隧道洞口施工控制要点

隧道洞口施工控制要点洞口截排水施工控制要点1.孤石处理控制要点（1）施工前全面排查洞口斜坡孤石分布情况，明确孤石直径、位置及稳定性，重点排查直径1～3m的孤石。（2）对排查出的孤石，采用人工清除或加固处理，严禁遗留未处理孤石进入后续施工环节，防止施工中孤石坍塌、滚落。（3）孤石处理完成后，需检查处理效果，确认斜坡无松动石块，方可进入截排水施工。2.截水沟施工控制要点（1）截水沟位置设置在隧道边仰坡开挖边缘线外5m处，可根据现场地形适当调整，确保能有效拦截地表水。（2）根据径流条件和设计要求，合理设置急流槽与消能池，确保排水顺畅，妥善将水引入路基边沟。（3）处理洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地，防止地表水向下渗漏或陷穴扩大，保障隧道施工安全。（4）截水沟沟槽采用人工配合风镐开挖，开挖后基底需夯实整平，确保基底坚实，无松散土体。（5）片石材料采用自卸车运输至现场，挖掘机及装载机转运至施工位置，浆砌片石水沟采用人工砌筑成型，确保砌筑密实。（6）截水沟坡度根据地形设置，不应小于3%，避免淤积，出水口附近用浆砌片石铺砌以防冲刷。（7）根据地面实际高度调整截水沟内侧沟壁的高度，确保截水效果。3.临时排水控制要点（1）洞口设置1座临时沉淀池，洞内污水通过污水处理管道引入沉淀池，沉淀后再通过污水管道排放，严禁污水直接排放。（2）定期清理沉淀池内淤泥，确保沉淀效果，防止管道堵塞。洞口开挖及边仰坡防护施工控制要点1.洞口开挖控制要点1.1开挖原则控制（1）边仰坡开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则，在洞顶截水沟及相关排水系统施工完成后再进行开挖，严禁先开挖后做排水。（2）按高度每2m为一层施工，按照设计坡率清刷边坡，实际情况与设计不符时，及时联系设计院进行设计变更，严禁擅自调整坡率。（3）洞口及明洞土石方开挖分两步进行，先开挖支护隧道拱部以上范围，为护拱施工提供工作面；护拱施作前预留明洞范围内的核心土；拱部以下土石方开挖，待管棚施做完成后进行。1.2机械开挖控制要点（1）表层土、上部松散土层以及低强度岩石采用挖掘机配自卸汽车从高至低逐层开挖、修坡，坡面线杜绝超挖；不能用机械直接开挖的采用破碎锤配合开挖。（2）每开挖一个台阶后，在坡底采用挖机开挖临时排水沟及集水坑，集水坑内水采用水泵抽至相邻截水沟内或范围线外，确保作业面干燥。（3）机械开挖距离设计开挖线1m时，采用人工风镐配合挖掘机开挖，控制超欠挖及坡面平顺度。1.3静态爆破控制要点（1）施工流程控制：严格遵循“施工前准备→履带式挖掘机挖出石方工作面→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应→履带式液压破碎机破碎解小→清渣→自卸汽车转运→进入下个循环”的流程。（2）人员、材料、机械准备：配备技术员1人、机械工3人、打眼工10人、灌装工2人，共计16人；准备足够量膨胀剂，配备空压机2台、φ40手持式凿岩机3台、挖机1台、液压炮锤式挖机1台。（3）设计布孔：确定至少一个临空面，钻孔方向尽可能与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成批平排炮孔，排距30cm左右，采取逐排作业，不得多排同时作业；钻眼深度根据现场石方状态确定，一般为1.2~2m，较大孤石时分块爆破。（4）钻孔：采用直径42mm钻孔，钻孔内的余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁保持干净无土石渣。（5）钻孔深度和装药深度：孤立岩石钻孔深度为目标破碎体90%以上；大体积分步破碎岩石钻孔深度可达到4m左右，一般2m为宜；装药深度为孔深的100%。（6）装药：向下和横向眼孔，在药剂中加入22~30%（重量比）的水拌成流质状态，均匀灌入钻孔内倒满；水平和向下方向钻孔，采用高强长纤维纸袋装入药剂，浸泡30~50秒后从孔底开始逐条装入并捣实；装药完成后3-5小时为岩石开裂时间，开裂后可向裂缝加水促进药剂反应；采用多分灌装小组，同步操作、小拌勤装，操作人员穿戴好劳保用品。2.边仰坡防护控制要点2.1砂浆锚杆施工控制要点（1）锚杆加工：在钢构件加工厂按设计要求加工，长度分3.5m、3m、2.5m三种，尾部设钢垫板；锚杆间距按1.2×1.2m、1.5×1.5m、2.0×2.0m梅花型布置，根据地质情况及设置位置调整。（2）施工工艺：严格遵循“施工准备→测量布孔→钻孔→清孔→孔中压入砂浆→插入锚杆体→固定锚杆体、待强→安装垫板→锚杆验收”的流程。（3）测量布孔：开工前做好测量工作，严格按设计布孔，人工手持风钻钻孔，钻头直径40mm，锚杆孔轴线尽量与岩面垂直。（4）清孔：钻孔结束后，用高压风清孔，确保孔内无松散土块，不得用水冲洗钻孔；钻进完成后，检测钻孔孔深、孔径，不得小于设计值，实际钻孔深度大于设计深度不小于0.5m。（5）注浆：采用M20水泥砂浆，一次性注浆（孔底反浆法），注浆以孔口浆液溢出浓浆作为结束标准；注浆材料采用普通硅酸盐水泥，注浆前做好配合比试验。（6）锚杆安装：在合格孔眼中插入锚杆，安装垫板，确保垫板与杆体垂直，锚杆外露孔外100mm左右。2.2钢筋网片安装控制要点（1）钢筋网采用E6钢筋网，网格尺寸15cm×15cm，根据地质情况及设置位置安装单层或双层。（2）利用外露锚杆头将钢筋网悬挂于坡面上，网片间焊接牢固，再将钢筋网与锚杆头焊接成整体。（3）钢筋网随受喷岩面起伏铺设，与初喷混凝土面的最大间隙不宜大于50mm。（4）钢筋冷拉调直后使用，表面无裂纹、油污，钢筋搭接长度为1～2个网格。（5）钢筋网每个交点和搭接段均应焊接，与锚杆或其他固定装置联结牢固，喷射混凝土时不晃动。2.3喷射混凝土施工控制要点（1）喷射前用压缩空气或压力水将待喷面吹净，清除松散杂质或尘埃。（2）喷射混凝土分段、分片、分层由下而上顺序进行，避免出现空鼓、脱落。（3）边坡开挖遇明显渗水时，在边仰坡坡面上打仰斜式泄水孔，内插φ50mm打孔波纹管，与水平夹角成7°～9°，深4.5m，间距4×4m，局部富水区适当加密。（4）采用C20混凝土，根据地质情况及设置位置，喷射厚度为10cm或15cm，采用湿喷机施工。（5）喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度，确保防护效果。偏压挡墙施工控制要点1.基槽开挖控制要点（1）基槽开挖采用挖掘机及人工配合进行，分段施工，先测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。（2）部分原地面标高低于基础设计底标高的区域，人工用风镐将原地面处理成宽1.5m、高1m的台阶状，然后关模浇筑C20片石混凝土至偏压挡墙设计底标高，模板采用木模板；浇筑后的基底宽度不小于偏压挡墙基础的平面尺寸。（3）基槽开挖过程中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。（4）基槽开挖完成后，检查基底地质情况，若发现淤泥层或软土层，需进行碎石换填处理。2.基底处理及垫层浇筑控制要点（1）基底承载力设计要求不低于300KPa，基底处理完成后，需检测基底承载力，若不满足要求，及时联系设计院进行基础加固设计。（2）基底处理合格后，浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层浇筑需平整、密实，为基础施工提供平整的作业面。3.基础施工控制要点（1）根据基础设计边线，安装基础模板，模板采用竹胶板加工，用5×10方木做背楞，利用脚手管做临时支撑，确保模板牢固、平整，接缝严密。（2）基础采用一次浇筑成型，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，采用汽车泵进行浇筑，插入式振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。4.脚手架搭设控制要点（1）脚手架参照洞门墙施工脚手架搭设要求，采用φ48.3×3.6mm钢管，脚手架纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.5m。（2）连墙件“二步三跨”一设，选用直埋式钢管，深入结构物30～40cm，与立杆采用双扣件连接，预埋钢管端头焊接C16直角筋，焊接长度满足10d要求，折弯长度≥20cm。（3）操作平台“二步”一设，剪刀撑跨越长度为6m，连续设置；双排脚手架的两端均设置横向斜撑。（4）脚手板采用5cm厚木跳板，铺满、铺稳、铺实，对接或搭接铺设符合规范要求；设置纵、横向扫地杆，立杆基础牢固，避免沉降。5.墙身模板施工控制要点（1）墙身施工在高度方向上分层进行，分层施工高度不大于1.5m；基础混凝土达到5Mpa时，在基础表面测量放样出墙身轮廓线，用红油漆标识。（2）墙身与基础的结合面、两层墙身之间的结合面，按施工缝处理，先凿毛，清除松散混凝土及浮浆，用水清洗干净，浇筑混凝土前刷一层水泥浆或垫2~3cm厚的1：2水泥砂浆。（3）墙身侧模及端模采用竹胶板与方木加工，脚手管做支撑加固，在基础顶面沿墙身轮廓线钻孔打入钢筋头对模板定位；模板顶部内侧支撑木方控制墙身厚度，木方在墙身混凝土浇筑至顶部后拆除。（4）模板安装接缝严密、平整，加固牢固，保证不跑模、不漏浆；安装完成后检查模板平整度、垂直度及位置偏差，符合要求后方可浇筑混凝土。（5）按设计要求在墙身内部预埋泄水孔，泄水孔为Φ100mm的PVC管，按1：10坡率设置，纵向每隔2m预埋一根。6.墙身混凝土浇筑控制要点（1）墙身每次浇筑高度1.5m，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输至施工区域，汽车泵泵送入模。（2）混凝土浇筑从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~