水中深基坑钢板桩围施工控制要点

水中深基坑钢板桩围施工控制要点试验围堰施工控制要点1施工准备控制要点（1）试验场地选择：选择与主墩地质情况类似区域，距离主墩承台约15m，位于东侧钻孔平台旁，确保试验条件与主墩一致。（2）材料准备：试验围堰采用Ⅳw型拉森钢板桩，按设计要求准备12m、18m两种长度钢板桩；围檩采用2HN700×300型钢（Q345B），斜撑、对撑采用∅609×16钢管（Q345B），提前检查材料质量，确保符合设计标准。（3）设备准备：配备履带吊、振动锤、高压旋喷设备等，调试设备性能，确保施工过程中正常运行；准备测量仪器，提前校准，保证测量精度。2试验围堰结构施工控制要点（1）钢板桩施沉：按设计尺寸15.6×12m布设，不开挖区域钢板桩顶标高+394.0m、底标高+382.0m（桩长12m），共用区、过渡区及开挖区域顶标高+394.0m、底标高+376.0m（桩长18m），逐根施沉，控制垂直度偏差不大于0.5%。（2）围檩及内支撑安装：竖向设置三道钢围檩，从上往下间距分别为5m、4.6m，第三层围檩及内支撑仅设置于开挖区域；围檩与钢板桩连接牢固，加劲板按要求布设，斜撑、对撑安装到位，确保支撑体系稳定。（3）开挖及护坡：开挖区域按i=1：5坡度放坡，底部宽度2m；坡面喷射5cm厚混凝土护坡，喷射均匀，无空鼓、脱落现象。3止水加固控制要点（1）采用高压旋喷止水加固方式，验证加固效果，按设计参数控制旋喷压力、提升速度、旋转速度，确保止水帷幕连续、密实。（2）施喷过程中全程监测，做好施工记录，重点检查桩体连续性、均匀性，确保满足止水要求。钢板桩围堰结构施工控制要点1钢板桩施工控制要点（1）材料控制：采用18m长SP-IVw型-600×210钢板桩，进场验收时检查锁口光洁度、桩身完整性，剔除弯曲、破损、锁口不合的钢板桩；角桩采用整块钢板桩切割对接焊接而成，角度符合围堰要求。（2）施沉控制：采用引孔回填土再施沉工艺，施沉顺序从侧面开始，由上游向下游插打，另一侧合龙，合龙口选择在与流向垂直且流速较小的一侧；首段钢板桩一次性施沉到位，其余分三级插打（第一次3m，后续两次各4m），每打3片检查垂直度，偏差不大于0.5%。（3）合龙控制：合龙前严格控制两侧钢板桩垂直度，纠正累积偏差，量测合龙口宽度，必要时采用异形板桩；合龙板桩插打前调整两侧桩高度，高差控制在100~200mm，确保锁口衔接顺畅。2内支撑系统施工控制要点（1）材料加工：围檩采用2HN700×300mm型钢，对撑及斜撑采用装配式Φ609×16mm钢管，后场加工，标准节段12m，加工后试拼装，满足设计要求后方可运输安装；围檩接头满焊，加设400×400×16mm加劲钢板。（2）安装控制：围檩安装前焊接牛腿三角托座（每隔2m一处），吊装就位后与钢板桩抄垫紧密，每隔1.2m焊接加固；内支撑按“先围檩后支撑”的顺序安装，中部设型钢立柱，与主支撑采用槽钢抱箍连接，确保支撑稳定。（3）分层安装：三道围檩按施工进度分层安装，第一层在钢板桩施沉完成后安装，第二层、第三层随承台开挖逐步安装，系梁区域第三层对撑不拉通，支撑于保留土体上。3垫层混凝土施工控制要点（1）材料控制：承台及系梁底设置100cm厚C30封底混凝土，原材料经检验合格，配合比符合设计要求，搅拌均匀。（2）浇筑控制：浇筑前清理基底杂物、积水，分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷；浇筑后及时养护，确保强度增长符合要求。4高压旋喷桩止水加固控制要点（1）试桩控制：施工前进行工艺性试桩，确定水灰比、提升速度、旋转速度等参数，验证成桩效果，确保28d桩体取芯无侧限抗压强度符合设计要求。（2）施工控制：采用Φ700mm直径高压旋喷桩，间距30cm，定向二重管法施工；钻杆垂直度控制在0.5%以内，浆液压力≥20MPa，压缩空气压力≥0.7MPa，匀速提升、旋转钻杆，确保桩体连续、密实。（3）质量控制：施喷过程中监控冒浆量，若超过注浆量20%或完全不冒浆，及时调整施工参数；喷浆完成后及时补浆，防止桩顶出现凹穴。引孔及孔内回填施工控制要点1引孔施工控制要点（1）设备选择：采用220型旋挖钻机，配备1.3m直径钛合金桶钻头，设备自带护筒（套管机），于栈桥或钻孔平台上施工。（2）孔位设计：引孔桩直径1.3m，桩长11m，间距0.9m，咬合0.4m，呈咬合桩结构；施工前用全站仪在导向架上测放孔位，做好标识。（3）施工顺序：按围堰施工顺序分段、跳段施工，标准段长度12m，先施工单数节段，再施工双数节段；单段内跳桩施工，确保钻孔连通性。（4）钻进控制：钻机就位后调平钻杆，确保垂直度偏差不大于0.5%；根据地质情况控制进尺速度，软地层转硬地层减速慢进，砂层慢转速慢钻进，卵石层采用合适钻头处理；钻进至设计深度后，进行首次清孔，沉渣厚度≤50cm。（5）防冲刷控制：引孔前下放防冲刷套箱，定位准确，防止河床冲刷导致松散卵石进入孔内；套箱安装后进行预压调平，确保安装牢固。（6）二次清孔：单个节段跳桩引孔完成后，对已完成孔位进行二次清孔，避免钻渣滑落影响后期施工，清孔方式同首次清孔。2孔内回填土施工控制要点（1）回填材料：选择砂性土，采用路基开挖土方，经晒干、碾碎、过筛（粒径≤1cm）处理，确保材料符合要求。（2）回填方式：分段、分层回填，分段、分层压实，回填顺序同引孔顺序；采用挖机+导管+料斗回填，单段分11层，单层厚度1m，从下游往上游回填，导管底部插入孔内50cm，利用振冲器依次夯实。（3）防护措施：预留孔回填时，两侧约3m范围同步回填沙袋支挡，沙袋尺寸50×50×50cm，装砂2/3，每回填2层用旋挖钻压实，防止回填土滑动。（4）回填布点：先按6m间距布设导管回填，再按4m间距在两点中间布设导管继续回填，确保回填均匀、密实。围堰内排水及回填土施工控制要点1围堰内排水控制要点（1）排水时机：围堰合龙完成且第一层围檩及内支撑安装完成后，开始排水。（2）排水设备：在钻孔平台上安装4台400m³/h抽水泵，确保排水能力满足要求；排水前检查水泵性能，调试正常后启动。（3）排水控制：分级排水，每级降水至当层围檩以下50cm处，便于围檩及内支撑安装；排水过程中监测水位变化，及时调整排水速度，防止水位下降过快导致围堰变形。2围堰内回填土施工控制要点（1）回填材料：采用路基开挖土方，以砂性土为主，经检验合格后使用。（2）回填方式：自卸车经栈桥运输至围堰内，采用320型挖机整平，按30cm一层回填，挖机压实，总回填高度100cm；设置1%双向横坡，便于排水。（3）垫层浇筑：回填土完成后，承台区域浇筑50cm厚C30混凝土垫层，作为桩基施工钻孔平台；预留桩基孔位，垫层与钢板桩之间塞垫竹胶板，防止粘连。3淤泥层清理控制要点（1）清理时机：排水后，及时清理围堰内存在的淤泥层。（2）清理方式：挖机从一个方向配合回填，将淤泥汇集于一处，采用龙门吊+抓斗清理，通过自卸车转运至临时弃土场，确保清理干净，无残留淤泥。围堰内排水及回填土施工控制要点1围堰内排水控制要点（1）排水时机：围堰合龙完成且第一层围檩及内支撑安装完成后，开始排水。（2）排水设备：在钻孔平台上安装4台400m³/h抽水泵，确保排水能力满足要求；排水前检查水泵性能，调试正常后启动。（3）排水控制：分级排水，每级降水至当层围檩以下50cm处，便于围檩及内支撑安装；排水过程中监测水位变化，及时调整排水速度，防止水位下降过快导致围堰变形。2围堰内回填土施工控制要点（1）回填材料：采用路基开挖土方，以砂性土为主，经检验合格后使用。（2）回填方式：自卸车经栈桥运输至围堰内，采用320型挖机整平，按30cm一层回填，挖机压实，总回填高度100cm；设置1%双向横坡，便于排水。（3）垫层浇筑：回填土完成后，承台区域浇筑50cm厚C30混凝土垫层，作为桩基施工钻孔平台；预留桩基孔位，垫层与钢板桩之间塞垫竹胶板，防止粘连。3淤泥层清理控制要点（1）清理时机：排水后，及时清理围堰内存在的淤泥层。（2）清理方式：挖机从一个方向配合回填，将淤泥汇集于一处，采用龙门吊+抓斗清理，通过自卸车转运至临时弃土场，确保清理干净，无残留淤泥。围堰内支撑转换施工控制要点1桩基施工期间内支撑转换控制要点（1）桩基施工顺序：主桥主墩上下游承台桩基各配备一台旋挖钻施工，相邻两桩孔间隔交错施工，避免同时施工产生干扰。（2）11及15号桩基施工转换：施工时拆除相应位置斜撑，施工完成后及时重新安装；临时钻孔平台在桩基施工完成后拆除，拆除前确保桩基施工已全部完成，无施工干扰。（3）16、17、19及20号桩基施工转换：拆除相应位置第一道斜撑，安装临时斜撑支撑于垫层混凝土上，确保支撑稳定；桩基施工完成后，及时拆除临时斜撑，恢复原斜撑安装。2承台及塔座施工期间内支撑转换控制要点（1）第二层承台施工（第三层内支撑转换）：第一层承台混凝土浇筑完成且达到设计强度后，拆除第三层内支撑；第二层承台及系梁混凝土强度达到要求后，在承台与围堰间夹壁回填砂，顶面浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土与钢板桩之间塞垫1.2cm厚竹胶板，方便后期拆除。（2）下塔座施工（第二层、第一层内支撑转换）：系梁区域第一、第二层内支撑保持不变，回填土至第二层围檩底部；承台区域拆除与承台施工相互干扰的倒角斜撑，拆除前确保支撑体系稳定，无安全隐患。围堰施工监测控制要点1监测准备控制要点（1）监测方案：编制专项监测方案，明确监测目的、内容、方法、控制标准及频率，报监理工程师审批后执行。（2）仪器设备：配备全站仪棱镜、振弦式表面应变计、无线传输装置等监测设备，进场前检查校准，确保性能良好、数据准确；按要求布置监测设备，做好保护措施。（3）监测点布设：钢板桩应力监测点、围檩应力监测点、内支撑应力监测点、围堰顶部水平位移监测点按设计要求布设，确保监测点位置准确、固定牢固；监测点布设完成后，测量初读数，做好记录。2监测实施控制要点（1）应力监测：钢板桩、围檩、内支撑的应力监测采用表面应变计，传感器安装牢固，导线保护到位；定期采集应力数据，与设计计算值对比分析，及时发现异常。（2）水平位移监测：采用全站仪和固定式棱镜采集围堰顶部水平位移数据，监测点布设于围堰四边中线处，每天定时监测，做好记录；监测数据及时整理分析。（3）监测频率：按设计要求控制监测频率，围堰内外水位差≤10m时，每天监测1次；水位差≥10m至基坑封底时，每天监测2次；封底后7d内每天监测2次，7d后每天监测1次；出现异常情况时，提高监测频率，实时跟踪监测。3监测数据处理及反馈控制要点（1）数据整理：监测数据及时整理、录入，确保数据真实、完整、可追溯；对监测数据进行分析，绘制监测曲线，与设计控制值对比。（2）异常处理：当监测数据临近报警值、变化较大或速率加快，或出现其他异常情况时，立即停止施工，撤离人员，分析原因，采取加固措施；处理完成后，重新监测，确认无异常后再继续施工。（3）数据反馈：定期将监测报告提交监理工程师和设计单位，根据反馈意见优化施工参数，调整施工方案，实现信息化施工。钢板桩拆除施工控制要点1拆除准备控制要点（1）拆除时机：承台、塔座施工完成，混凝土达到设计强度后，方可进行钢板桩拆除。（2）设备准备：配备打桩机、履带吊等设备，调试设备性能，确保振动锤、吊具等工作正常；准备清理工具，用于清除钢板桩表面土砂。（3）前期准备：拆除前解除钢板桩与围檩、支撑的连接，逐根解除加固措施；清理钢板桩周围杂物，确保拆除作业空间充足；检查钢板桩状态，标记变形、锁口损坏的桩体。2拆除施工控制要点（1）拆除顺序：按与钢板桩插打顺序相反的次序拆除，先拆除合龙段，再逐步向另一侧拆除；拆除时逐根进行，避免同时拆除多根导致围堰坍塌。（2）拆除方法：打桩机夹住钢板桩端部振动1~2min，使周围土层松动、液化，减少土对桩的摩擦力，然后缓慢振拔；上拔困难时，可采用振动锤反复振动，或在桩体周围适度开挖松土，严禁强行拔桩，防止桩体弯曲、断裂或锁口损坏。振拔过程中控制提升速度，匀速缓慢上拔，每提升1~2m，暂停振动10~15s，观察桩体受力情况及周围土层变化，避免因提升过快导致土层扰动、围堰局部坍塌。（3）桩体清理：钢板桩拔出后，立即采用高压水枪冲洗桩体表面的土砂、泥浆，清除锁口内的杂物，对变形、锁口损坏的桩体进行标记、分类堆放，便于后续修复或回收利用；清理后的钢板桩按长度、规格分区存放，做好防潮、防锈措施，避免二次损坏。（4）现场防护：拆除作业区域设置警戒区，悬挂警示标志，严禁无