隧道衬砌防排水质量通病、原因分析及防治措施

隧道衬砌防排水质量通病、原因分析及防治措施1施工准备阶段质量通病、原因分析及防治措施1.1材料质量不合格（1）质量通病：防水板、土工布、止水带等材料规格尺寸、外观质量不达标；材料常温拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能不符合要求；材料有毒、污染环境；不合格材料混入施工。（2）原因分析：①材料采购未查验出厂合格证明，未按规定进行“盲样”送检；②送检项目不齐全，未全面检测材料关键性能指标；③材料存放不当，造成损坏、变质；④未严格执行材料退场制度，不合格材料未及时清理。（3）防治措施：①所有防排水材料进场前必须查验出厂合格证明，由项目建设单位统一现场抽检，严格执行“盲样”送检制度，检验项目齐全且合格后方可使用；②严禁采购、使用有毒、污染环境的材料；③材料按种类、规格分类存放，做好防潮、防护措施，防止损坏、变质；④建立材料进场验收台账，不合格材料立即退场，严禁混入施工。2排水暗沟施工质量通病、原因分析及防治措施2.1排水暗沟施工质量不合格（1）质量通病：波纹管标高、纵坡不符合设计要求；波纹管固定不牢固，浇筑包裹混凝土后移位；包裹混凝土强度未达到要求即回填级配碎石；无仰拱地段切割开挖尺寸偏差过大，扰动围岩。（2）原因分析：①混凝土垫层施工时标高、纵坡控制不严；②U型钢筋卡扣设置间距过大或固定不牢固；③未及时复测波纹管标高、纵坡，发现偏差未及时调整；④包裹混凝土养护不到位，强度未达到100%即进行回填；⑤无仰拱地段开挖未采用规范的切割开挖方式，施工随意性大。（3）防治措施：①混凝土垫层施工前精确放线，严格控制标高及纵坡；②按每5m一道的要求设置U型钢筋卡扣，确保波纹管固定牢固；③波纹管安装后及时复测，偏差超限时及时调整；④加强包裹混凝土养护，待强度达到100%后再回填级配碎石；⑤无仰拱地段采用规范的切割开挖方式，控制开挖尺寸，避免扰动围岩。3纵、横向排水管铺设质量通病、原因分析及防治措施3.1排水管铺设质量不合格（1）质量通病：纵向排水管标高、坡度不符合要求，与线路坡度不一致；排水管固定不牢固，出现松动、移位；无纺布包裹不严密，出现堵塞；横向排水管与纵向排水管连接不顺畅，出口端封堵不当导致堵管。（2）原因分析：①排水管安装前未精确标出安装位置，标高、坡度控制不严；②定位孔间距、锚钉固定不符合要求，卡子固定不牢固；③无纺布包裹时未扎丝捆牢，存在缝隙；④横向排水管安装时未准确对接PVC三通管，出口端土工布封堵不严密或浇注后未及时扯出。（3）防治措施：①排水管安装前精确放样，标出安装位置，确保标高、坡度与线路坡度一致；②按要求钻孔定位，锚钉固定牢固，卡子安装到位，定期检查排水管固定情况；③无纺布包裹排水管后用扎丝捆牢，确保无缝隙；④横向排水管安装时准确对接PVC三通管，出口端土工布封堵严密，浇注后及时扯出，避免堵管。4防水板台车就位质量通病、原因分析及防治措施4.1台车就位质量不合格（1）质量通病：台车结构强度、刚度不足，作业时出现变形；台车就位后固定不牢固，存在晃动；台车净空不满足车辆通行要求；台车拼装、拆卸不规范，存在安全隐患。（2）原因分析：①台车设计未结合隧道断面形式，结构强度、刚度未达到要求；②台车推送至指定位置后未采取有效固定措施；③台车拼装时焊接质量不合格，部件连接松动；④拼装、拆卸未按开挖台车相关规范执行，操作不规范。（3）防治措施：①台车依据隧道断面形式设计，确保结构强度、刚度满足要求；②台车就位后采用可靠措施固定牢固，防止作业时晃动；③严格按规范进行台车拼装，确保焊接质量，部件连接紧密；④拼装、拆卸参照开挖台车相关要求，规范操作，配备专业人员及设备。5环向盲管铺设质量通病、原因分析及防治措施5.1环向盲管铺设质量不合格（1）质量通病：环向盲管设置间距不符合要求，富水区段未按规定加设环向盲沟；盲管固定不牢固，未紧贴支护表面或渗水岩壁，布置不圆顺；竖向导水管安装不当，渗水无法顺利排出；喷射混凝土封闭不严密，仍有漏水现象。（2）原因分析：①未根据富水情况调整环向盲管间距，富水区段未及时加设环向盲沟；②环向卡扣设置不足或固定不牢固，盲管铺设时未调整顺直；③竖向导水管引水孔位置偏差，未正对裂缝出水口；④素凝浆包裹不严密，第二层喷射混凝土未有效封闭导水管。（3）防治措施：①根据隧道富水情况，严格按要求设置环向盲管间距，富水区段及时加设环向盲沟；②增加环向卡扣数量，确保盲管固定牢固、布置圆顺，紧贴支护表面或渗水岩壁；③精确凿设竖向导水管引水孔，确保开口正对裂缝出水口；④导水管固定后，及时喷射素凝浆包裹牢固，再喷第二层混凝土封闭，若仍有漏水，采取注浆止水措施。6防水层铺设质量通病、原因分析及防治措施6.1初支面处理不合格（1）质量通病：初支面凹凸不平，平整度不满足要求；外露锚杆头、钢筋网未彻底切除或切除后未用水泥砂浆抹平；超挖较大部位未挂网喷锚，存在空鼓、裂缝。（2）原因分析：①初支面检查不细致，未及时发现凹凸部位、空鼓及裂缝；②采用电焊切割外露坚硬物，未按要求用机械切割；③切割后未及时用水泥砂浆抹平，超挖较大部位未按规范挂网喷锚。（3）防治措施：①防水层施工前，全面检查初支面，对凹凸部位修凿喷补，空鼓、裂缝及时处理；②外露锚杆头、钢筋网采用机械切割齐根切除，严禁电焊切割，切割后用1:2水泥砂浆抹平；③超挖较大部位必须挂网喷锚，确保初支面平整度符合要求。6.2土工布铺设质量不合格（1）质量通病：土工布铺设过紧或过松，过紧易撕裂，过松形成人为蓄水点；射钉布置间距不符合要求，固定不牢固；幅间搭接宽度不足，存在缝隙。（2）原因分析：①铺设时未控制好松紧度，未根据初支面情况调整；②射钉未按梅花型布置，间距过大或固定不牢固；③未严格控制幅间搭接宽度，搭接处未压实。（3）防治措施：①土工布铺设松紧适度，紧贴初支面，凹处适当增加固定点；②射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙间距0.7～1.0m，确保固定牢固；③幅间搭接宽度大于10cm，搭接处压实，避免出现缝隙。6.3防水板铺设及焊接质量不合格（1）质量通病：防水板出现破损、皱褶、绷弦现象；焊接温度、速度控制不当，出现烧焦、溶穿、焊缝不密实等问题；焊缝充气检测不合格；接头数量过多，拱部、边墙出现纵向搭接。（2）原因分析：①铺设前未精确放样试铺，接头数量控制不当；②铺设时松紧度控制不合理，未留足够余量；③焊接前未进行焊接试验，温度、速度调整不当；④焊接面未擦拭干净，焊缝搭接宽度不足；⑤防水板保护不到位，被钢筋、模板戳穿、损伤。（3）防治措施：①铺设前精确放样、试铺，确定每环尺寸，尽量减少接头，拱部、边墙避免纵向搭接；②铺设时松紧适度，预留1.1～1.2的松弛系数，避免皱褶、绷弦；③焊接前进行焊接试验，确定适宜的温度和速度，焊接面擦拭干净，确保焊缝搭接宽度和焊缝宽度符合要求；④双焊缝采用充气法检测，不合格部位及时修补；⑤加强防水板保护，避免被戳穿、损伤，钢筋与防水板接触处用垫块隔离，焊接时用阻燃材料遮挡。7施工缝、沉降缝防水施工质量通病、原因分析及防治措施7.1止水带、止水条施工质量不合格（1）质量通病：背贴式止水带位置偏差过大，与防水板焊接不密实；带注浆管遇水膨胀止水条预留凹槽位置不准确、固定不牢固，浇筑前被水浸泡；中埋式止水带移位、折曲、倒转，转角处未采用圆弧过渡，与混凝土结合不紧密。（2）原因分析：①背贴式止水带铺设时未精确放线，焊接时操作不规范；②止水条预留凹槽施工时定位不准，固定措施不到位，未做好防水保护；③中埋式止水带固定采用钉子，转角处未按要求做圆弧过渡，混凝土振捣不密实，导致止水带移位、与混凝土结合不紧密。（3）防治措施：①背贴式止水带铺设前精确放线，确保位置偏差不大于10mm，与防水板焊接密实；②止水条预留凹槽定位准确、固定牢固，浇筑前做好防水保护，避免被水浸泡；③中埋式止水带采用钢筋卡固定，严禁用钉子，转角处采用连续圆弧过渡（半径不小于200mm），加强混凝土振捣，确保止水带与混凝土紧密结合。8临时排水施工质量通病、原因分析及防治措施8.1临时排水不畅（1）质量通病：排水沟断面不足，排水能力不够；排水沟淤塞，水路不通；顺坡排水时水沟位置不合理，靠近边墙或未远离基脚；反坡排水泵站设置不合理，水仓容量不足，接力排水不顺畅。（2）原因分析：①排水沟设计断面未结合渗水量和施工废水量确定，断面过小；②未定期清理排水沟，淤泥、杂物堆积导致淤塞；③顺坡排水水沟位置布置不规范，未远离边墙基脚；④反坡排水泵站水仓容量未按5min涌水量设计，泵站数量不足，接力排水衔接不当。（3）防治措施：①根据渗水量和施工废水量，设计足够断面的排水沟；②定期清理排水沟，及时清除淤泥、杂物，确保水路畅通；③顺坡排水水沟距边墙基脚不小于1.5m，远离边墙布置；④反坡排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，合理设置泵站数量，确保接力排水顺畅，临时集水坑容量匹配汇水量。8.2不良地质地段排水不当（1）质量通病：膨胀围岩、土质围岩等不良地段，排水沟直接接触围岩，导致围岩软化；台阶法、