磁粉检测作业指导流程

磁粉检测作业指导流程

液化气储罐属于压力容器的一种，罐体经过探伤，水压气压试验，技术监督局现

场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。对其焊接接头、

焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉

探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技

术指标的检测试验。碳粉检测作业指导流程如下：

1、适用范围

本规程适用于磁性材料的机加工工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检

测，不适用于非磁性材料或磁性材料与非磁性材料连接接头的检测。本规程满足

UB/T4730承压设备无损检测》、《压力容器安全技术检察规程》，《移动式压力

容器安全技术监察规程》，《国标150钢制压力容器》和其他相关要求。

2、有关规范、标准

国家质量技术监督局锅发TSG21《压力容器安全技术监察规程》

TSGR0005《移动式压力容器安全技术监察规程》

国标150材2011《钢制压力容器》

JB/T4730《承压设备无损检测》

JB/T6065《无损检测磁粉检测用试片》

JB/T8290《磁粉探伤机》

3、检测人员

3.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格

证书。

3.2检测人员应每年检查一次身体,其矫正视力不低于1.0,不得有色盲和弱视。

4、设备、工具和材料

4.1磁化设备见下表

制造厂型号结构形式电流或提升力磁化方式

XXXXXXXXXX

4.2提升力当使用磁规最大间距时，交流电磁规至少应有45N的提升力，直流电

磁规至少应有177N的提升力；交叉磁规至少应有118N的提升力（磁极与试件表

面间隙为0.5mm）。

4.3灵敏试片

4.3.1A型灵敏度试片

A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方

法是否正确的测定。要求至少达到A-30/100的灵敏度。

4.3.2磁场指示器

磁场指示器的作用与A型灵敏度试片相同，但它仅仅是一种粗略的校验。

4.3.3灵敏试片的使用

a.A型灵敏度试片：将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被测面接触良好，必

要时可用透明胶带将其粘贴在被检面上。试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺

陷清晰显示为准。

B.磁场指示器：将其平放于被检面，有人工缺陷一面朝下，并使之接触良好，边

磁化边施加磁悬液，使米形清晰显示来对磁化效果加以判定。

4.4磁粉及磁悬液

4.4.1磁粉：使用江苏吴江南麻探伤材料厂生产的BH-1磁膏。

4.4.2磁悬液：每100mm长磁膏加水1000ml,然后充分搅拌使其溶解制备成磁悬

液。磁悬液的浓度可采用磁悬液浓度测定管加以测定，浓度应为10—20g/L。

4.4.3磁悬液的施加：使用喷壶施加。

5、磁化技术

5.1磁化方法：采用磁规磁化和旋转磁场磁化两种方法。

5.2磁化电流：交流电磁化

5.3磁场强度的选择

磁场强度应根据提升力或A型灵敏度试片来确定，即应满足3.2和3.3要求。

5.3.1旋转磁场对同一位置的磁化不需改变方向，即可对任意方向的缺陷进行检

测。

5.3.2磁加法磁化同一位置应以相互垂直的两个方向独立的进行，这样才能保证

不同方向的缺陷被检出。

6、检测程序及要求

6.1被检表面的制备

6.1.1若被检表面凹凸不平，以致可能掩盖缺陷时，应通过磨削或机加工来制备。

6.1.2若被检表而为焊缝，其两侧100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞

溅、油污或其他妨碍检测的外来物。

6.2磁化方法按4.1进行。

6.3磁场强度按4.3选用。

6.4采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间是1-

3s,为保证磁化效果至少反复磁化三次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。

6.5磁化方向按4.3.1和4.3.2进行。

6.6磁辗磁化的间距应控制在75-200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连

磁痕，按圆形缺陷处理。

10.1.2缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于等于时一，作为

横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

10.1.3两个或两个以上缺陷在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条块陷

处理，其长度为两缺陷磁痕长度之和加上间距。

10.1.4长度小于0.5mn的缺陷磁痕不计。

10.1.5工件被检处可见光照度应不小于5001xo

10.1.6必要时可用5倍放大镜进行观察。

10.1.7磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验，复验按5.1至5.7的程序重新检

测评定。

10.2缺陷的等级评定

10.2.1下列缺陷磁痕K允许存在：

a.任何白点和裂纹；

b.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

表1

圆形缺陷磁痕

等级线性缺陷磁痕

（评定框尺寸为35mmX10Omni）

I不允许d<l.5,且在评定框不内大于1个

II不允许d<3.0,且在评定框不内大于2个

m1^3.0dW4.5,且在评定框不内大4个

IV大于IH级者

注：1表示线性缺陷破痕长度mm,d表示圆形缺陷磁痕长径加。

10.2.2焊接接头的磁粉检测质量分级

焊接接头磁粉检测质量分级见表1

10.2.3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表2。

表2

圆形缺陷磁痕

等级线性缺陷磁痕（评定框尺寸为2500nmi2,其中一条矩形边长最大

为150mm）

I不允许dW2.0,且在评定框内不大于1个

IILW4.0dW4.0,且在评定框内不大于2个

IIILW6.0dW6.0,且在评定框内不大于4个

IV大于III级者

注：L表示线性缺陷破痕长度mm,d表示圆形缺陷磁痕长径irnn

10.2.4综合评级

在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进