电池组件安装专项施工方案

作者：十三

目录

第一章编制依据..........................................................................1

第二章工程概述..........................................................................1

第三章施工管理目标......................................................................I

3.1质量目标.........................................................................2

3.2安全目标.........................................................................2

3.3进度目标.........................................................................2

第四章施工重点及难点分析................................................................2

4.1施工重点.........................................................................2

4.2施工难点.........................................................................2

第五章施工准备..........................................................................2

5.1技术准备.........................................................................2

5.2施工机械设备准备.................................................................2

安装设备选用表............................................................................3

第五章施工工序及主要施工工艺............................................................4

5.1施工工序.........................................................................4

5.2施工方法及工艺...................................................................5

5.2.1组件卸货..................................................................5

5.2.2组件到货验收..............................................................6

5.2.3组件现场保存..............................................................6

5.2.4组件场内运输及安装前临时放置..............................................7

5.2.5组件安装..................................................................7

5.2.6组件成品保护..............................................................8

5.2.7组件安装注意事项..........................................................9

第六章质量保证措施......................................................................9

6.1质量目标.........................................................................9

6.2质量方针........................................................................10

6.3各项质量管理制度................................................................10

第七章安全文明施工管理措施.............................................................II

7.1安全管理保证制度................................................................11

7.2安全技术措施....................................................................II

7.3吊装作业........................................................................II

7.4高空作业安全措施................................................................11

7.5文明施工管理....................................................................12

危险识别及对策表.........................................................................13

第一章编制依据

㈠设计图纸

㈡公司现行质量、环境、职业健康安全综合管理体系。

㈢国家及电力行业颁布与本工程有关其他现行有效版本的技术规范、规程和标准。

㈣其他在设计文件中提出的需执行的规范和标准以及公司制定的有关工程质量管

理规定等。

QD执行规范有：

GB/T18210-2000晶体硅光伏方阵I-V特性的现场测量

GB/T19964-2012光伏发电站接入电力系统技术规定

GB/T20513-2006光伏系统性能监测、数据交换和分析导测

GB/T29196-2012独立光伏系统技术规范、GB/T50797-2012光伏发电站设计规范

GB/T29319-2012光伏发电系统接入配电网技术规定、JGJ/T264-2012光伏建筑一

体化系统运行与维护规范、CNCA/CTS0004-2012并网光伏发电系统验收技术规范

IEC61140-2009电击防护、装置和设备的通用要求、

IEC62446-2009并网光伏系统一系统文件、投运测试和检查的最低要求、

IECTC82光伏系统能量性能评估方法技术标准

第二章工程概述

本工程为畜光互补光伏电站，光伏发电与当地畜牧业相结合，形成畜牧养殖与光伏

发电互补的项目，工程场址区由三个不同的山头组成，光伏方阵分散于山顶之上，与邻

近323国道有一条简易施工便道连接上山。本工程总装机21.6MWp,采用多晶硅260W

太阳能电池组件（固定支架），组件尺寸为1940X990X35mm,共83072块，部分建设

在羊圈屋顶，代替羊圈屋顶使用，其中地面光伏9.6MWp,羊圈屋顶光伏12MWp。

本工程羊圈屋顶组件安装分为两种形式：标准形式和非标准形式，标准形式羊圈每

栋为一个单元，每个单元的组件由64X11阵列组串，每22块组件为一个组串，故每个

单元为32个组串构成，共计容量为183.04kW；非标准羊圈每栋组串数量不一样，故组

件安装数量各不一样。

本工程地面光伏区采用固定式支架安装，每个组串按照11*2布置电池组件，共22

块，组件倾角为22°。

第三章施工管理目标

3.1质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的

优良标准，一次验收合格率为100%。

3.2安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1%。以内。

3.3进度目标

计划总工期为42天，计划开工日期2016年5月20日，计划竣工日期2016年06

月25日。

第四章施工重点及难点分析

4.1施工重点

本工程电池组件安装时间为2016年5月20日至2016年6月25日，计划总工期为

52天，施工相比于其他装机容量20MWp的光伏电站项目，工期较短、任务重，且羊圈

屋顶安装高度较高，危险系数大，如何保证在较短的时间内保质保量的完成全部施工任

务且无重大安全事故发生，是本工程施工的重点。

4.2施工难点

本工程羊圈屋顶组件安装在7m的高度，设计横梁跨度大，安装人员无法站立于支

架之上，且山顶之上经常出现大风天气，组件安装难度很大，容易损坏；由于电池组件

安装之前的土建基础和支架安装项目由另一单位施工，我部无法控制支架安装质量，因

此如何控制羊圈屋顶光伏组件安装质量是本工程施工的难点。

第五章施工准备

5.1技术准备

1）认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

2）对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

3）根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道

工序的作业部位及作业时间。

4）根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

5.2施工机械设备准备

施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动效率，有利于加快施工速度,

保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以,

在选择施工机具时，还要从现场施工角度考虑到；施工方法的技术先进性与经济合理性

的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程

度。在此基础上，施工过程中将选择如下主要机具运用到工程施工中。

测量检测仪器选用表

序号名称数量备注

1量角器6角度

2经纬仪DJD2—C4垂直度

3直尺6测标高、找平

4三脚架8

安装设备选用表

序号名称规格/型号数量备注

1随车吊8t3

2平板三轮车/5

3简易安装平台/8组

4力矩扳手/12付

5气割设备/2套

6电焊机/6台

7钢卷尺/若干

8扳手/若干

9吊带/若干

t

10电钻/5把

劳动力计划表

序号工种人数负责内容

1施工队长4人现场作业指挥

2安全员1人现场安全监督

3质检员1人现场质量监督

4安装工96人光伏组件安装

5电焊工12人焊接

6起重工3人吊装

7普工25人组件倒运

合计142人

第五章施工工序及主要施工工艺

5.1施工工序

羊圈屋顶支架及地面光伏支架完成后经监理单位验收合格后移交于我部，方可进行

电池组件安装。

电池组件安装工艺流程图见下图：

电池组件安装工艺流程图

5.2施工方法及工艺

5.2.1组件卸货

㈠组件卸货方式一般分为两种，一种属于吊车卸货，一种属于叉车卸货，本工程

采用吊车卸货；卸货前首先确认以下几个方面:

⑴卸货之前确认组件数量、型号规格是否与送货单组件数量相符，如有差异通知

现场组件厂家服务工程师佣认，并签认四方签认单（业土方、组件厂家、现场监理、施

工单位）。

⑵如组件数量与送货单相符，在吊货之前确认组件四周外箱有无破损或撞击过的

痕迹，如有以上问题则停止卸货并通知现场组件厂家服务人员共同确认标记，在不影响

卸货的前提下可以现场开箱共同确认组件有无损坏。

⑶卸货前期发现除上述以外的任何问题均需要通知现场组件厂家服务人员。

仁）组件卸货位置选择

按照现场实际情况及设备到货情况，组件卸货地点有：

⑴当组件在不具备安装条件之前到货，为了保证到货组件的安全，一般考虑在光

伏区附近物资货场卸货，组件安装时进行二次倒运。

⑵在组件具备安装条件的情况下，一般考虑将组件直接卸至每个光伏区子方阵中

心位置，即箱逆变基础附近，然后采用随车吊进行二次倒运。

⑶在具备组件安装条件卜，可以直接采用吊车将组件卸至安装支架位置前，最大

程度减少组件二次倒运距离和次数，最大程度降低二次倒运过程中对组件的损坏。

㈢卸货注意事项

⑴卸货时注意吊环及吊绳的位置，吊环勿靠在组件包装箱上并且让组件受力平衡;

⑵组件放置的位置需平整，不能有倾斜；卸货位置要尽量保证避免影响其他施工,

同时要协调好卸货位置和时机，尽量避免交叉作业；

⑶卸货过程中组件落地时需有人员扶着落地，防止吊货钢管（方钢）撞击其他组件

外箱上；

⑷卸货人员需要佩戴安全帽及手套等安全措施C

5.2.2组件到货验收

由于组件在生产和运输过程中均会造成组件损坏，同时防止接收到不满足合同技术

要求的不合格组件，明确组件在生产、运输和二次倒运及安装各个环节中组件生产厂家、

运输司机、组件安装施工队伍的责任划分，需对到场组件按照一•定的比例进行抽检验收。

抽检数量:电站规模数量p以下（含20MWp）抽检比例不低于0.8%,电站规模

20MWp-50MWp（含50MWp）抽检比例不低于0.5%,电站规模在50MWp以上抽检比例不低

于0.3%o

5.2.3组件现场保存

㈠组件包装箱不能完全防雨防潮，受潮后包装箱的结构强度会变小，甚至发生分

解。包装的成品在储存过程中，禁止淋雨或受潮，因此组件入场后如不马上安装，应当

转入仓库保存，保存场地务必保持通风、防雨及干燥。

㈡组件禁止码放过高，包装的成品可以叠放在一起，但是最多只能叠一层，总的

高度不能超过两层。拆开后的组件最高叠放高度为2。片，

㈢组件码放场地应当平整，如不平整可加垫木调整，最下层放置一个包装箱盖子。

㈣安排专人定期进行查验。一旦发现包装箱有受潮的迹象，尽快将包装的成品运

输到防雨、干燥和通风的环境下，小心的拆开包装箱，将其中的组件抬出，避免组件发

霉。

5.2.4组件场内运输及安装前临时放置

（）场内运输注意事项

⑴组件在搬运到车上时必须两人抬起，防止与车底相撞、摩擦；

⑵组件在搬上车之前要对车底部清洁，并垫上包装箱，防止大的沙粒造成边框变

形；

⑶组件必须立起来堆放，已避免在二次倒运过程中造成损坏；

⑷组件场内到运时，注意倒运组件数量与每排支架需要安装到数量要基本保持一

致。

㈡安装前临时放置

（1）组件搬运到安装区后单托放置数量不能过高，一般不超过20块，并且组件底部

需要加垫包装纸。

⑵组件放置过程中导线禁止夹在组件与组件中间。

⑶靠在支架上的组件数量不能超过5块，便于在刮风时及时收拾组件从而防止组

件倒下造成碎裂或隐裂等质量问题，注意支架上面不能有卡扣或其他尖锐物划伤组件背

板。

（4）组件在放往支架时不能与支架摩擦，防止组件边框损伤，组件隐裂等不良影响。

5.2.5组件安装

㈠组件安装准备工作

⑴羊圈屋顶或地面光伏已安装完成，安装质量符合光伏电站工程验收规范要求并

已通过现场监理验收合格；

⑵组件安装安全技术交底已完成；

⑶施工材料、工具、设备已就位；

⑷现场施工人员组件安装培训已完成。

㈡组件拆箱

第1步：拆箱前对包装箱进行检查，查看包装箱是否完好，若破损需要隔离放置。

第2步：打开箱盖，收取内置装箱单，并妥善保存装箱单。

第3步：检查箱内组件数量是否与装箱单一致，外观是否完好，若出现异常需要隔

离放置。

笫4步：去除内置打包带下垫放的护角，将其拿下放置在指定位置，不允许将其丢

进包装箱内，以免造成组件无法拿出。

㈢组件安装（本工程组件固定采用压块）

第1步：两人抓住组件短边一起用力将组件竖直取出。

第2步：将组件放置在水平的位置，去除4个护角（护角隔1块组件放置）操作时

动作要轻，以免造成组件隐裂。

第3步：将组件取出后放置在双层托盘上，上卜整体码放，码放高度不允许超过20

块，玻璃面向下。

第4步：检查组件有无机械损伤、零部件缺失、结构性缺失，若发现后不允许安装。

第5步：组件在搬运时两人抓住短边，垂直或水平搬运至指定位置，严禁抓住接线

盒线缆移动组件或者将组件放置在地上向前拉动。

第6步：两人将组件抬至安装支架处，放置在安装支架的指定位置，在放置的的过

程中严禁磕碰组件。

第7步：本工程羊圈屋顶支架高边安装高度为7%低边安装高度为2.5口，属于高

支架安装，安装时需借助梯子或简易安装平台，组件安装时两人站立在安装平台上，另

外两人将组件平行递给安装平台上的人，并配合将组件放置在安装的对应位置，用螺栓

穿过定位孔，使用专用工具将其拧紧。压块压沿必须压住组件边框，否则无法固定。

第8步：组件安装时，需遵循从左至右，从上到下的顺序，以免造成安装混乱、无

法安装的情况。

第9步：组件安装好后，将接线盒线缆先不要拆开，保持绑扎状态，注意保护好MC4

插头和线缆，在组件汇线时再打开扎头，连接线缆。

5.2.6组件成品保护

组件安装完成后及时与监理沟通进行验收，验收完成的方阵或羊圈需要对组件进行

保护，如现场施工车辆在检修道路上行驶时需进行限速，以免造成对支架及组件的碰撞。

5.2.7组件安装注意事项

⑴检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头、接线盒有无挤压

变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置，放置时要避免对组件造成二次损

坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。

⑵组件卸车时吊车吊带应连接牢固、绑扎平稳可靠，缓慢吊起、放下，派专人指

挥。

⑶组件箱体堆放时对不平整地面先应进行平整，且上下两个托盘应该对齐，禁止

出现倾斜或者上层箱体伸出等现象。

⑷用货车或平板车运输组件时，箱体堆放不宜超过两层，箱体应绑扎牢固，防止

在站区内运输时倾倒损坏C

⑸组件布料时应根据安装需求均匀布置，尽量减少二次倒运。

（6）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动；施工人

员安装组件过程中禁止在组件上踩踏，不得用膝盖、胳膊时、头等重压组件；组件安装

和移动的过程中，不应拉扯导线；搬运、安装过程中应两人协同搬运安装，禁止出现肩

扛、拖拽等现象。

⑺螺栓的连接和紧固过程中不应强行敲打，更不应气割扩孔。

⑻不应在潮湿或风力较大的情况下安装或操作组件，且要将已打开包装的组件妥

善固定好，以免倒落破损°

⑼组件安装完成后进行详细的验收，对于螺栓固定的方式其验收率确保达到100%,

以防止组件由于风力等因素的影响，致其滑落损伤。

第六章质量保证措施

在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部

位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解至各个岗位、各个环节、各

个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方

位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断

变化的施工全过程，按照IS09000系列建立起一套有效的质保体系，并制定相应的管理

制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常

运行。

6.1质量目标

确保T程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良

标准。

6.2质量方针

在工程上一一坚持质量第一，创优质工程，出“精品工程”

在目标上一一争创行业第一，做到“五个”加强。

即：一是：满足用户要求，加强为业主服务；

二是：突出工程实体质量，加强过程控制；

三是：实行项目管理，加强对现场的组织领导；

四是：提高全员素质，加强基础管理；

五是：坚持合同工期，加强组织协调。

6.3各项质量管理制度

1）图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能

出现的关键问题，认真做好图纸自审工作。

2）施工技术资料的管理

严格按照有关规定来进行技术资料的收集和调整。

3）交底制度

工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行

交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、

特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。

4）进场物资质量管理

进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。

5）隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收,

合格后由质检员填写“隐蔽检查记录二

6）工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员

参加，共同进行检杳，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。

7）不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理.，以使其对工程质

量的影响降到最低。

8）纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措

施。

第七章安全文明施工管理措施

7.1安全管理保证制度

1）安全管理教育制度

班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记

录，施工队长集中检查并签字确认。

针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽样确认。

2）安全检查制度

队长（兼安全员）负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员

全过程控制，隐患整改率为100机

7.2安全技术措施

临时用电必须由专业电工严格按技术操作规程操作完成。

施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠的接地或接零保护。

所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须

装漏电保护器。

7.3吊装作业

1）施工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

2）作业面应设置禁戒线。

3）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5〜6倍。

4）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

5）在正常吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。

6）起重设备应根据需要装有吊钩限高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。

所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

7）在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5m高度左右，停留检查。检

查锁具和起吊机械性能，无异常方可继续起吊。

8）吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

9）如遇强风或大雨、雪、雾天不准起吊。

7.4高空作业安全措施

7.5文明施工管理

1）施工现场严禁吸烟。

2）保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工

行为，确保建设工程文明、安全、高效。

危险识别及对策表