第10章 无机非金属材料的钎焊

钎焊SolderingandBrazing第10章

无机非金属材料钎焊制作者：制作：第10章无机非金属材料钎焊本章主要内容：10.1陶瓷钎焊10.1.1陶瓷分类与性能 10.1.2陶瓷钎焊性 10.1.3陶瓷钎焊工艺特点 10.2碳材料钎焊10.2.1碳材料种类与性能 10.2.2石墨钎焊10.2.3金刚石钎焊 10.2.4碳/碳复合材料钎焊 10.3硬质合金钎焊10.3.1硬质合金的分类及性能 10.3.2硬质合金钎焊 10.4本章小结10.4.1陶瓷钎焊 10.4.2碳材料钎焊 10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.陶瓷的分类和性能陶瓷材料通常是指将金属或类金属与氧、氮、碳等原料，经制粉、混合配料、成形和高温烧结等过程合成的无机化合物材料。陶瓷晶体一般通过离子键和共价键的混合形式结合。10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.陶瓷的分类和性能陶瓷材料功能结构陶瓷以强度、耐磨性、硬度、疲劳强度等力学性能为特征相比金属或高分子材料，结构陶瓷可承受更加严酷的服役环境功能陶瓷以电、磁、光、声、热、力等信息的检测、转换、耦合、传输及存储等功能为主要特征主要包括铁电、压电、介电等新型陶瓷材料氧化物陶瓷Al2O3、SiO2、ZrO2、BeO等碳化物陶瓷WC、ZrC、SiC、TiC、B4C等氮化物陶瓷ZrN、Si3N4、TiN、BN、AIN等常见的工程结构陶瓷10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.陶瓷的分类和性能陶瓷内部存在大量微气孔，致密程度比金属差，抗拉强度很低但抗压强度较高陶瓷内部滑移系很少，抗冲击能力较差，受外力作用时易发生脆性断裂陶瓷具有极为稳定的化学结构：难以与介质中的氧发生作用，甚至在1000℃的高温下也不会氧化，并且大多可抵抗酸、碱、盐类以及熔融金属的腐蚀常见结构陶瓷物理性能和力学性能相容性差陶瓷结合键稳定，金属钎料难润湿陶瓷。钎料加Ti、Zr等过渡族活性元素，反应形成过渡层实现润湿。10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.陶瓷的钎焊性10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.陶瓷的钎焊性陶瓷与金属物理化学性质差异大，尤其热膨胀系数不同，导致钎焊过程中二者膨胀收缩不一致，焊后接头残余应力大或出现应力集中，降低力学性能。为缓解陶瓷钎焊接头残余应力、提高力学性能，通常采用特殊结构设计或通过钎料来调节。应力大10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.陶瓷钎焊工艺特点陶瓷钎焊工艺原理活性钎料钎焊玻璃钎料钎焊表面金属化钎焊复合钎料钎焊10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.陶瓷钎焊工艺特点1.表面金属化钎焊Mo-Mn金属化法由陶瓷表面处理→剂化→配制与涂敷→金属化烧结→镀镍等工序组成。烧结过程中膏剂中的Mn湿氢气中与水反应生成MnO，高温下MnO溶入陶瓷中的玻璃相并流动至Mo层空隙及氧化铝陶瓷中渗透，高温下烧结形成海绵状的金属化层。化学镀金属化法没有外加电场的环境下利用材料表面的自催化作用，通过控制化学还原法进行金属沉积。包括基材表面除油和酸洗、催化活化、施镀等。可在形状复杂的零件上镀覆，镀层厚度均匀。为解决金属钎料与陶瓷不润湿，可通过在陶瓷表面镀覆一层金属，将陶瓷钎焊转化为金属钎焊。陶瓷表面金属化钎焊是采用烧结或其它方法在陶瓷表面预置一层金属作为中间层，再采用钎料将陶瓷表面层金属与金属进行钎焊连接。10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.陶瓷钎焊工艺特点

玻璃钎料钎焊以氧化物混合物为钎料，高温下氧化物形成共晶熔化实现钎焊。常用钎料：Al₂O₃-MnO-SiO₂系、Al₂O₃-CaO-MnO-SiO₂系。对氧化物陶瓷、难熔金属等润湿性好，可调整成分使线胀系数接近母材。2.玻璃钎料钎焊Al-Ca-Mg-Ba-Y体系主要成分:Al₂O₃,CaO,MgO,BaO,Y₂O₃多元复杂体系，熔点较高Si-B-Al-Li-Ca-P体系SiO₂,B₂O₃,Al₂O₃,Li₂O,CaO,P₂O₅硅基体系，具有相对较低的熔点Al-Ca-Ta-Y体系主要成分:Al₂O₃,CaO,Ta₂O₃,Y₂O₃包含Ta、Y等特种元素，熔点适中Al-Dy-Si体系主要成分:Al₂O₃,DyO₂,SiO₂含稀土元素Dy，需要极高的温度进行熔制典型的氧化物钎料配方10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.陶瓷钎焊工艺特点

活性钎料钎焊用含活性组元的金属钎料，通过其与陶瓷反应形成稳定反应层实现陶瓷与金属连接。活性元素：Ti、Zr等过渡族元素，化学活性强、对氧化物等亲和力大。3.活性钎料钎焊微观结构：SiO₂-BN陶瓷侧形成均匀致密的TiN-TiB₂反应层；因瓦合金中Ni、Fe溶入钎缝并与Ti反应生成黑色TiFe₂、TiNi₃化合物；钎缝中心为层片状AgCu共晶组织。性能结果：反应层无缺陷且AgCu共晶塑性好，接头抗剪强度达32MPa。

10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.陶瓷钎焊工艺特点

在其它金属-陶瓷连接体系中，AgCuTi钎料也起到了同样的作用。3.活性钎料钎焊母材体系工艺参数反应层接头强度/MPaAl2O3/TC4820°C/10minTi3Al+Ti3Cu3O52Al2O3/Nb900°C/10minTi3(Cu,Al)3O152ZTA/TC4870°C/10minTiO+Ti3(Cu,Al)3O52ZrO2/TiAl880°C/10minTiO+Ti3(Cu,Al)3O48SiO2/Cu850°C/5minTi5Si3+Ti4O7+Ti2Cu+Ti3Cu3O22ZrC-SiC/TC4810°C/5minTiC+Ti3SiC239Si3N4/TiAl860°C/5minTiN+Ti5Si3+AlCu2Ti124AlN/Cu900°C/15minTiN52接头反应层均含Ti，其通过与陶瓷发生界面反应，形成兼具陶瓷和金属特性的化合物反应层，实现金属与陶瓷连接。Zr元素与Ti同属过渡族，可作活性元素与陶瓷反应，形成Zr-O、Zr-N等化合物反应层，作用机制与Ti类似；添加方式同Ti，因易氧化，粉末机械混合时常用金属氢化物。10.1陶瓷钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊4.复合钎料钎焊复合钎料钎焊是向钎料合金中添加低热膨胀系数的陶瓷/金属颗粒、纤维等增强体，制成复合材料钎料；通过增强体降低钎料热膨胀系数，减小与母材的系数差异，从而缓解接头残余应力、提升接头性能。增强体选择：需综合考虑熔化温度、热稳定性、热膨胀系数、形状尺寸及与钎料基体的相容性。常用WB、Mo、W、SiC、Si₃N₄、TiN等低膨胀金属或陶瓷颗粒作为增强相。用AgCu钎料及AgCu+7.5%WB复合钎料（质量分数）钎焊ZrO2陶瓷与TC4合金。WB颗粒增强相均匀分布在钎缝界面中，可降低热膨胀系数差异，有效缓解接头残余应力，接头强度达到83MPa，较直接采用AgCu钎料时提高了60%。ZrO2/TC4接头界面组织形貌10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.碳材料种类与性能10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.碳材料种类与性能碳/碳复合材料是由以碳纤维或其织物作为增强相，以借助化学气相渗透热解碳或液相浸渍碳化的树脂碳、沥青碳作为基体组成的材料。它具有良好的抗烧蚀性能、高比强度、高导热、低密度、高温下尺寸稳定等优异特性，在航天、航空、核能和高速列车领域中的关键部件上应用。石墨是碳的同素异形体，密度2.25g/cm³，化学性质稳定、耐腐蚀，不易与酸、碱反应。为层状晶体，层内碳原子呈正六边形排列，通过σ键和离域大π键结合；σ键赋予其良好化学与热稳定性，离域大π键使其导热导电优良。广泛用于制作热交换器、高温炉、电极等。金刚石是碳在高温高压下结晶的高压稳定产物，每个碳原子以sp³杂化轨道形成共价键，C-C键长0.154nm，共价键贯穿整个晶体。晶体解体困难，使其具备极大硬度和耐磨性，是自然界硬度最高的物质，常用作切削刀具或硬度测试工具。多数金刚石晶体为绝缘体，因所有外层电子均参与成键；仅含杂质B的金刚石电阻率较低。具有良好透光性、高传声速度、高热导率和抗辐射性，广泛用于制作超级热沉、激光器窗口等10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.碳材料种类与性能10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊接头应力大润湿性差石墨的氧化石墨主要含有共价键，具有非常稳定的原子配位使其化学惰性比较高，一般金属钎料难与其发生相互作用2.石墨钎焊(石墨钎焊性)10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊润湿性差接头应力大石墨的氧化石墨的热膨胀系数（CTE）小于多数金属，钎焊冷却时二者收缩过程与收缩量不同。金属收缩受石墨阻碍，导致石墨侧接头形成高应力区域；因石墨抗拉强度低，在残余应力作用下易产生裂纹或直接断裂材料线膨胀系数（α）/(10⁻⁶/℃)天然石墨（平行于层面）1.0-2.0纯铜（Cu）16.5-17.0黄铜（H62，Cu-Zn）19.0-20.5不锈钢（316L）15.0-16.0纯钛（Ti）8.6-9.0钛合金（TC4）8.8-9.52.石墨钎焊(石墨钎焊性)10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.石墨钎焊(石墨钎焊性)润湿性差石墨的氧化接头应力大石墨钎焊通常可以在大气环境下实现，但当温度超过400℃时会出现迅速氧化的问题，温度越高，氧化越明显，从而损害接头性能。10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.石墨钎焊(石墨钎焊工艺特点)直接钎焊间接钎焊需对石墨进行表面处理，如在石墨表面电镀一层Ni、Cu或等离子喷镀一层Ti、Zr等，然后采用铜基钎料或银基钎料进行钎焊。通过钎料中活性元素与石墨反应，在石墨表面生成金属碳化物，降低界面能以改善钎料润湿性。可采用Ag基、Ti基、Sn基等钎料。钎焊一般需在真空或保护气氛中进行。石墨与金属的钎焊0201Ag基钎料AgCuTi钎料是钎焊石墨最常用的活性钎料。钎焊时Ti向石墨侧富集并反应形成TiC层，是润湿和有效连接的关键；Ag未参与反应，起缓解应力和增强Ti原子活性的作用。Ti与C在界面形成TiC过渡层，Ag、Cu不参与石墨侧反应但与紫铜润湿性好；钎缝中银铜共晶组织塑性好、屈服强度低，可降低接头残余应力。AgCu1.8Ti钎料钎焊石墨与紫铜陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊

纯钛可钎焊石墨，但因与石墨亲和力大，会生成大量Ti-C化合物并在界面富集，导致界面残余应力大、产生微裂纹，使接头质量下降。一般采用Ti基合金钎料钎焊石墨，常见有Ti-Ni、Ti-Zr、Ti-Cu等。钎缝主要由复杂的Ti-Ni-Cu相组成，石墨侧有Ti元素富集，Ti与石墨作用形成的TiC薄层是连接关键。Ti基钎料

Sn基钎料熔点低，可在超声条件下实现石墨低温钎焊；低温能大幅降低接头热应力峰值，但仅适用于低温服役的接头。活性钎焊石墨通常需高温以满足活性元素与石墨的反应需求，而外加超声能场无需真空即可连接；超声波使液态钎料内部产生热点，促进Ti与石墨作用形成致密TiC

薄层，实现低温连接。Sn基钎料10.2碳材料钎焊2.石墨钎焊(石墨钎焊工艺特点)10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊性)接头应力大润湿性差高温石墨化金刚石特殊晶体结构使其与金属间界面能高。多数液态金属在金刚石上黏附性低，导致很多钎料难润湿或不润湿金刚石。钎焊金刚石需采用活性钎料。金刚石与金属的润湿性，和金属-碳化物体系的生成焓有关。Ti、Zr等活性元素易与碳形成化合物，能降低对应钎料与金刚石的界面能，帮助改善润湿。金刚石晶体碳原子结构和生成的碳化物越相近，润湿性越好。陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊润湿性差接头应力大石墨的氧化金刚石工具常承受交变剪应力，较高残余应力会恶化钎焊接头性能，缩短使用寿命降低热应力方法：减小钎焊面积和拘束度；用W、Mo等与金刚石热膨胀系数相近的材料作中间过渡层；采用低热膨胀系数颗粒增强的复合钎料。10.2碳材料钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊性)陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊润湿性差石墨的氧化接头应力大高温下金刚石会被碳化为石墨，将使金刚石的性能大幅下降，所以钎焊金刚石时要严格限制其工艺区间，进而限制了钎料的选择范围空气环境温度≥800°C10.2碳材料钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊性)陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊金刚石与金属的钎焊间接钎焊

金刚石钎焊前需先在其表面沉积金属层或碳化物薄层。后续需高温退火处理，使金刚石与表面薄层形成有效冶金结合，且退火温度需尽量远离金刚石石墨化温度。可用于表面处理的金属元素有Cr、Ti、Zr、Ta等。直接钎焊活性钎料钎焊时，为避免活性元素氧化失活，一般需在真空环境或保护气氛下进行。钎焊金刚石常用的钎料主要有Ni基、Ag基、Cu基和Sn基钎料等。10.2碳材料钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊工艺特点)陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊Ag基钎料可用于金刚石钎焊，如AgCuTi合金钎料，其熔点较低，能降低金刚石石墨化倾向。AgCuTi钎料通过Ti原子在金刚石表面富集并生成连续TiC反应层实现连接，Ag-Cu塑性优良，利于缓解接头应力、提高强度。但Ag基钎料价格昂贵，需降低Ag含量并添加Cu、Zn、Cd等元素，可大幅降低熔点，改善润湿性、流动性和导热性，减少钎缝中气体量。Ag基钎料01Ni基钎料主要用于金刚石真空钎焊，向其中加适量Cr，Cr与金刚石中C反应生成Cr₃C₂、Cr₇C₃碳化物，可实现金刚石与工具基体可靠连接，还能提高钎料抗氧化性、抗腐蚀性和热强性。Ni基钎料熔点约1000℃，钎焊时Ni、Fe易导致金刚石石墨化；用Ti替代Cr制成Ni-Ti合金钎料，钎焊温度可控制在800℃以下，能降低金刚石石墨化倾向。Ni基钎料02金刚石/Ag-Cu-In-Ti/Cu接头的SEM图像Ni-Cr-Gd钎料钎焊金刚石10.2碳材料钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊工艺特点)陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊Cu基钎料可用于金刚石的氩弧、激光、液态介质及真空钎焊，熔点较低，能明显降低金刚石钎焊的热损伤倾向。常用CuSnTi合金钎料，如CuSn15Ti5，熔点约900℃，固相线温度小于850°C。Cu基钎料塑性比Ag-Cu合金更好，利于缓解接头应力，但耐磨性和耐高温性能较差。Cu基钎料03常规Ni基、Cu基、Ag基钎料熔点高(880℃以上)，钎焊时易导致金刚石热损伤Sn基钎料由Cu基钎料发展而来，具有熔点低、成本低的特点。如Sn50Cu2Cr钎料，完全熔化温度约694℃，750℃即可实现金刚石连接；低于800℃钎焊时，金刚石出露度适当、无明显热损伤，切削效率相对较高。Sn基钎料04Cu-20Sn-10Ti钎料钎焊金刚石

Sn50Cu2Cr钎料钎焊金刚石宏观形貌10.2碳材料钎焊3.金刚石钎焊(金刚石钎焊工艺特点)10.2碳材料钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊4.碳/碳复合材料钎焊（碳/碳复合材料钎焊性）界面氧化问题材料孔隙结构问题材料各向异性碳/碳复合材料制造过程中会产生孔隙，主要是纤维束间孔和纤维束内孔。纤维束间孔对钎焊接头质量影响较大，一方面会导致钎料流失，另一方面易在此处形成裂纹源。陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊材料孔隙结构问题界面氧化问题材料各向异性碳/碳复合材料与石墨氧化不同，其氧化起始温度为370℃，且氧化首先发生在纤维与基体的界面处。碳/碳复合材料氧化失重1%时，其力学性能约下降10%。钎焊碳/碳复合材料时，需在惰性气体保护或真空环境下进行盐雾腐蚀后10.2碳材料钎焊4.碳/碳复合材料钎焊（碳/碳复合材料钎焊性）陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊材料孔隙结构问题材料各向异性界面氧化问题碳/碳复合材料具有各向异性，垂直与平行于长纤维束方向的性能差异较大为避免钎焊时碳/碳复合材料发生层间撕裂，需根据服役性能要求选择与设计待焊面。10.2碳材料钎焊4.碳/碳复合材料钎焊（碳/碳复合材料钎焊性）陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊碳/碳复合材料钎焊间接钎焊

碳/碳复合材料的间接钎焊法需要长时间的高温退火以实现较好地冶金结合，工艺繁琐，目前采用较少。直接钎焊直接钎焊法应用广泛，采用的钎料主要有Ag、Ti、Ni和Si基钎料。Ag基钎料Ag基钎料是钎焊碳/碳复合材料最常用的钎料，典型代表为AgCuTi钎料，性能更优的有Ag20Ti钎料。Ag20Ti钎料钎焊温度通常需1000℃，获得的接头强度较高，但Ag基钎料整体难以满足接头高温服役要求。Ag基固溶体能让钎缝具备良好塑性，缓解接头应力集中；钎料中Ti元素在碳/碳侧富集形成约5微米的TiC薄层，实现冶金连接，连接强度约12.5MPaAg26.7Cu4.6Ti钎料在920℃实现C/C复合材料与TiAl合金的连接10.2碳材料钎焊4.碳/碳复合材料钎焊（碳/碳复合材料钎焊性）陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊4.碳/碳复合材料钎焊-金刚石钎焊工艺特点

为提升接头高温性能，多采用Ti、Ni基钎料钎焊碳/碳复合材料。使用20微米BNi2箔片，在1170℃钎焊10分钟，可完成碳/碳复合材料与GH3536合金的连接；BNi2中Cr与碳/碳复合材料反应形成数微米Cr₂₃C₆反应层，接头强度约15MPa，1000℃环境下仍保留一定强度。其他如BNi7钎料、30Ni–40Cr–30Ge、Ni-72Ti、TiZrNiCu等，在900-1100℃左右也可获得高温性能优良的钎焊接头。Ti、Ni基钎料

Si与C物化性能相近，用200~700微米Si箔片，在1400℃、90分钟、氩气保护条件下，可实现碳/碳复合材料钎焊，接头强度22MPa。向Si中添加Ti、Zr等元素制成Si14Ti、Si10Zr、SiNiTi等Si基钎料，能提升接头性能、降低钎料熔化温度，可良好连接碳/碳复合材料且满足高温性能要求，多用于该材料自身的钎焊。Si基钎料C/C/BNi2/GH99接头界面SiC钎料钎焊Cf/C的扫描电镜图像10.2碳材料钎焊10.3硬质合金钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊1.硬质合金的分类硬质合金：以高硬度的难熔金属硬质化合物（如WC、TiC、TaC、NbC和VC等）为基体，铁族元素（Fe、Co、Ni、Mo等）以及其它微量元素作为粘结金属，采用粉末冶金技术烧结而成的合金材料。

钨钴类主要成分是WC，用Co作粘结金属，标准代号为YGX（X代表Co含量）常用的YG3、YG6、YG8、YG15等硬质合金钨钛钴类由WC、TiC和Co组成，标准代号为YTX（X代表TiC含量）分为YT5、YT14、YT15、YT30等合金类别钨钛钽（铌）钴类在钨钛钴合金成分中加入TaC(NbC)而成，标准代号为YW陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.硬质合金钎焊性接头应力大润湿性差加热脆化硬质合金表面的游离碳以及高温时生成的氧化物，阻碍钎料的润湿纯WC表面上不同Ag基钎料的润湿性能对比图Cu合金在WC及硬质合金的润湿行为10.3硬质合金钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.硬质合金钎焊性润湿性差接头应力大加热脆化两种材料热膨胀系数相差悬殊，焊接热循环下接头形成应力集中，应力复杂难调控焊缝处强失配、非平衡冶金钢：CTE约为12CTE为4.2-710.3硬质合金钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊2.硬质合金钎焊性润湿性差加热脆化接头应力大钎焊过程中，硬质合金中的WC发生分解，分解产物与金属反应生成形成脆性η相，导致接头可靠性差YG16焊缝WCη相YG16焊缝10.3硬质合金钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3硬质合金钎焊工艺特点——钎料选择Cu基、Ag基钎料、Ni基及Mn基钎料常可用于钎焊硬质合金，其中Cu基及Ag基钎料较为常用纯Cu对硬质合金具有良好的润湿性，但钎焊温度较高，且高温性能较差Cu基钎料一般以Cu-Zn合金为基，Zn元素可有效降低钎焊温度Ag基钎料主要以AgCu合金或Ag-Cu-Zn合金为基，并添加Ni、Mn、Sn、Co等元素纯铜钎料钎焊YG8与45钢的实验结果纯铜钎料钎焊YG8与45钢的实验结果10.3硬质合金钎焊陶瓷钎焊碳材料钎焊硬质合金钎焊3硬质合金钎焊工艺特点——钎剂选择硬质合金钎焊温度不宜过高，防止造成硬质合金加热脆化硬质合金与钢之间的热膨胀系数差异较大，当加热过快时，热应力会使界面开裂，焊前预热能降低裂纹倾向硬质合金焊后必须缓冷，以减少界面应力集中及微裂纹产生钎焊间隙也对接头性能有一定影响，减小间隙能促进冶金反应，增大间隙有利于应力缓和不同温度时Cu-19Ni-5Al焊接硬质合金接头剖面形貌1210℃1230℃10.3硬质合金钎焊10.4本章小结1陶瓷钎焊润湿性差接头应力大通过陶瓷表面金属化的方法，在表面镀覆一层金属，将陶瓷钎焊转化为金属钎焊。包括Mo-Mn金属化法和化学镀金属化法。表面金属化钎焊常用的氧化物混合物有Al2O3-MnO-SiO2系和Al2O3-CaO-MnO-SiO2系。调整氧化物混合物的成分使其线胀系数与母材接近。利用钎料中的活性组元，如Ti、Zr、Hf、V、Nb等具有很强的化学活性的元素，与陶瓷发生化学反应，形成稳定的反应层，实现陶瓷与金属的连接。玻璃钎料钎焊活性钎