顶板危险源辨识及防范措施

巷道施工安全技术措施危险源辨识：1、超空顶作业。2、支护失效、工程质量不合格。3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。防范措施：1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、敲帮问顶安全技术措施危险源辨识：1、顶帮危岩悬矸未处理。2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。防范措施：1、每班进入工作面前必须由当班班长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长把工具，由外向里，先顶后帮依次进行。3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及区队，并将人员撤离到安全地点。三、防片帮安全技术措施危险源辨识：1、巷道帮部活矸未敲落。2、帮部未及时进行支护。3、工作面出现伞檐。防范措施：1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工作面，严禁帮部大面积裸露不支护。2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的危岩悬矸敲落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、遇大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先支起前探梁，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。5、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。6、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。四、防冒顶安全技术措施危险源辨识：巷道冒顶。防范措施：1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现危岩悬矸要及时清理掉。2、顶部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范围要使用好前探梁。3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托盘的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托盘变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向区队、调度室和技术科汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。6、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大空顶距和最小空顶距。五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施危险源辨识：顶板破碎。防范措施：1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.9m,严禁超循环进度截割。2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。5、在进行临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。六、顶板、断层破碎带，应力集中区的特殊地段施工安全技术措施危险源辨识：顶板、断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工防范措施：1、采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护）等特殊措施。过断层施工：断层前后15m打锚索加强支护。2、必须对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。3、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。4、掘进迎头必须备有备用支护材料（如备用支护材料不少于5组11#工字钢棚、板枇、撑木、拉杆等），规格要根据巷道的断面尺寸确定，放在巷道内合适的地点，码放在巷道内达不到安全间隙要求时，可码放在料场。5、复（架）棚方法及质量要求（1）、复棚可为工字钢棚或“一梁二柱”。工字钢棚为11#工字钢加工制作而成，强度与材质应符合标准。（2）、安全注意事项①、每班由当班安监员对巷道进行巡查，迎头出现异常立即撤出迎头人员至危险区域以外，巷道内及迎头需立即复棚支护的由现场负责人组织人员复棚处理；②、复棚前严格执行敲帮问顶制度；③、复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护（巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网）；④、顶板下沉严重区段复棚时人员不得进入复棚以内区域；棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作；⑤、需在输送机里侧或处在输送机上方作业的严禁输送机运转，施工前应与输送机司机联系好，开关停电闭锁、挂停电牌；⑥、跟迎头复棚时，距迎头10m范围内两帮棚腿都要用联棚器联结固定，或用抗棚器防倒，抗棚器长度不低于0.6m,打在棚腿中上部；⑦、严格按照从外向里的顺序逐架复棚，复完一架后，方可复下一架。(3)、工字钢棚复棚质量要求①、所复棚规格应符合巷道断面要求，棚头为5m的棚梁，棚腿不低于3.5m，可依据现场巷道高度确定，必须按中线复棚；②、棚距1000mm，允许误差±100mm；③、棚腿必须有200mm柱窝，扎角^°±2°,顶板山水超6°，上帮扎角不低于13°，下帮扎角9°。④、棚梁上用半圆木或板枇背顶并用木楔紧固，顶板不低于5块，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶；外侧背板枇，两帮板枇各不低于3块，巷道超高要增加板枇数量；棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求；⑤、复设完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木，分别打在两肩窝、棚腿中部、下部，撑木呈一条线布置。6、对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护型式上增加复棚或锚索加固措施。7、巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后不小于15m影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。锚索长度为6.3m，直径17.8mm，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。七、顶板管理安全技术措施危险源辨识：1、顶板有活矸。2、永久支护不符合作业规程规定。3、有冒顶征兆。4、没有按照规定对顶板进行矿压监测。防范措施；1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在未处理完以前严禁截割。5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托盘，人员作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托盘的牢固情况，发现问题及时处理。6、严禁有赤脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不平。7、施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报区队和调度室进行处理。8、施工中，班长必须经常检查10m范围内的支护，如果锚杆托盘有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。9、矿压观测措施及具体要求①必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记录表，对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。②顶板离层指示仪布置的观测点设置后，每天观测一次，七天之后每十天观测一次。③矿压观测的布置及数据采集责任到人，由技术科负责矿压观测的布置及数据采集。④观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测，如出现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情况，由负责人重新布置矿压观测点。若发现顶板离层量或位移速度超过临界值（深部位移超过30mm，表面位移超过50mm，位移速度超过3mm/d），应首先采取打点柱、架设单体棚等临时支护措施，及时控制巷道变形，并尽快采取增加锚索、架设工字钢棚等措施进行永久支护。⑤在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向上级反映，由矿压观测工作领导小组协商解决。巷道应备工字钢棚等支护材料及设备，以备发现巷道失稳征兆时及时进行加强支护。⑥矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核。当巷道出现明显失稳征兆时（如掉渣、顶板有响声、淋水量突然增大等），施工单位应立即停止巷道内所有工作，撤出人员，立即对失稳段巷道