现浇箱梁施工控制要点

现浇箱梁施工控制要点地基处理施工控制要点1地基平整与碾压（1）采用挖掘机对施工场地进行全面平整，清除场地内杂物、浮土及障碍物，确保场地平整无积水、无凸起。（2）平整完成后，采用压路机分层碾压密实，碾压顺序遵循从边缘向中心、从低向高的原则，碾压次数根据现场试验确定，确保碾压均匀，无漏压、虚压现象。（3）碾压完成后，通过试验室检测触探仪（承载板）实测地基承载力，御复路立交主线桥、高速连接道上跨人高路桥（2A匝道1、2号桥及2C匝道1号桥）地基承载力需达到200KPa，承载力达标后方可进入下道工序。2地基硬化处理（1）御复路立交主线桥：地基承载力满足设计要求后，在满堂支架搭设区域平铺装配式预制块，预制块外轮廓尺寸为2×2×0.3m，混凝土强度等级为C30，铺设时确保预制块平整、紧密，无松动、空隙。（2）高速连接道上跨人高路桥（2A匝道1、2号桥及2C匝道1号桥）：地基承载力满足设计要求后，浇筑20cm厚C20混凝土垫层，垫层施工时设置2%双向横坡，确保排水顺畅，垫层表面平整、密实，无裂缝、起砂现象。3排水设施设置（1）在满堂支架搭设区域四周修筑C20混凝土排水沟，排水沟尺寸符合设计要求，确保雨季能及时排出积水，防止地基受水浸泡发生不均匀沉降。（2）定期检查排水沟畅通情况，及时清理沟内杂物、淤泥，确保排水功能正常。4软基处理（1）当满堂支架地基为软基时，首先挖除软基部分，挖除深度根据软基实际情况确定，确保挖除至坚实土层。（2）换填80cm厚宕渣，宕渣级配符合设计要求，分层铺设、分层碾压密实，每层碾压完成后进行承载力检测，达标后再进行下一层铺设，换填完成后按要求进行基础硬化处理。安全通道（梯笼）施工控制要点1梯笼基础硬化（1）梯笼采用标准尺寸2980×1980mm，基础采用C20混凝土硬化，硬化厚度15cm，基础尺寸为长5m×宽3m。（2）基础施工前，平整场地，确保基础底面平整、坚实，无浮土、杂物；混凝土浇筑时振捣密实，表面抹平压光，浇筑完成后及时进行保湿养护，养护时间不少于7天，确保基础强度达标。（3）基础施工完成后，检查基础平整度、强度，确保无裂缝、起砂现象，满足梯笼安装要求。2梯笼安装2.1安装流程严格按“基座安装→立柱与平台安装→楼梯与楼梯扶手安装→安全防护网安装→附墙件安装”的顺序进行梯笼安装，不得颠倒安装顺序。2.2各环节安装控制（1）基座安装：将梯笼基座准确放置在硬化基础上，调整基座水平，确保基座牢固，与基础连接紧密，无松动。（2）立柱与平台安装：立柱安装垂直，垂直度偏差符合规范要求；平台安装平整，与立柱连接牢固，平台脚手板铺设严密，无空隙、松动现象。（3）楼梯与楼梯扶手安装：楼梯安装平整、牢固，楼梯踏步间距均匀，扶手安装高度符合规范要求，连接牢固，无晃动；扶手表面光滑，无尖锐棱角。（4）安全防护网安装：防护网采用密目式安全网，安装严密，无破损、漏洞，与梯笼框架连接牢固，确保防护到位。（5）附墙件安装：在施工墩柱时预埋梯笼附着埋件，附墙件按6m设置一道，采用双拼槽10型钢（或不小于该截面特性的其他型号），口字型设置；附墙件一端与爬梯立柱通过耳板栓接，另一端焊接在预埋件上，焊接牢固，栓接紧密，无松动。2.3安装注意事项（1）梯笼安装过程中，安排专人指挥，确保安装人员操作规范，做好安全防护措施。（2）每安装一步，及时检查梯笼垂直度、连接牢固性，发现偏差及时调整，确保梯笼安装质量。（3）梯笼一次性上下人数不超过9人，安装完成后，检查梯笼承载能力，确保满足使用要求。3梯笼拆除（1）梯笼拆除前，经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（2）拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志，安排专人值守，严禁非工作人员通过或在脚手架下方施工。（3）严禁在强风、雨、雪等特殊天气拆除梯笼；晚上拆除时，配备足够的照明设备，确保施工安全。（4）拆除应在统一指挥下，按“后装先拆、先装后拆”的顺序进行，同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序拆除，最后拆除连墙件。（5）拆除过程中，梯笼的自由悬臂高度不得超过两步，若必须超过两步，应加设临时拉结；连墙杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在梯笼拆卸到相关结构件时方可拆除。（6）工人必须站在临时设置的安全梯笼脚手板上进行拆卸作业，按规定使用安全防护用品；严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的结构件应先传递到地面并室内堆放，严禁抛掷。（7）拆装连接部件时，应先将销库内的插销用榔头击打退出销库后再拆除，不得硬拉、严禁敲击；拆下的构件，吊运传至地面，防止碰撞。满堂支架施工控制要点1满堂支架概述（1）满堂支架材质采用Q345，立杆采用φ60×3.2mm钢管，水平杆、竖向斜杆及水平斜杆均采用φ48×2.5mm钢管，所有钢管材质、规格符合设计要求，无破损、锈蚀、变形。（2）支架构件进场前进行质量检验，确保产品标识、产品合格证、产品主要参数及成品使用说明书齐全，外形尺寸符合设计要求。2满堂支架安装2.1准备工作（1）支架材料进场后，组织物资部、工程部、质检部、安全部对支架材料进行联合验收，检查钢管规格、壁厚、外观质量，核对产品合格证等资料，验收合格后形成记录，方可投入使用。（2）根据施工图进行测量放线，确定立杆的位置，根据设计的立杆纵距、横距、横杆步距，选择合适长度的立杆、水平杆和斜杆。（3）在立杆位置放置可调底座，调整可调底座水平，确保底座放置牢固、平整。2.2搭设顺序严格按“先立杆，后水平杆、再斜杆”的顺序搭设，先形成基本架体单元，然后以此为基础扩展搭设成整体支架体系，不得颠倒搭设顺序。2.3搭设要求（1）立杆位置必须按照测量放样准确定位，可调底座不得随意摆放；可调底座保持水平，丝杆外露长度不得大于30cm，插入立杆深度不小于15cm；作为扫地杆的水平杆离地高度不大于55cm。（2）在可调底座上安装标准基座，扫地杆锁定在标准基座连接盘上，扫地杆高度控制在20-45cm；扫地杆安装完成后，调整其水平和高度，完成第一层搭设，检查验收合格后方可开始上层搭设。（3）立杆采用连接套管连接，同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，错开高度不宜小于75mm，实际施工中通过立杆长度和可调底座调整错开。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销使用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线，保证立杆和水平杆连接可靠。（5）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，丝杆插入立杆长度不得小于150mm。（6）每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于H/500（H为支架总高度），且不得大于50mm。（7）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，并与桥墩结构物形成可靠拉结。2.4不同桥梁支架搭设要求（1）御复路立交主线桥①箱梁外支架：箱梁跨中标准段立杆纵向间距120cm，横梁段、墩旁段立杆纵向间距90cm；立杆横向标准段间距120cm，腹板及横梁位置加密为60cm。底板模板系统组成自上而下：15mm厚竹胶板、纵向方木10×10间距30cm(横梁段、腹板段加密为10cm)、横向分配梁I12.6。②箱梁内支架：立杆纵向间距90cm、横向间距60cm。顶板模板系统组成自上而下：15mm厚竹胶板、纵向方木10×10间距30cm、横向分配梁［8槽钢@90cm。（2）高速连接道上跨人高路桥2A匝道1、2号桥及2C匝道1号桥①箱梁外支架：箱梁跨中标准段立杆纵向间距120cm，墩旁段、横隔板段立杆纵向间距90cm，横梁段立杆纵间距60cm；立杆横向标准段间距120cm，腹板段位置加密为60cm。底板模板系统组成自上而下：15mm厚竹胶板、纵向方木10×10间距30cm（横梁段、横隔板段、腹板段加密为10cm）、横向分配梁I12.6。②箱梁内支架：立杆纵向间距90cm、横向间距90cm。顶板模板系统组成自上而下：15mm厚竹胶板、纵向方木10×10间距30cm、横向分配梁［8槽钢@90cm。3满堂支架拆除（1）支架拆除顺序应遵守“由上而下、先搭后拆”的原则，即先松顶托，使底板模板、翼缘板模板与梁体分