ZK-QP-021 产品质量审核程序

PAGE东莞市再酷科技有限公司产品质量审核程序文件编号：ZK-QP-021版本/版次：A0生效日期：2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-021版本/版次A0产品质量审核程序生效日期2022-3-10页码/页数4/6文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 目的通过产品质量审核，发现缺陷、了解产品是否与技术文件、产品图纸、规范、标准、法规以及其他顾客的要求相符合。范围适用于公司产品的审核。术语产品质量审核：以顾客在使用中对产品质量的要求、期望，来检查和评价待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。质量特征值（QKZ）:可借助于质量特性数值系统(QKZ系统)测定的的、作为评定质量的、并可同质量标准进行比较的特性值.职责管理者代表：负责产品质量审核，编制产品质量审核计划、产品质量审核指导书，并组织审核实施，对纠正措施进行检查或评估。工程部：负责产品质量审核员资格认定，具备的要求同《内审审核控制程序》。相关部门：负责对审核报告的不符合项在规定工作日内采取纠正措施，管理者代表对措施的执行情况进行评估。作业程序审核依据产品质量审核依据顾客反馈的质量信息、质量管理过程中内部审核出现的不符合项、当月(年)生产计划情况，编制产品审核月(年)计划，公司涉及到的汽车产品最少每半年审核一次。产品质量审核的依据是产品质量指引。实施审核产品质量审核从已入库，待发运的产品中抽取。审核范围、频次按产品质量审核计划规定实施。产品质量审核抽查频次按下列产品审核抽查频次规定表执行。当月单种产品生产数量（N）审核抽查数量（n）N≤1003100＜N≤10005超过10008审核员按产品质量指引要求，对成品进行检测或试验，并按规定将质量审核情况记录在相应的审核记录单上。产品质量审核中的部分特性检测，可委托实验室进行。产品质量审核的型式试验，可借用原来的产品型式试验报告，产品审核不再另外安排进行。5.2.7对于产品全尺寸检验，每年初做年度产品审核计划时，就把产品全尺寸检验计划纳入进去，并且罗列所有的产品。产品质量审核评价对已确定的缺陷以它的严重性分A、B、C三类，并规定了缺陷加权系数。关键缺陷A类系数10主要缺陷B类系数5次要缺陷C类系数1产品质量缺陷严重性分级表:缺陷级别严重性功能特性外观特性包装特性A关键缺陷肯定会影响产品主要功能，顾客投诉缺陷严重且明显，顾客不能接受并投诉缺陷使包装丧失主要功能会导致产品功能损坏，顾客不能接受B主要缺陷肯定会影响产品一般功能，顾客抱怨缺陷明显，引起顾客不满并抱怨缺陷会导致产品外观损坏，引起顾客抱怨C次要缺陷可能轻微地影响产品的功能，但不会明显地表现出来缺陷可能会被顾客发现但不会抱怨可能影响包装应有的功能，但顾客不会抱怨质量特征值QKZ计算公式：所有项目缺陷分之和所有项目缺陷分之和所有项目加权的抽样数之和QKZ=(1)×100%所有项目加权的抽样数之和评价处理产品质量审核质量指数（QKZ）按下列要求验收QKZ＜90%扣留拒收QKZ≥90%认可接收当QKZ值达不到规定要求，该批产品即被正式扣留。产品审核员挂上不合格标识，请相关部门按《不合格品管制程序》相应条款处理。在产品审核过程中发现了缺陷，由管理者代表经理根据实际情况决定是否通知客户。当质量特征值QKZ在接收范围内，但出现的缺陷是A类（关键缺陷）被审核批仍按5.3.3.2要求条款处理。产品质量审核记录：产品质量审核后，审核员填写《产品审核记录单》，根据审核结论填写审核结果报告。审核结论无缺陷，存档；有缺陷，审核结果报告分发给相关部门。评价反馈有关部门收到产品质量审核结果报告后，应对缺陷进行分析，立即采取措施，并按《纠正及预防措施控制程序》中的要求实施。管理者代表按《纠正及预防措施程序》规定，对受审部门的纠正措施效果进行跟踪、评价其有效性。对质量有缺陷及顾客反馈质量问题的产品在当月或下月增加审核.审核统计管理者代表应按月、年填写《产品审核评价概况》进行统计。相关文件和记录《纠正及预防措施