电动葫芦操作规程

电动葫芦操作规程

目录

1总则..........................................................................2

1.1合用范围...............................................................2

1.2结构简述................................................................2

1.3技术性能................................................................2

2完好标准......................................................................2

2.1零、部件................................................................2

2.2远行性能................................................................2

2.3技术资料................................................................3

2.4设备及环境..............................................................3

3设备的维护....................................................................3

3.1日常维护................................................................3

3.2定期检查................................................................3

3.3常见故障处理方法.......................................................3

3.4紧急情况停车............................................................4

4检修周期和检修内容............................................................4

4.1检修周期见表3.............................................................................................................4

4.2检修内容................................................................4

5检修方法及质量标准............................................................5

5.1钢丝绳..................................................................5

5.2吊钩....................................................................5

5.3滑轮....................................................................5

b.4卷筒....................................................................6

5.6限位器..................................................................6

5.7制动器..................................................................6

5.8轨道....................................................................7

6.1试车前的准备工作.....................................................7

6.2试车....................................................................7

6.3验收....................................................................8

7维护检修安全注意事项.........................................................8

7.1维护安全注意事项.......................................................8

7.2检修安全注意事项.......................................................8

7.3试车安全注意事项.......................................................8

1总则

1.1合用范围

本规程合用干CD,MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。其他类型电动葫芦

可参照本规程。

1.2结构简图

电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机电（CD型）或者双速机电组（皿型）、

吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

1.3技术性能

常见电动葫芦的主要技术性能见表lo

表1

型号CD,0.5-6CD,1-6CD,2-6CD,3-6CD,5-6CD,10-6

(12)(30)(30)(30)(30)(302)

起分量t0.5123510

起升高度，m6'126、306、306、306'309、30

起重速度，m/min888888

运行速度，m/min202020202020

起重机电功率，kW0.81.534.57.513

起重辅机电功率，kW

运行机电功率，kW0.20.20.40.40.80.8X2

型号MD,0.5-6MD,1-6MD,2-6MD,3-6MD,5-6

(12)(30)(30)(30)(30)

起分量t0.51235

起升高度，m6〜126'306〜306〜306'30

起重速度，m/min8/0.88/0.88/0.88/0.88/0.8

运行速度，m/min2020202020

起重机电功率，kW0.81.534.57.5

起重辅机电功率，kW0.20.20.40.40.8

运行机电功率，kW0.20.20.40.40.8

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。

2.1.3设备铭牌完整、清晰。。

2.2

2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。

2.2.3电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

2.2.4起重能力达到铭牌出力或者查定能力。

2.3技术资料

2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。

2.3.2有设备履历卡。

2.3.3有检修和试验记录。

2.3.4有易损零配件图。

2.4设备及环境

2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2.4.2减速箱无漏油现象。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故

障及时处理。

3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.1.3电动葫芦仕于工作时，严禁将重物悬在空中。

3.1.4锥形机电的检查重点是制动部份及机电转子轴上的柔性受力件永久变形及破坏（碟簧

及螺簧），保证制动可靠和机电气隙。绕组、接线板的绝缘电阻也要按规范检查。此外还要

检查制动轴端花键是否变形，防止打滑和断轴。

3.1.5电葫芦的电气控制箱普通在电葫芦机体上，随电葫芦挪移，震动影响大，环境腐蚀性

气体多，容易浮现故障。普通是定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电葫芦

控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动主机和行走机电，此外两根做限位

保护。这样能大大降低电葫芦的故障率。

3.1.617、葫芦在长期连续运转或者可能超负荷运转时，应在电源加断相过流保护装置，避

免机电烧毁。

3.2定期检查

3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于两次，发现故障应及时采取措施解决。

3.2.2检查内容如下：

a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；

b.制动器和限位器是否灵敏可靠；

c.减速箱有尢异声、过热等异常现象，润滑油位是否止常；

d.各连接螺栓有无松动；

e.钢丝绳尾端压板是否松动；

f.接地线及轨道安全挡是否完好。

G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是否有灰尘。

H.电器控制箱操作把出线电缆是否坚固，有无破损现象。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2

现象原因处理方法

起升机构不能将负荷1、电压过低1、调整电压

吊起2、机电单相运行2、检查开关

3、过载3、调整负荷

4、轴或者齿轮损坏4、更换轴或者齿轮

5、制运器未彻底脱开5、调整制动器间隙

制动器失灵，制动距离1、弹簧压力不足或者损坏1、调整、更换弹簧

过大2、制动片磨损过大2、更换

3、制动片有油垢3、清洗

4、主弹簧紧固螺母松开4、调整弹簧螺母

5、锥71■■机电釉窜动量过5、调整轴窜动量

大6、卸下机电拧紧松动螺钉

6、机电轴或者齿轮轴釉端紧

固螺栓松动

机电温升过高1、超载使用1、不允许

2、作业过于频繁2、有一定的歇息时间

3、制动器间隙太小运转时制3、重新调整间隙

动环未彻底脱开，相当于

加负荷

限位器失灵1、限位器常闭点断开1、更换限位开关

2、路线断线2、连接导线

卷笥、卷筒外壳或者减1、减速器加油过多1、按量加油

速器的箱体与箱盖2、油封失效2、修理、更换油封

结合处漏油3、装配时连接的螺栓未拧紧3、紧固螺栓

减速器有异声1、润滑不良1、改善润滑

2、经长期运转后，齿轮轴承2、修理、更换油封

等零部件损坏3、更换轴承

3、轴承损坏

电动小车打滑工字钢轨道或者车轮踏面上有清除油污

油腻等覆盖物

按下按钮时机电不能1、电源未接通1、接通电源

动作2、按钮失灵2、修理或者更换按钮

3、接触箱中的熔断器、接触3、检修有关的电器元件

器等原件失效

只能下行，不能上行限位开关动作适当配重或者垂直吊运

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一，应紧急停车处理：

a.钢丝绳断裂；

b.轨道严重变形；

c.卷筒裂纹时；

d.发现已吊载荷超载。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期见表3

电动葫芦使用环境腐蚀严重时.检修周期可.适当缩短.

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等。

4.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

4.2.1.3检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹

富:

4.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。

4.2.1.5检查、润滑钢丝绳，

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。

4.2,2.3检查、清洗减速机构，更换润滑油。

4.2.2.4修理、更换车轮、联轴器等零部件。。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等室部件。

4.2.3.3修理或者更换卷筒外壳。

4.2.3.4修理、调整运行轨道。

4.2.3.5检修电器设备。

4.2.3.6除锈、防腐。

5检修方法及质量标准

5.1钢丝绳

5.1.1钢丝绳应符合GBU02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起

重机械安全规程》的规定。

5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：

真径小于20mm时;±lmm：直径大于20mm,±1.50mm。

5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不

少于2圈的缠绕量。

5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到

80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。

5.1.5缠绕或者更换钢丝绳时，不能打结。

5.2吊钩

5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵便转动。

5.2.2吊钩表面应光滑，不许有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。

5.2.3吊钩及其附属零件浮现下列情况之一时，应予报废：

a.裂纹；

b.危（wei）险断面磨损达原尺寸的

10%；c.开口度比原尺寸增加15%

d.扭转变形超过10°；

e.危（wei）险断面或者吊钩颈部产生塑性变形；

f.螺母及吊钩横梁浮现任何裂纹和变形。

5.2.4不允许焊或者修补吊钩上的缺陷。

5.3滑轮

5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2,不得有损伤钢丝绳的缺陷。

5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3mm,绳槽中分面位置度为1mm。

5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2nw、深度不大于壁厚的25乐数量不超过

2个时，可焊补处理。

5.3.4当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%,深度不超过轮毂

的25$时，可焊补。

5.3.5滑轮浮现下列情况之一时，应予报废：

a.裂纹

b.绳槽不均匀磨损达3ram；

c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

d.因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50%；

e.其它伤害钢丝绳的缺陷。

5.4卷筒

5.4.1卷筒有单个气孔或者砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不

少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使生______

5.4.2卷筒绳槽表面粗糙度为3.2,卷简绳槽加工后，各处壁厚差［，行大J-hnni,必要时

在同刊载面处估直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。

5.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.015mm；长度大于1m的卷筒，其

两端中心线的同轴度为0.02nmo

5.4.4卷筒绳槽脊，不允许有长度超过罗纹一周长的2%；深度大于2mm的缺陷。

5.4.5卷筒浮现下述情况之一时，应予报废：

a.裂纹：

b.筒靛磨损达原壁厚的20%；

c.构槽磨损到不能控制钢丝绳。

5.5车轮

5.5.1车轮浮现下列情况之一时，应予报废：

a.裂纹；

b.轮缘应度磨损达原壁厚的50%；

c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；

d.踏面厚度磨损达原厚度的15%；

e.圆度误差超过Imino

5.5.2主动轮齿浮现下列情况之一时，应予报废：

a.裂纹或者断齿；

b.齿面点蚀损坏啮合面的30%,且深度达原齿度的10%；

c.齿厚度磨损达原齿厚的30%（对防爆电动葫芦，则为15%）。

5.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于

0.005D,确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。

5.5.4轴承

5.5.4.1轴承和轮轴配合宜采用H7/m6；

5.5.4.2安装轴承时，可用100〜120c油加热1b分钟后热装，也可用轴承加热器热装^

5.5.5安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车，轮

之缘之间有2~4nlm的间隙。

5.6限位器

5.6.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。

5.6.2吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。

5.7制动器

5.7.1CD型、MD型电动葫芦制动器。

5.7.1.1锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm摆布，当位移超过3〜5mm时，应按5.7.1.2

的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mn）o

5.7.1.2调整锥形转子电动机的轴向位移时.可在机电风扇处拆下机电后端盖,或者旋松紧

固螺母，加减调整垫片，或者调节螺钉，使达到要求。

5.7.1.3制动轮的制动磨擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或者沾染油污。

5.7.1.4制动轮浮现下列情况之一时，应予报废：

a.裂纹；

b.提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40%；

c.其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%o

5.7.1.5制动弹簧浮现裂纹和塑性变形时，应报废更换。

5.7.1.6制动环与后盖的磨擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70%,如小于70%或

者有其它损坏必须更换。

5.7.2防爆电动葫芦的制动器

5.7.2.1制动带应采用较接，不得采用螺栓连接、钾接、焊接等刚性连接形式。

5.7.2.2制动轮表面粗糙度为1.6,表面硬度为HRC40〜45。

5.7.2.3制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.030mmo

5.7.2.4制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75%。

5.7.2.5当制动器的零件浮现下列情况之一时应报废：

a.制动带磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；

c.弹簧浮现裂纹或者塑性变形；

d.小轴或者轴孔直径磨损达原直径的5%o

5.8轨道

5.8.1轨道的两终端须装弹性缓冲器。

5.8.2轨道因腐蚀或者磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或者受力断面腐蚀或

者磨损达原原厚度的10%时，如不能修复，应予报废,

5.8.3轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。

5.8.4轨道对接高低错位应不大于1mm,凸起部位应拧磨平滑。

6试车与验收

6.1试车.前的准备工作

6.1.1检查各润滑点是否已加入适量润滑油。

6.1.2检查各机件是否齐全完好。

6.1.3确认传动机构是否灵便

6.1.4检查各紧固件是否紧固。

6.1.5检查钢丝绳在和卷筒上的缠绕是否正确。

6.1.6在断开动力路线的情况下，检查控制路线是否正确。

6.2试车

6.2.1无负荷试车

6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。

6.2.1.2无负荷试车应检查确认：

a.机电转向；

b.升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；

c.限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵便性和可靠性;

d.减速机构工作应正常、无杂音。

6.2.2静负荷试车

在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm,悬

空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。

6.2.3动负荷试车

6.2.3.1在额定负荷下试车,各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80nlm.超过此

值时应对制动器进行调整。

6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：

a.负荷不下滑；

b.动作平稳，无跳动现象；

c.制动器无杂音，制动平稳，可靠；

d.温升正常、制动电磁铁温度不超过80℃

6.2.3.3防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：

a.各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃；

b.各磨擦发热部位及电器、机电外壳的温度不超过70℃o

6.3验收

检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，

即可办理理验收手续，交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严格按照电动葫芦说明书操作。

7.1.2吊运重物不许从人的上方通过，起吊物上不许乘人。

7.1.3电动葫芦工作时，不许进行检查和维护。

7.1.4吊运前确认制动器状况是否可靠。

7.1.5吊运前确认挂钩的安全锁扣完好。

7.1.6限位器不允许当行程开关一样反复使用。

7.1.7钢丝绳搅在一起时禁止起吊。

7.1.8工作中不许让电缆线承受拉力。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。

7.2.2检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非得在防爆区现场施工时，应做

好防爆措施。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车时无关人员应离开试车现场。

7.3.2试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷上升高度。

7.3.3正常使用前应进行以额定负荷的125%起离地面100毫米，10分钟的经复核试验，并

检查正常。

7.3.4当吊钩升至上限时，吊钩外壳到卷筒外壳的举例必须大于50毫米。当吊钩降至下限

位置时,应保证卷同上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

7.3.5电动葫芦应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

润滑表（表8）

序号部位洞滑方式润滑剂时间

GB443HJ50机械

1减速器从上部注油孔注入三个月一次

油

2驱动装置同上钙基润消脂一年一次

3钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次

4吊钩推力轴承挤入钙基润滑脂3tt六个月一次

5滑轮轴承同上同上检修加油

6卷筒轴承同上同上检修加油

7走轮轴承同上同上检修加油

8机电轴承同上同上检修加油

9走轮齿轮涂抹表面同上一个月一次

检杳周期表6

於班项目要求检查周期

现象外壳及绝缘物不得有损伤

电缆上下两端固定应坚固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝

按钮悬挂电缆

缘。一个月

上〜下，左〜右各组联锁应可靠，同时按i组按钮，电动葫芦不得

装置（手按钮联锁装置

动作。

电门）

触点触点不得有传重磨损损伤

六个月

接线及接地接线应坚固可竟，连接螺钉不得有松动。

动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得有松动。一个月

电控箱接线螺钉不得有松动现象。六个月

触点不得有严重的磨损损伤。三个月

动作灵敏可整，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷

动作状态一个月

限位器装筒外壳间的距离不小于f

置触点触点动作准诲、灵敏，不得有损伤及严重磨耗

八个月

紧固螺钉