通风空调施工质量管理手册

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表

施工质量睑收资料通用表

BJ2-1编号

质量管理手册报审表

工程名称：西安市地铁XX工程安装装修施工项目XX标编号:

致：XXXXX（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了西安市地铁XX通风空调」二程美，质量管理

手册的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

《西安市地铁XXX通风空调工程施工质量管理手册》

承包单位（章）________________

项目经理________________

资质证号________________

日期________________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师_______________

岗位证号_______________

日期_______________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构________________

总监理工程师________________

岗位证号________________

B期________________

西安地铁XXX标

通风空调工程施工质量管理手册

编制人:__________

审核人：__________

批准人：__________

XXXX有限公司

西安地铁XX项目经理部

XX年XX月XXE

第一章、规程和规范...............................................................6

1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范.....................6

L2标准的执行................................................................6

第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点.................................7

2.1本站通风与空调安装工程主要组成...........................................7

2.2安装质量控制要点..........................................................7

2.2.1组织图纸会审.......................................................7

2.2.2编制施工方案.......................................................8

2.2.3报审制度............................................................8

2.2.4重视防锈防腐处理...................................................8

2.2.5认真对待轨行区施工.................................................8

2.2.6严格控制防火封堵的施工质量........................................9

2.2.7管道及部件安装质量控制要点.......................................9

第三章、安装工程技术要求........................................................10

3.1通风管道制作与安装......................................................10

3.1.1制作工艺确定......................................................10

3.1.2材料检验..........................................................10

3.1.3设备检修..........................................................10

3.1.4绘制加工草图......................................................10

3.1.6风管材料选择......................................................11

3.1.7风管的连接........................................................12

3.1.8风管支吊架安装....................................................13

3.1.9风管严密性检验....................................................14

3.1.10风管保温..........................................................15

3.1.11风口安装要求.....................................................16

3.2设备安装技术要求........................................................16

3.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装....................................16

3.2.2水泵安装..........................................................17

3.2.3空调处理机组安装.................................................18

3.2.4风机安装..........................................................18

3.2.5新风机安装........................................................20

3.2.6风机安装还应符合下表的要求......................................20

3.2.7消声器安装........................................................21

3.2.8组合风阀安装.....................................................22

3.2.9水管及部件安装...................................................25

3.2.10水管道保温工艺..................................................25

3.2.11各类阀件的安装..................................................26

第四章、检验与调试..............................................................26

4.1阀门阀件的试验..........................................................26

4.1.1空调水系统阀门...................................................26

4.1.2风系统阀门........................................................27

4.2单机调试................................................................27

4.3系统无负荷联合测定与调试...............................................27

4.3.1隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统.....................27

4.3.2空调水系统试压、冲洗和调试......................................27

4.3.3制冷系统及空调通风系统性能测试与调整............................28

4.3.4事故通风和排烟系统...............................................28

4.3.5系统带负荷联合试运转.............................................28

4.3.6系统设计负荷联合试运转...........................................28

第五章、管理规定................................................................29

5.1工程建设管理规定.........................................................29

5.2工程例会制度.............................................................29

5.3施工人员管理.............................................................30

5.4施工现场管理.............................................................31

5.5工程进度管理.............................................................32

5.6工程质量检验管理........................................................32

5.6.1原材料（构配件）检验管理.........................................32

5.6.2装修工程检验管理..................................................32

5.6.3给排水、通风空调工程检验管理.....................................34

5.6.4电气安装工程检验管理..............................................35

5.6.5防水施工管理......................................................36

5.7样板施工制度.............................................................37

5.8成品保护管理.............................................................37

5.9工程内业资料管理........................................................37

5.10安全生产和文明施工管理.................................................38

5.11检查方法、时间..........................................................38

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第一章、规程和规范

1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范

1.1.1《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)2003年局部修订版

1.1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

1.1.3《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

1.1.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

1.1.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

1.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

1.1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

1.1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

1.1.10《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

1.1.11《声环境质量标准》(GB3096-2008)

1.2标准的执行

当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之词有

矛盾时，原则上应执行较高标准。当施工单位认为需要采用较低标准时，必须事

先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。

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第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点

2.1本站通风与空调安装工程主要组成

2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（简称TVF系

统）

区间隧道通风系统包括区间隧道（包括存车线、出入段线、联络线等配线）

的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。

2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统（简称TEF系统）

车站轨道区域排热系统包括轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。

2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统）

车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。

2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统）

车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆为车站的

设备管理用房区域。小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风要求，并同

时兼有排烟功能。

2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组成（简称水系统）

该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。

2.2安装质量控制要点

2.2.1组织图纸会审

熟悉图纸，全面把握设计意图，了解所需的工艺流程和技术措施，组织相

关部门对设计图所列目录、设计说明以及设备清单进行核对；勘察现场，掌握土

建施工具体情况，查看现场条件能否满足管线布置要求，尽快向我公司部门报备

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现场勘察情况；组织图纸会审，对所有参建人员进行技术交底，使之掌握通风空

调工程专业特点、现场情况，同时掌握安全操作事项，以确保施工活动有序开展。

2.2.2编制施工方案

进场后，技术部先根据现场条件和本工程的专业特点编制施工方案。通风空

调工程尤为重要，施工方案必须经济合理、技术可行。大型设备运输和吊装、空

调通风系统与环境设备控制系统、火灾自动报警系统的联网调度等等，都应该有

一套详细的指导方案。由于地铁施工涉及多个专业系统，并且各专业系统交叉作

'也，因此必须做好施工组织设计，以确保各道工序紧密衔接，有序运作，以免临

场抓瞎。

2.2.3报审制度

严格执行首件工程报审制度，防止现场大批量返工，首先由技术部把控设备

材料的质量，对各道工序检查首件报审制度、严防出现风管刚度不够、扭曲、翘

角、翻边量小、法兰互换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏

差，首件工程通过审核后再全面开展施工活动，从而避免施工后大批量返工。

2.2.4重视防锈防腐处理

通风空调系统的地下车站相对封闭，空气湿度大，温度高时设备材料上有结

露现象。地铁工程不同于普通的房屋建筑工程，封闭的运行环境要求车站的材料

和设备必须具备较强的防腐、防潮功能。采购工程材料和地铁设备时，应适当做

一些设备防护工作，进场的设备一律进行防腐、防潮处理，并根据设备安装运行

的时间要求安排进场E期。如有特殊要求，允许采取特殊措施。

2.2.5认真对待轨行区施工

地铁设备的安装质量直接影响地铁系统的运行状态。轨行区的设备安装，即

使是一个微小的节点，都可能影响整套地铁系统的安全系数，并且有可能引发安

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全事故。轨行区施工的关键点：安装管道和各类部件时，先选择符合设备、管道

特点的支吊架，采用加密设计固定支架，紧固螺栓；通过试验检测支吊架的承重

性能；振动设备使用减振支吊架；设备和管道必须安装在指定位置；不宜在轨行

区安装水阀、风阀等控制部件；轨行区施工所采用的工艺流程和技术措施必须安

全可靠。

2.2.6严格控制防火封堵的施工质量

防火封堵是地铁消防工程的重点内容，地铁本身的防火性能的优劣主要取决

于防火封堵工程的施工质量。防火封堵系统能够在关键时刻控制着火范围，保障

乘客安全。在地铁施工中，要求技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工，逐项

检查防火分区隔墙以及关键设备用房的防火封堵是否到位，根据一级防火等级要

求检查防火材料的防火性能，检查防火封堵形式是否合理，验收隐蔽工程，保证

防火封堵施工不存在质量缺陷。

2.2.7管道及部件安装质量控制要点

按设计的型号、城格选择合适的水管管材，备齐配件；施工时，临时敞口处

要进行遮挡或包覆，防止管道堵塞；水管管道不宜设置过多弯道，不宜爬高，否

则会产生较大的阻力，如必须爬高，最低点加设泄水阀，最高点安装自动排气阀；

在水管过车站诱导缝、变形缝的部位加设补偿器，以免结构产生不均匀沉降损坏

管道；核算空调机组水封高度，确保水封高度轻松克服风机入口部位的负压；阀

门间距适中，手柄安装的位置应该能够灵活开关阀门，方便养护和维修。装设风

管时，先通过试睑检测其是否漏光，彻底清理风管内部的杂物。装设完风管，临

时封堵风管的开孔，使风管保持清洁。防火阀执行器内安装可灵活拆装的熔断片

和手柄：严格按技术规范安装防火阀，单独设支架；装好风阀后先手动操作检验

其开关的灵敏度。

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第三章、安装工程技术要求

3.1通风管道制作与安装

3.1.1制作工艺确定

根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。

3.1.2材料检验

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：

a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺

陷；

b.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。

3.1.3设备检修

对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：

a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；

b.电器传动是否良好；

c.用电设备的漏电保护措施是否良好；

d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整,

确保设备达到实际作业要求。

3.1.4绘制加工草图

风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风

与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及

一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要

尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求,

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特殊部位长度以实测尺寸为准。

b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直

管段的长度要求与a条--致。

c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm,确保安装

的连接法兰不在墙体内。

3.1.5风管制作工艺流程

领料一板材展开、法兰下料一板材剪切、法兰焊接一倒角、法兰钻孔一咬口

一风管折边一风管成型一法兰钾接一风管翻边一检验、涂胶。具体要求：

a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，

严禁使用热加工方式下料；

b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；

c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、

尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬

缝及四角处无开裂现象和孔洞；

d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工钾钉孔，钾钉孔间距在

120mm-150mm之间，钾钉规格选用04；

e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台，装上进行，,装上须有夹具卡

紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大卜3加；

f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形

应矫正；

g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工,

以保证法兰的互换性，连接孔间距在120呐-150nm之间。

3.1.6风管材料选择

a.风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢

板板厚选择如下：

矩形风管长边尺寸B（mm）通风空调风管壁厚（mm）排烟风管壁厚（mm）法兰（宽x厚）（nun）

BW3200.50.825x3

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320<BW4500.60.825x3

450<B^6300.80.825x3

630<B^10000.81.040x4

1000<B^12501.01.040x4

1250<B^20001.01.240x4

2000<B^40001.21.650x5

注：表中风管板材厚度要求不适用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法

应按《防、排烟系统设备及附件选用与安装》07Kl03-2严格执行。

b.车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚

度为50nlm、容重为48Kg/n?的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用

防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。排烟系统柔性短管的制作

材料必须为不燃材料。轨顶排热风道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困

难时，可采用2nlm厚钢板风管。

3.1.7风管的连接

a.风管咬口采用联合角咬口方式，咬口缝的宽度满足设计要求以及相关规范。

风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧

贴法兰且宽度均匀。法兰与风管的连接方式，采月翻边加接。待组装的风管管段

和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。

b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求以及相关规范。

c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风

管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。制作好的管件安装前应根据加工

草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在

运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。

d.风管加固规定满足设计要求。对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加

工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通

之间需要连接的直管长度。

e.柔性短管长度一般为150〜250mm,其接缝处应严密和牢固，安装时应注

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意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使月。柔性短管按不同系统采用不

同的材质。

f.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：i般普通风系统中风管与风管，

风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温

280℃,一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3〜5mm。垫料要与法兰齐平，不

得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接

法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下

穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

3.1.8风管支吊架安装

a.本工程部分采用综合吊架技术,施工单位务必详细审阅管线综合图纸，综

合吊架采用厂家成套产品，厂家进行综合吊架的深化设计，施工单位负责安装，

厂家技术配合。

b.针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊

架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核

查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。风管标高确定后，按照风管系统所

在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用

料规格和做法制作。

d.支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底

算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；

支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。

e.支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，

风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火

漆。风管支吊架的间距符合设计要求规定。通风空调风管支架根部采用lOOmm

长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=8〜12圆钢，横担采用角钢制作，根据风管

截面大小选择横担规格。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将

支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当

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错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应

垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损

失。

f.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿

楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设名连接的风管与设

备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，

以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

3.1.9风管严密性检验

a.风管漏光检测，通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密

程度进行检测。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10nl接缝，漏光点不得超

过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超

过1处，且100m接缝平均不大于8处。

b.检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,

光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝

作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并

做好记录

c.试验装置的技术要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》

(GB50243-2002)的规定。

d.漏风量试验的方法：试验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开

口管端用盲板密封。

e.试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、

漏风的原因及如何处理等情况。漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和

胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启

动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时

注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补；漏

风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动

风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气

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流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。

3.1.10风管保温

a.空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝

箔贴面。保温板厚度：设在有空调房间空调风管：3=40mm,设在无空调房'可空

调风管：8=50mm。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘

除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。

b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成,

然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。

保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放

样下料。将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶

钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温

厚度层的80%,保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架

处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横也换掉，使得横担置于保温棉外

边，保证在支架处保温棉不间断。

c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油

污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

d.风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满，不留空腔，以

防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火

胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。

e.保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不

可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；保温材料规格型号不得

乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；矩形风管保温钉的分布要均匀。

其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮

贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，

而降低使用寿命。

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3.1.11风口安装要求

a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识,

以免安装时弄错。

b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺

陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边

框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是

否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风

口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺

钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，

d.具体做法详见施工图。安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用

插板风口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等

保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

3.2设备安装技术要求

3.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装

a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并

做好验收和交接记录。制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符

合设计要求，并具有产品质量合格证竹、产品性能检测报告；安装时应参照供货

商提供的有关安装资料和图纸。

b.设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

c.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的

制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，

并有防松动措施；

d.整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并

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应符合设备技术文件的规定；

e.制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备

技术文件的规定；

f.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每

个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2m叫制冷配管，不使管道重力与

应力传递至机组。

g.冷水机组运输就位，与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装

就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。

3.2.2水泵安装

a.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。

b.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并

做好验收和交接记录。水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产

品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。

c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量

问题，不得安装。

d.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓

大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，

螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组

不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。

e.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符

合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。

f.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。

g.水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相

关标准的规定。

h.电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

i.水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以

免垃圾和杂物进入泵体内。

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3.2.3空调处理机组安装

a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并

做好验收和交接记录。安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂

合格证或有关证明文件，除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀

等缺陷。

b.作业条件，安装前检查现场，具备足够的运输空间。安装前清理干净安装

地点，做到无其它管道或设备妨碍。检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设

计要求。

c.按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备

表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板、用手盘动风机有

无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。

d.设备现场运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起

吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。

e.整体机组安装，安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

空调处理机组安装的地方必须平整。空调处理机组如需安装减震器，严格按设计

要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空调处理机组的冷却水系

统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。

f.成品保护，空气处理室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机

组内。空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人

看管保护。防止损坏丢失零部件。

3.2.4风机安装

a.基础验收，基砒表面无蜂窝；基础标高和平面位置符合设计要求；基础形

状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计要求；放置垫铁位置的基础表

面要平整；混凝土的强度要满足要求。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止

位移及过载等保护措施。

b.开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方

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向等内容。核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与

设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；进风口、出风口有盖板亚密

遮盖；噪声符合噪声限值的规定；全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求；

进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。前者为叶轮直

径的0.15%〜0.4%,后者为叶轮直径的0.8〜1.2%；及时填写设备开箱检查记

录。

c.通风机的搬运。首先根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外整

体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边

接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；为了使

风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；搬运时不得将叶轮和

齿轮轴直接放在地_L滚动或移动。

d.安装前核对基础合格后方可就位，就位后用成对斜垫铁找平，使通风机达

到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500〜

1000mm,为便于调整，垫铁要露出机座外边约25〜30nmi,垫铁距离地脚螺栓1〜

2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30〜60mm,每组垫铁不超过3块，厚的放下面,

薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备

安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松幼。预留孔灌浆前应清除杂物，

用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺

栓应垂直，并有防松装置。

e.通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受

荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。轨行区

施工环境复杂，严格按照制定的运输要求，听从专业工程师和工班长的指挥。运

输中，注意保护设备，避免破坏原有的技术要求。

f.区间施工作业建立严格的作业制度，进入轨行区作业，施工人员身穿荧光

服，配备对讲机，联络施工。严格按照作业规定施工，执行请消点制度。

区间使用电动工具时，严格按照电动工具操作规范执行，作好接地，防止漏电伤

人。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，设备材

料和安装完成后必须满足限界要求。以免造成事故。我方将及时联系获取区间限

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界资料，确保施工顺利进行满足限界要求。

g.风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构

形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必

须按国家现行标准《枢.结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接

后必须矫正。安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管

在风机就位找平后安装

3.2.5新风机安装

a.风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹

簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。

b.减振器按设计或标准图的要求布置，做到各减振器受力均匀。为避免引起

耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面

内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。

c.风机与风管采用软管连接，长度为150〜200mm。为保证软管在系统运转

过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，

防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高

温耐火软接。

3.2.6风机安装还应符合下表的要求

序号指标名称检验方法合格判据备注

第一部分：关键指标

1型号、规格依据设计图核对、观察检查符合设计规

定

2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳，停转后

每次不停留

在同一位置

上

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3转动装置依据设计图核对、观察检查设防护罩

外露部位

第二部分：一般指标

1中心线的平面位经纬仪或拉线和尺量允许偏差10mm

移

2标高水平仪、直尺、拉线和尺允许偏差土

量10mm

3皮带轮轮宽中心在主、从动皮带轮端面拉允许偏差1mm

平面位移线和尺量

4传动轴水平度在轴或皮带轮0°和允许偏差

180°两个位置上用水平0.2/1000

仪

5轴瓦与轴颈的间用压铅法和塞尺插试,或均匀分布，符

隙、叶轮与主体风检查施工记录合设备技术文

筒的间隙件的要求

6主体风筒上部接观察检查接合严密

缝、前后风筒和扩

散筒的连接法兰

3.2.7消声器安装

a.为了满足环控设备对内(公共区及设备管理用房)的噪声控制标准和对外

《声环境质量标准》(GB3096-2008)的噪声标准，空调通风大、小系统轴流风

机均采用消声器进行消声处理。

b.根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声将两

种，前者多用于通风道出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者

多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。

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C.管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受;

安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10乐安装的位置、方向应正确，与风

管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

d.金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形

需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声

片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁

板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。

e.结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制

定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，完固定后可移。组装消声片，应

横平竖直，其外缘侧面不垂直度＜0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声

片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶勺固

定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。

f.检杳通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。

3.2.8组合风阀安装

组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部

件组成。考虑设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此要求设备在设备供货

商的工厂组装测试完毕后，解体发运。每台组合风阀解体为一