18GL303-综合管廊污水-雨水管道敷设与安装-高清完整版(OCR)

18GL303_综合管廊污水_雨水管道敷设与安装_高清完整版(OCR)前言本图集（18GL303）适用于城市综合管廊内污水管道、雨水管道的敷设与安装工程，涵盖管线选型、管廊内布置、敷设工艺、接口处理、固定支撑、防腐防渗、试验验收等全流程内容，严格遵循《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015及相关行业标准，为工程设计、施工、监理提供标准化、规范化的技术依据，确保管道安装质量符合安全运行要求，兼顾施工便捷性与后期维护可行性。本OCR完整版严格对照图集高清原版，完整还原图纸标注、文字说明、技术参数及节点详图，无遗漏、无篡改，可直接作为工程施工、技术交底、质量检查的参考资料，适用于建筑、市政、管廊施工相关从业人员使用。第一章总则1.1编制目的规范综合管廊内污水、雨水管道的敷设与安装施工，明确技术要求、施工流程及质量控制标准，避免因施工不规范导致的管道渗漏、堵塞、损坏等问题，保障管廊内管线安全稳定运行，延长管道使用寿命，降低后期维护成本。1.2适用范围本图集适用于新建、扩建、改建的城市综合管廊（含干线综合管廊、支线综合管廊）内，重力流污水管道、雨水管道（含合流制排水管道）的敷设与安装工程，不适用于压力流污水管道、工业污水管道及特殊地质条件（如强腐蚀、高地下水位、地震烈度8度及以上）下的管道安装工程（特殊情况需结合专项设计补充）。1.3引用标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《室外排水设计标准》GB50014-2021《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《塑料管道系统聚乙烯（PE）管道系统》GB/T13663-2018《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（相关衔接部分）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018（管线间距衔接部分）1.4施工基本要求1.施工单位应具备相应的市政公用工程施工资质，施工人员需经专业培训合格后上岗，熟悉本图集要求及相关规范、设计文件。2.施工前应核对管廊结构尺寸、预留孔洞位置、标高，核对管道规格、材质、数量，确保与设计文件一致；对管廊内既有管线、附属设施进行保护，避免施工过程中造成损坏。3.施工过程中应严格遵循“小管让大管、有压管让无压管、冷水管让热水管”的原则，合理安排施工顺序，避免交叉作业冲突，做好成品保护工作。4.管道敷设与安装应符合设计坡度、标高要求，确保污水、雨水顺利排放，避免出现倒坡、积水等问题；接口密封严密，无渗漏、无松动。5.施工完成后，必须按规范要求进行管道闭水试验、水压试验（如需）及防腐检测，验收合格后方可进入下一工序。第二章管廊内管道布置要求2.1总体布置原则1.综合管廊内污水管道、雨水管道应采用分流制敷设，严禁与天然气管道、蒸汽热力管道同舱布置；可与积水、中水管道共处一舱，且应设置在管廊底部，给水管道布置于其上方中部，避免污水、雨水渗漏对其他管线造成腐蚀或污染。2.管道布置应与管廊平面布局、断面尺寸相适应，结合管廊内其他管线（电力、通信、给水等）的布置，预留足够的检修通道和操作空间，符合管廊断面设计要求：两侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于1.0m；单侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于0.9m。3.管道走向应与管廊中心线平行，尽量减少弯头、三通等管件的使用；确需转弯时，转弯半径应满足管道运行要求，且不得小于管道外径的10倍（塑料管道）或15倍（混凝土管道）。4.管道布置应避开管廊内的监控设备、通风口、逃生口、吊装口等附属设施，不得影响其正常使用；管线分支口应满足预留数量、管线进出及安装敷设作业要求，配套设施同步设计、同步安装。2.2管道间距要求1.污水管道与雨水管道之间的净距不应小于0.5m，管道外壁与管廊内壁之间的净距不应小于0.3m；与电力电缆、通信线缆的净距不应小于0.5m，避免电磁干扰或腐蚀影响。2.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。3.管道与管廊内支架、预埋件之间的净距不应小于0.1m，便于管道安装、检修及防腐处理；阀门、补偿器等附件周围应预留不小于0.5m的操作空间。2.3标高与坡度要求1.污水管道、雨水管道均为重力流管道，敷设坡度应符合设计要求，且不得小于0.003（3‰），确保管道内水流顺畅，避免淤积；雨水管道坡度可根据设计流量适当调整，但不得小于0.002（2‰）。2.管道标高应结合管廊底部坡度、排水方向确定，确保管道内无积水，接口处无倒坡；管廊内管道敷设应与管廊横断面坡度相适应，利于管廊内积水排出。3.管道进出口标高应与管廊外市政管网标高衔接一致，避免出现高程差过大导致的水流不畅或倒灌现象；管道穿越管廊墙体时，标高应符合设计要求，做好密封和防沉降措施。第三章管道选型与材料要求3.1管道材质选型1.污水管道：优先采用高密度聚乙烯（HDPE）管、球墨铸铁管或钢筋混凝土管；其中，HDPE管适用于管径≤1000mm的管道，具有耐腐蚀、重量轻、接口严密等优点；球墨铸铁管适用于管径＞1000mm或腐蚀性较强的污水管道；钢筋混凝土管适用于大管径、高荷载场景，需做好防腐处理。2.雨水管道：可采用HDPE管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管或预应力混凝土管；露天接入段可采用耐腐蚀、抗紫外线的管材，避免长期暴露导致老化损坏。3.管件选型：弯头、三通、变径管等管件应与管道材质一致，规格与管道管径匹配；接口密封件应采用耐腐蚀、耐老化的橡胶圈或密封胶，符合相关产品标准。3.2材料质量要求1.管道及管件进场时，应提供产品合格证、出厂检验报告，进场后需进行抽样检测，检测项目包括管径、壁厚、抗压强度、耐腐蚀性能等，不合格产品严禁使用。2.管道表面应无裂纹、破损、凹陷、毛刺等缺陷，内壁光滑，无杂物、油污；钢筋混凝土管应无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题，接口处平整、无破损。3.密封材料、防腐材料进场时，应核对产品型号、规格，检查其保质期、外观质量，确保符合设计要求；橡胶圈应无老化、开裂、变形等缺陷，密封胶应具有良好的粘结力和密封性。4.纳入综合管廊的金属管道（如球墨铸铁管）应进行防腐设计，外壁除锈后涂两遍石油沥青漆，内壁采用水泥砂浆衬里或防腐涂层，确保防腐效果。第四章管道敷设与安装工艺4.1施工前期准备4.1.1技术准备1.施工前组织施工人员熟悉设计图纸、本图集及相关规范，明确管道敷设路线、标高、坡度、接口方式及质量要求，进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。2.结合管廊结构尺寸、管道规格，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工机械、人员配置及安全措施；对管廊内预留孔洞、预埋件进行复核，标注管道敷设位置、支架安装点。4.1.2现场准备1.清理管廊内杂物、积水，平整管廊底部地面，确保施工环境整洁、干燥；对管廊内既有管线、设备进行保护，设置警示标识，避免施工过程中碰撞、损坏。2.准备施工所需的机械、工具（如吊车、挖掘机、电焊机、手拉葫芦、卷尺、水平仪等），检查机械性能良好，工具齐全、准确；搭建临时施工平台（如需），确保施工安全。3.管道及管件进场后，按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜超过2m，避免挤压、损坏；HDPE管堆放时应避免阳光直射，防止老化；钢筋混凝土管堆放时应垫设枕木，避免管口破损。4.对地下既有管线进行探测，避免施工过程中损坏其他管线；设置施工现场围挡和警示标识，确保施工安全。4.2管道支架安装1.支架材质：采用热镀锌型钢（槽钢、角钢）或不锈钢支架，材质应符合设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受管道重量、水流压力及施工荷载。2.支架安装位置：支架应安装在管廊内壁的预埋件上，间距应符合设计要求，一般情况下，HDPE管支架间距不宜大于2.0m，球墨铸铁管、钢筋混凝土管支架间距不宜大于3.0m；弯头、三通、阀门等附件两侧1.0m范围内应设置支架，确保管道稳定。3.支架安装要求：支架安装应平整、牢固，标高偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于±3mm；支架与管道接触应紧密，不得出现松动、歪斜现象；采用金属支架时，应在支架与管道之间设置橡胶垫或防腐衬垫，避免管道与支架直接接触导致腐蚀。4.支架防腐处理：支架安装完成后，应进行除锈、防腐处理，涂刷防锈漆两道、面漆两道，防腐涂层应均匀、光滑，无脱皮、起泡、流淌等缺陷，确保支架使用寿命。5.管廊顶板处应设置供管道及附件安装用的吊钩、拉环或导轨，吊钩、拉环相邻间距不宜大于10m。4.3管道敷设4.3.1管道吊装1.管道吊装应采用专用吊具（如吊带、吊环），严禁使用钢丝绳直接捆绑管道，避免损坏管道表面或接口；吊装时应平稳、缓慢，避免碰撞管廊内壁、支架及其他管线。2.管道吊装就位后，应及时调整管道的标高、坡度，确保符合设计要求；调整完成后，临时固定管道，防止管道移位。3.地下管廊空间有限，材料运输可根据现场实际情况，采用特制无动力运输小车（下倒链固定式或上凹槽固定式），人工牵引，确保运输安全、便捷。4.3.2管道接口处理1.HDPE管接口：采用热熔连接或电熔连接，连接前应清理管道接口处的杂物、油污，确保接口干净、干燥；热熔连接时，应控制热熔温度和时间，确保接口熔接紧密，无虚焊、漏焊现象；电熔连接时，应按产品说明书要求操作，电熔管件与管道连接应牢固，无松动。2.球墨铸铁管接口：采用橡胶圈承插连接，连接前应清理承插口内的杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，确保橡胶圈安装到位、无扭曲；插入插口时，应缓慢推进，避免橡胶圈脱落，接口间隙应均匀，符合设计要求。3.钢筋混凝土管接口：采用水泥砂浆抹带接口或橡胶圈承插接口；抹带接口前，应将管口外壁凿毛、扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹，钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时将钢丝网抹压牢固，不得外露；抹带厚度不得小于管壁厚度，宽度宜为80～200mm。4.接口密封：所有接口均应采用密封胶或橡胶圈密封，确保密封严密，无渗漏；接口完成后，应清理接口周围的杂物，检查接口质量，不合格的接口应重新处理。5.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4.3.3管道固定1.管道调整到位、接口合格后，应将管道固定在支架上，采用管卡或抱箍固定，管卡与管道之间应设置橡胶垫，避免管道松动、移位。2.管卡固定应牢固，不得出现松动、歪斜现象；固定点间距应符合设计要求，与支架间距保持一致，确保管道受力均匀。3.管道的三通、弯头等部位应设置支撑或预埋件，确保管道稳定，避免接口受力过大导致损坏。4.4特殊部位处理4.4.1管道穿越管廊墙体1.管道穿越管廊墙体时，应设置套管，套管材质应与管道材质匹配，套管管径应比管道管径大两号；套管一般采用钢套管，内外表面及两端口应做防腐处理，断口平整。2.套管安装应平整、牢固，与墙体之间的间隙应采用防火封堵材料（如阻火包、密封胶）填充密实，确保密封、防火、防渗；管道与套管之间的间隙应采用柔性密封材料填充，避免管道伸缩时损坏接口。3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm。4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可在墙体两侧采取柔性连接，或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空，也可在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4.4.2管道转弯与变径1.管道转弯时，应采用符合设计要求的弯头，转弯半径应满足管道运行要求，不得强行弯曲管道；弯头安装应平整、牢固，与管道接口连接紧密，无渗漏。2.管道变径时，应采用变径管件，变径管件应与管道材质一致，安装时应保证变径平滑，避免出现局部阻力过大导致的淤积、堵塞。4.4.3阀门安装1.阀门应安装在管道的检修方便位置，安装前应检查阀门的型号、规格，确保与设计要求一致；阀门安装应平整、牢固，阀门进出口方向应与水流方向一致。2.阀门与管道接口连接应紧密，无渗漏；阀门手柄应便于操作，安装高度宜为1.2～1.5m，便于后期检修。3.塑料给水管管道上的水表、阀门等设施，其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时，必须设独立的支承装置。4.压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。第五章防腐与防渗处理5.1管道防腐处理1.金属管道（球墨铸铁管、钢管）：外壁采用热镀锌或涂刷防腐涂层（防锈漆两道、面漆两道），内壁采用水泥砂浆衬里或防腐涂层，确保防腐效果；防腐涂层应均匀、光滑，无脱皮、起泡、流淌等缺陷。2.HDPE管、钢筋混凝土管：HDPE管本身具有良好的耐腐蚀性能，无需额外防腐处理，但应避免阳光直射导致老化；钢筋混凝土管内壁应采用水泥砂浆衬里，外壁涂刷防腐涂料，防止污水腐蚀。3.管道接口防腐：接口处应采用防腐密封胶或防腐涂料处理，确保接口防腐严密，避免接口处腐蚀渗漏；金属支架与管道接触部位，应进行防腐处理，防止电化学腐蚀。5.2防渗处理1.管道接口防渗：所有接口均应采用密封胶、橡胶圈等密封材料，确保密封严密，无渗漏；接口完成后，应进行渗水试验，检查接口防渗效果，不合格的接口应重新处理。2.管廊内防渗：管道敷设区域应做好防渗处理，管廊底部应设置排水坡度，及时排出管廊内积水；管道与管廊内壁、支架之间的间隙，应采用防渗材料填充，避免污水渗漏至管廊其他区域。3.污水管道入廊需特别装设甲烷、硫化氢等气体的监测系统和安全防护设施，防止污水管道产生的厌氧气体泄漏引发安全隐患。第六章管道试验与验收6.1管道试验6.1.1闭水试验1.污水管道、雨水管道敷设与安装完成后，应进行闭水试验，试验范围应包括全部管道及接口，试验方法应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019的要求。2.试验前，应封堵管道两端管口，向管道内注水，注水高度应符合设计要求，注水时间不少于24小时；注水完成后，静置24小时，观察管道及接口有无渗漏现象，测量渗水量，渗水量应符合设计及规范要求（无压管道闭水试验允许渗水量应符合相关标准）。3.试验过程中，若发现管道及接口有渗漏现象，应及时停止试验，查找渗漏原因，进行修补处理，修补完成后重新进行闭水试验，直至合格。4.管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验，试验时认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。6.1.2水压试验（如需）1.对于压力流污水管道（如提升泵出口管道），应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。2.水压试验前，应检查管道接口、阀门等部位的密封情况，确保无渗漏；向管道内注水，排出管道内的空气，待管道内充满水后，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟，观察管道有无渗漏、变形现象；稳压结束后，降至工作压力，稳压2小时，无渗漏、无变形即为合格。6.2验收要求1.管道试验合格后，方可进行验收；验收应包括管道敷设标高、坡度、接口质量、支架安装、防腐防渗处理、阀门安装等内容，确保符合设计要求及本图集规定。2.验收时，应提供施工记录、材料合格证、出厂检验报告、抽样检测报告、闭水试验记录、水压试验记录等资料，资料应齐全、规范、真实。3.验收合格后，应签署验收报告，方可进入管廊后续施工工序；验收不合格的，应限期整改，整改完成后重新验收，直至合格。4.沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证；沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填，如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。第七章施工安全与质量控制7.1施工安全要求1.管廊内施工应做好通风、照明措施，确保管廊内空气流通、光线充足；施工人员进入管廊前，应检测管廊内空气质量（如甲烷、硫化氢等有害气体浓度），合格后方可进入。2.施工机械操作应符合安全操作规程，操作人员需持证上岗；吊装作业时，应有专人指挥，严禁违章操作，避免吊装事故发生。3.管廊内施工应设置安全警示标识，严禁无关人员进入施工区域；施工人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，确保施工安全。4.地下管廊地处建筑物最低处，一旦下雨，雨水势必将汇集至管廊，因此除平时一定要保证排水设施齐备、排水通道顺畅外，务必预备足够的排水设备以备不时之需；同时做好火灾、中毒事件的预防，完善管廊内临时照明、应急疏散通道、通风等设施，保证管廊内的施工环境。5.综合管廊当有人员通行需求时，防火分隔处的门应采用甲级防火门，管线穿越防火隔断部位应采用阻火包等防火封堵措施进行严密封堵。7.2质量控制要求1.施工过程中，应加强质量检查，重点检查管道标高、坡度、接口质量、支架安装、防腐防渗处理等，发现问题及时整改，确保施工质量。2