关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和重点部位安全管理制度目的 为保证关键装置和重点部位的安全、经济、平稳运行，杜绝安全事故的发生，确保本厂安全工作方针和目标的实现，特制定本制度。适用范围 本制度适用于本厂范围内关键装置和重点部位的安全管理。术语关键装置:指在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。重点部位：指制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，或可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等以及对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。关键装置和重点部位必须具备的安全条件工艺、设备、设施等符合国家法律法规，行业标准和规范要求。岗位具有有效的操作规程和事故应急预案。安全设施、用品齐全完好。操作人员持证上岗。职责设备管理是关键装置的归口管理部门；生产部是重点部位的归口管理部门。组织制定或修订关键装置、重点部位的安全管理制度和应急预案，建立关键装置、重点部位定点承包（联系）机制。建立关键装置、重点部位档案和登记台帐。每季度组织一次全面安全监督检查，检查情况以书面形式提交总经理或分管副总经理。对相关管理人员责任落实到位情况进行考核和公布。关键装置和重点部位责任人（联系人）、负责辖区内关键装置和重点部位的日常管理，有以下职责：执行国家相关法律法规和标准，履行责任人安全管理职责。督促归口管理部门建立关键装置和重点部位档案和登记台帐。设置关键装置和重点部位安全责任牌，公示负责部门和责任人人（联系人）名称（姓名）及联系电话。每月组织一次专业安全检查，查出的隐患或问题要责令有关部门及时整改或解决。编制关键装置和重点部位应急预案，每年组织一次应急演练并对演练效果进行评估。督促归口管理部门严格执行关键装置和重点部位相关管理规定，加强管理、落实责任，确保设备的安全运行。关键装置和重点部位安全管理要求对责任人的安全管理要求给予关键装置和重点部位的操作人员技术业务指导。监督归口管理部门贯彻执行安全生产方针、政策，落实安全生产责任制。定期组织专业坡术人员开展安全隐患排查，督促相关部门及时整改隐患。按“四不放过”原则开展事故的调查处理。及时解决安全生产中的突出问题。每月到关键装置和重点部位所在地开展一次安全活动、活动形式包括：⑴组织关键装置和重点部位管理人员、操作人员召开专题安全会。⑵参加基层班组安全活动或安全会议。⑶参加基层班组安全检查。⑷给予关键装置和重点部位管理人员、操作人员工作或技术业务指导。⑸组织事故应急演练。对工艺技术、设备、安全、消防、电气仪表等管理部门和专业技术人员的安全管理要求工艺操作指标符合工艺技术要求。设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》要求，安全附件齐全有效。检测仪器仪表灵敏可靠，检测数据真实有效，符合安全操作要求。安全设施、消防设施齐全完好，安全通道畅通。对班组安全管理的要求严格执行巡回检查制度。遵守工艺、操作纪律，执行操作规程。定时检查设备、设施和危险源（点）的安全情况。及时报告险情，及时处理事故隐患。监督检查安全环保部要定期抽查关键装置和重点部位责任人、归口管理部门和相关管理人员的履责情况，对不按规定执行的部门或个人给予处罚和通报，督促责任人和相关管理人员立即纠正错误，加强管理，确保设备的安全运行关键装置和重点部位责任人要研究分析管理工作中存在的题，制定具有针对性的管理措施，督促归口管理部门或专业技术人员认真落实。关键装置和重点部位归口管理部门要按本厂《安全检查制度》、《隐患整改制度》规定，定期组织综合安全大检查，及时组织安排隐患整