部立即暂停施工,进行了加固处理。事件三:管廊防水施工采用外防外贴法。防水层为SBS改性沥青防水卷材。卷材铺贴时,项目部采用热熔法施工,在阴阳角等部位做了附加层处理。事件四:管廊顶板回填土时,使用大型推土机推运土方,并在管廊顶板上进行压实作业。【问题】1.事件一中,针对基坑监测数据超报警值的情况,除了背景中的措施外,还可以采取哪些措施?基坑监测的主要项目有哪些?2.事件二中,支架搭设高度6m,是否需要组织专家论证?说明理由。模板支架立杆底部应如何处理?3.事件三中,关于SBS卷材铺贴的做法,还有哪些具体要求?4.事件四中,管廊顶板回填土的做法存在哪些不妥?请指出正确做法。5.综合管廊施工中,关于混凝土的浇筑与养护,有哪些关键控制点?【参考答案及解析】1.(1)还可采取的措施:①增加支撑预加轴力;②加快垫层和底板混凝土施工速度,形成支护体系;③调整开挖分段、分层高度,减小每次开挖暴露时间;④设置临时反压土体(坡脚堆载)。(2)基坑监测的主要项目:①围护桩顶水平位移和垂直位移;②围护桩体深层水平位移(测斜);③基坑周边建筑物、地下管线沉降;④基坑周边地表沉降;⑤坑底隆起(回弹);⑥支撑轴力;⑦地下水位。2.(1)需要专家论证。理由:根据《危
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