一般砖砌体砌筑施工控制要点

一般砖砌体砌筑施工控制要点1材料控制1.1砖材控制（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时需提供出厂合格证、试验单，经检验合格后方可使用。（2）清水墙所用砖需色泽均匀、边角整齐，无弯曲、裂纹；焙烧过火、变色、变形的砖，仅可用于基础及不影响外观的内墙上。（3）砌筑前需对砖进行浇水湿润，粘土砖提前一天浇水，水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率控制在10%～15%；常温施工严禁用干砖上墙，雨季不得使用含水率饱和的砖，冬期浇水困难时可适当增大砂浆稠度。1.2胶凝材料控制（1）水泥：根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块水泥。（2）砂：采用中砂，使用前用5mm孔径筛子过筛；配制M5以下砂浆的砂含泥量不超过10%，M5及以上砂浆的砂含泥量不超过5%，不得使用含泥量超标或有机杂质过多的砂。（3）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，也可采用粉煤灰等合格掺合料，严禁使用未熟化的白灰。（4）其他材料：墙体拉结筋、预埋件需符合设计规格，木砖需提前涂刷防腐剂，避免后期腐朽。1.3砂浆控制（1）砂浆配合比采用重量比，由试验室试配确定，计量精度控制为：水泥±2%，砂、灰膏±5%以内。（2）采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，确保砂浆均匀、和易性良好；水泥砂浆需在3h内用完，水泥混合砂浆需在4h内用完，严禁使用过夜砂浆。（3）冬期施工时，砂浆不得使用无水泥的配比，可按方案要求掺盐，掺盐量需符合规定，砂浆使用温度不低于+5℃；对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程，不得在砂浆中掺盐。2施工准备控制2.1作业条件控制（1）完成室外及房心回填土施工，安装好沟盖板，确保作业面平整、坚实。（2）地基、基础工程已完成隐检手续，验收合格；按标高抹好水泥砂浆防潮层，防潮层质量符合规范要求。（3）弹好轴线墙身线、门窗洞口位置线，结合进场砖的实际规格尺寸核对尺寸，经验线符合设计要求，办完预检手续。（4）按设计标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15～20m，确保标高准确、固定牢固，清晰标注砖层、灰缝厚度。（5）准备好砂浆试模（6块为一组），按试配要求做好砂浆试块的制作准备工作。2.2机具准备控制（1）配备齐全施工所需机具，包括大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）施工前检查机具性能，确保托线板、水平尺等计量工具精度达标，搅拌设备运行正常，避免因机具问题影响施工质量。3砌筑工艺控制3.1组砌方法控制（1）砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，组砌方式符合设计及规范要求。（2）砖柱严禁采用先砌四周后填心的包心砌法，确保砖柱整体性和承载力；清水墙组砌需正确，竖缝通顺，避免出现通缝、错缝超标现象。3.2排砖撂底控制（1）外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，结合门窗洞口位置线核对间墙、垛尺寸，确保符合排砖模数。（2）若尺寸不符合模数，可适当调整门窗洞口位置，避免出现过多破活；七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛等不明显部位，确保外观美观。（3）排砖时需全盘考虑，前后檐墙第一皮砖要预留窗口位置，确保窗口上边砖墙合拢时不出现破活，窗角处优先采用七分头砖。3.3盘角与挂线控制（1）砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘大角需及时吊线、靠尺检查，发现偏差立即修整；盘角时对照皮数杆控制灰缝大小，确保水平灰缝均匀一致。（2）盘角合格后挂线砌墙，一砖半墙需双面挂线，长墙多人作业时中间需设置支线点，小线拉紧，每层砖均需穿线看平，确保水平缝平直通顺。（3）一砖厚混水墙宜采用外手挂线，兼顾墙面两面平整，为后续抹灰工序控制厚度奠定基础。3.4砌砖操作控制（1）采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），做到满铺、满挤，砖要放平，确保“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，偏差不小于8mm、不大于12mm，灰缝饱满度不低于80%，严禁出现通缝、瞎缝。（3）清水墙随砌随划缝，划缝深度8～10mm，深浅一致，墙面及时清扫干净；混水墙随砌随刮尽舌头灰，避免后期清理困难。（4）砌完一步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，分段控制游丁走缝，确保清水墙主缝垂直。3.5留槎控制（1）外墙转角处需同时砌筑，不得留直槎；内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺。（2）分段砌筑位置应选在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙、柱不同时砌筑时，可留阳槎并预埋拉结筋；沿墙高每50cm预埋φ6钢筋2根，埋入长度从留槎处算起每边不小于50cm，末端加90°弯钩。（3）施工洞口留槎需按上述要求设置水平拉结筋，隔墙顶采用立砖斜砌挤紧，确保墙体整体性。3.6预埋件与预留孔洞控制（1）木砖预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高1.2m以内每边放2块，1.2～2m每边放3块，2～3m每边放4块，均匀分布在洞口上下及中间部位。（2）钢门窗安装预留孔、硬架支模、暖卫管道等预留孔洞，需按设计要求提前留置，严禁事后剔凿，避免破坏墙体结构。（3）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距严格按设计要求留置，不得错放、漏放，留置间距偏差不超过一皮砖。3.7过梁与梁垫安装控制（1）过梁、梁垫的标高、位置、型号必须符合设计要求，安装时坐灰饱满，坐灰厚度超过2cm时，采用豆石混凝土铺垫。（2）过梁两端支承点长度一致，确保受力均匀，安装后及时检查，避免出现偏移、松动现象。3.8构造柱施工控制（1）按设计图纸弹线确定构造柱位置，整理顺直构造柱插筋，确保插筋位置、规格符合要求。（2）砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm（五皮砖），做到先退后进；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。（3）构造柱内落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，避免影响混凝土浇筑质量。3.9冬期施工控制（1）连续10d平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时，进入冬期施工；冬期使用的砖需清除冰霜，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，灰膏需防冻，受冻后需融化方可使用。（2）砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水温不超过80℃，砂温不超过40℃；砖在正温度时适当浇水，负温时停止浇水，可适当增大砂浆稠度。（3）砂浆中掺盐时，用波美比重计检查盐溶液浓度，砌体中的钢筋需提前涂刷两道防锈漆做防腐处理。4成品保护控制（1）墙体拉结筋、构造柱钢筋、预埋件及暖卫、电气管线等，严禁任意拆改、损坏，施工过程中做好防