海南大天然橡胶加工学复习题及答题要点

天然橡胶加工学复习题天然胶乳性质天然胶乳的胶体性质：光学性质，丁达尔现象；电学性质，电泳现象；动力学性质，布朗运动其对天然胶乳的影响：电泳现象提高了胶乳的热力学稳定性；布朗运动提高了胶乳的动力学稳定性，有降低溶胶的热力学稳定性趋势。2.天然胶乳是组分复杂的橡胶-水基型分散体系，分散相：橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质（连续相）：乳清。3.橡胶粒子的结构特点：溶胶层、凝胶层、保护层的性能及特点溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成；凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；保护层保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。胶乳加氨后，橡胶粒子结构会发生何变化？对胶乳稳定性有何影响？胶乳加氨主要是对橡胶粒子保护层有影响：蛋白质会在碱性条件下缓慢水解，如果加氨量过多还会使蛋白质发生变性作用，使胶粒保护层被破坏，降低胶乳稳定性；类脂物很快水解成高级脂肪酸，高级脂肪酸与氨反应生成高级脂肪酸铵皂，大部分吸附于橡胶粒子表面，增加胶粒表面的阴电荷和水化膜，加强胶粒保护膜，从而提高其稳定性。5.天然橡胶的结构简式6.非橡胶粒子：FW粒子：其带颜色主要由β-胡萝卜素而来；新鲜胶乳颜色不仅取决于FW粒子数量，还取决于FW粒子着色程度（防止氧化变色的措施：将亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等药品喷入凝块上；凝块泡水。）黄色体：自身稳定性低。黄色体含量高，会使胶乳稳定性下降，凝固操作困难，离心分离效率低。纤维状粒子通常情况下及氨保存的天然橡胶粒子表面带阴电荷的原因碱性条件下，蛋白质做酸式解离，而使胶粒带阴电荷。酸性条件下，蛋白质做碱式解离，使胶乳带阳电荷。蛋白质的等电点一般在4-5左右，而新鲜胶乳的pH值一般在7左右，用氨保存的胶乳pH值在9以上，所以蛋白质都处在碱性条件下，做酸式解离，而使胶粒带阴电荷。双电层、电动电位、热力学电位：双电层：吸附层和扩散层，两层电量相等，电性相反。（在双电层中，吸附层反离子越少，扩散层反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。）电动电位：吸附层与扩散层错动时，就会产生电位差，这个电位称为电动电位。（其最明显的特征是电解质对它的影响，当加入少量电解质时电动电位下降，即压缩双电层）热力学电位：胶粒表面到均匀的乳清相所产生的电位差叫热力学电位，大小取决于胶粒表面电位离子的总数（热力学电位的绝对值总大于电动电位的绝对值）电动电位与热力学电位的关系：热力学电位大小取决于电位离子的总数。9.决定天然胶乳稳定性的主要因素：阴电荷、水化膜胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用越强），水化膜越厚，胶乳越稳定，胶粒所带的阴电荷越少，胶粒间的势能峰越低（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越薄，胶乳越不稳定。10.天然胶乳中加酸、盐对天然胶乳性质有何影响？为什么？酸：A加入少量酸时，会降低胶乳pH值，使胶乳稳定性下降B使胶粒脱水，当胶乳的pH值等于蛋白质等电点时，氨基与羧基解离相等，分子呈电中性，由于蛋白质的溶解度和水化作用最低，使胶粒脱水，水化膜遭到破坏；此外，类脂物水解产生的高级脂肪酸与氨作用生成的高级脂肪酸铵皂加酸后会生成疏水的高级脂肪酸使胶粒脱水。C在胶乳中加入过量的酸，使胶乳的pH值迅速超过蛋白质的等电点，胶乳做碱式解离，胶粒带阳电荷，生产阳电荷胶乳。盐：A电解质起压缩双电层的作用，使电动电位降低，降低胶乳的稳定性（影响主要来自金属离子）B高价盐可与蛋白质作用生成不溶性盐，使蛋白质脱水，从而使胶粒脱水；类脂物水解生成的高级脂肪酸与氨作用生成的高级脂肪酸铵皂与盐作用生成不溶的皂而使胶粒脱水。天然胶乳在贮存过程中为什么出现贮存硬化现象？橡胶贮存硬化：过氧化物引起的橡胶分子交联；由于醛基与邻近的橡胶分子上的α-甲基或α-次甲基上的一个不稳定氢原子之间发生缩合作用而引起的橡胶分子交联。胶乳的物理性质：浓度、相对密度、粘度、表面张力、电导率各自的影响因素。浓度：正常情况下，鲜胶乳的浓度在20-40%之间，主要取决于胶树的栽培和管理上。在割胶过程中遇到下雨会使胶乳浓度降低，称之为雨冲胶。相对密度：胶乳的相对密度随温度的升高而降低。粘度：a相同浓度下，胶粒小，粘度大b胶乳浓度与粘度呈曲线关系，当DRC%在50-60%的时候，粘度突变，之后胶乳的粘度随浓度的增加而迅速上升。c温度上升，粘度下降。d黄色体含量高，粘度上升。e加氨，粘度下降。f胶乳质量好，黏度下降；质量差，黏度上升。表面张力：a胶乳中表面活性物质越多，则胶乳表面张力降低。b胶乳浓度越高，表面张力越大。（表面张力下降至0.55%时最小）c随着温度的升高，表面张力下降d胶乳加氨后，表面张力下降。电导率：a乳清离子强度越大，电导率也越大b胶乳的浓度（干胶含量）高，电导率高c随着温度的增加，胶乳的电导率增大d胶乳的质量好，电导率低；质量差，电导率高e胶乳加氨后，电导率增大。13.胶乳自然凝固的原因：是细菌和酶引起胶乳中非橡胶物质发生变化，以及金属离子作用的结果。14.杀菌剂所起的杀菌抑酶的原理。杀菌抑酶原理：通常加入化学药品将细菌杀死或抑制细菌和酶的活性，也是胶乳保存原理。杀菌原理：a对蛋白质结构的破坏：一些重金属盐破坏蛋白质进而破坏细菌的活性；杀菌剂破坏原生质膜上的疏水键，使细菌失水死亡。b对新陈代谢的影响：杀菌剂与细菌代谢物发生化学反应，对菌体有不良影响，称之为非竞争性抑制；杀菌剂与代谢物互相竞争参与代谢作用，称这种抑制作用为竞争性抑制；杀菌剂与菌体细胞易发生氧化或还原反应，从而干扰了细菌细胞内正常氧化还原的进行；杀菌剂还可以通过与金属螯环化作用干扰细胞中金属的利用，夺走其必需的金属，使细菌停止繁殖或死亡。抑酶原理：a使蛋白质变性；b改变酶的必要基；c杀菌剂与辅酶或辅酶所需的金属作用而使酶丧失活性；d除去使酶活性提高的元素；e酶与非正常作用物的结合，使酶失去活性。如果有一批新鲜胶乳，你应考虑如何选择保存剂？要选择保存效果好（具有杀菌剂、阻酶剂的性能，碱性、pH缓冲剂性能、金属隔离剂性能、胶体稳定剂性能、络合的性能）、毒性不大、使用方便不易出差错，设备简单节约时间、用量少，价格不贵、对制胶，制品工艺和产品性能没有不良影响、资源充沛并立足于本国的保存剂氨作为天然胶乳保存剂的作用机制？a氨是一种杀菌抑酶剂b氨带碱性c可以起金属隔离剂的作用d氨能起胶体稳定剂的作用e有络合的性能氨和TT/ZnO复合保存剂各组分作用？氨：主要作用是提高胶乳的pH值，增加胶体表面的阴电荷和水化膜，提高电动电位TT:杀菌剂，破坏细菌细胞的氧化还原系统及螯环化作用ZnO：毒酶剂，与其他杀菌剂混合使用时对胶乳保存具有协同杀菌作用胶乳加氨、补氨的计算。a胶乳加氨量的计算：测定氨水的浓度酸碱中和滴定氨水浓度＝1.7×盐酸浓度×消耗盐酸体积/氨水体积稀释加水量=原氨水量×（原氨水浓度-稀释氨水浓度）/稀释氨水体积稀释氨水重量=浓氨水浓度×浓氨水重量/稀释氨水浓度稀释加水量=稀释氨水重量-浓氨水重量氨水用量=胶乳的重量×胶乳所需氨含量/所用氨水浓度b补氨的计算：补氨水量=原胶乳重×（胶乳所需氨含量原胶乳氨含量）/（氨水浓度-胶乳所需氨含量）浓缩胶乳试述胶乳离心分离的原理及其过程。原理：自然静置下，橡胶粒子与乳清的分离速度非常慢。利用高速旋转的离心机产生比重力加速度大的多的离心加速度（外因），利用橡胶粒子与乳清的浓度差（内因）加速橡胶粒子同乳清的分离速度。过程（1）浓缩胶乳：进料管--沉降器转鼓--分离碟壁向上移动--碟片内孔，喇叭管外壁之间的间隙向上流动--顶盖流出--浓缩胶乳收集罩--积聚罐（2）胶清：进料管--沉降器转鼓--分离碟壁向下流动--转鼓周边--向上穿过顶碟和顶盖之间的斜面--顶盖颈部的调节螺丝出口流出--胶清收集罩--胶清池分析新鲜胶乳加纯净水稀释对其粘度的变化有何影响。加纯净水稀释对未加保存剂的新鲜胶乳粘度和黄色体结构有极大影响。胶乳离心机转鼓由哪部件组成？各部件的作用怎样？鼓壳：容纳转鼓中所有部件；借助于鼓壳底部锥孔与主轴顶部锥面紧密配合，由主轴带动转鼓转动。喇叭管：又名分配器。支撑碟片组；分配胶乳；与碟片内孔径配合组成浓乳通道，使浓乳与鲜胶乳通道隔开。底碟：增加有效分离面积。碟片：装在转鼓内部，使之构成若干分离室的圆锥形碟片。顶碟：与顶盖密切配合使胶清与浓乳通道分开；压紧碟片，使碟片在转鼓中不会转动。顶盖：与顶碟密切配合，使胶清与浓乳通道分开；内有橡皮垫圈起压紧密封作用；是胶清、浓乳的流出口橡皮垫圈：压紧密封作用。连接环：起锁紧作用，使顶压合在转鼓上，使橡皮垫圈达到完全密封的结果。同时也是喇叭管压紧鼓体底部，牢固地夹紧碟片组。调节管：控制进入离心机的鲜胶乳流量。调节螺丝：控制胶清和浓乳的浓度及流量。离心机中使胶乳离心浓缩的主要部件是转鼓“分配孔”、“中性孔”、“中性层”分配孔：喇叭管上有八个孔为管状。因离心过程中随离心时间的延长，胶乳会在通孔凝固，做成管状会使胶乳通过。中性孔：开在胶乳离心机分离碟片上的中性层位置的分配孔中性层：离心胶乳时，重度不同的胶清和浓缩胶乳在转鼓内出现的分界层。【当中性层孔径R＞中性孔孔径r，离心分离效率高；反之则低。中性孔应与中性层吻合（通常选择适当的调节螺丝）才能提高离心分离效率。】我国现有的离心浓缩天然胶乳质量检测项目有哪些？各项目的检测意义怎样？总固体含量：用来确定胶乳的非橡胶固体含量；快速或粗略了解浓乳的干胶含量；是胶乳制品厂选择原料和确定配方的根据之一。干胶含量：测DRC%，指导制胶厂控制生产，使产品符合质量指标；胶乳配料时，是计算配合剂用量的基本依据；为制胶生产经济核算提供依据。非橡胶固体：标志着非橡胶物质含量的高低。非橡胶固体值大，胶乳稳定性低纯度低，易变质。氨含量：对于高氨保存的胶乳，氨含量不低于0.6%，如果过低，胶乳会因细菌、酶的作用而变质，影响胶乳制品工艺，甚至使胶乳制品无法配料成型，浓乳的MST随贮存时间延长上升慢，而且最高值也小；如果氨含量过高＞0.75%时，胶乳的MST上升快，最高值也大，但下降快，同时还浪费氨，增加制品成型时的除氨困难和费用，成本高。机械稳定度MST：测MST是制品厂的需要；检测胶乳的腐败程度，为控制和改善制胶工艺条件，提高产品质量提供必须的依据。VFAN。：是制定胶乳保存（特别是早期保存）好坏的重要项目；VFA对胶乳的MST 和配料胶乳的化学稳定度也有影响（VFA。高，MST低，化学稳定性也低，因溶解氧化锌的能力较强）：对了解和改善制品工艺也有重要意义。凝块含量：含量多的原因：包装出厂时没采取过滤措施除去浓乳原有凝块；浓乳出厂后稳定性受到破坏新生一些凝块。残渣含量：对制品生产影响很大，残渣含量高的胶乳生产出的制品易产生针孔，同时金属盐类沉积物与胶乳生成絮凝态的金属皂，限制了胶乳的适用范围。氢氧化钾值：值小，标志着胶乳的化学稳定性高，主要用来测定胶乳含ZnO时能长期稳定而必须胶乳KOH的最低数量。铜锰含量：铜锰是橡胶的氧化强化剂，含量多时会促使橡胶老化。气味：胶乳产生腐臭则变质，KOH值高稳定性低，难于用来生产胶乳制品。颜色：从胶乳的颜色变化可以了解胶乳质量问题，正常胶乳为乳白色变质的胶乳为灰色或蓝色，胶乳与铁器直接接触使产生硫化铁变色。变色胶乳难于用来制造硫化橡胶和生产以硫化胶乳为原料的各种胶乳制品。鲜胶乳混合的目的？浓缩胶乳的积聚目的，浓缩胶乳的积聚要求？（1）鲜胶乳混合目的：提高产品性质的一致性，制得较均匀的凝块（2）浓缩胶乳积聚目的：提高产品一致性，使各批生产的浓乳在积聚罐内进行混合；做好浓乳浓度、保存剂调节和控制工作；使浓乳熟成，提高MST，必要时采取措施提高MST；减少出厂产品检验工作量。（3）浓缩胶乳积聚要求：及时加保存剂（首先于积聚罐底加一些浓氨水起及时保存作用；边离心边加氨达到及时保存的目的）；混合均匀；不污染胶乳。浓乳浓度影响因素及浓乳质量的调控方法浓乳浓度影响因素：鲜胶乳的浓度：a调节管和调节螺丝一定的条件下，鲜胶乳浓度较高所制得的浓乳浓度也高。b夏季，鲜胶乳浓度高，气温高，胶清易凝固，选长的调节螺丝和小的调节管。c冬季，强度割胶，化学刺激，幼龄树和雨季所得鲜胶乳浓度较低，气温低，胶清凝固困难，选短的调节螺丝和大的调节管。d雨冲严重的鲜胶乳，选较长的调节螺丝和大的调节管。e浓度过高的鲜胶乳，由于胶乳粘度过大，橡胶粒子与胶清分离困难，其干胶制成率低，影响工厂的经济效益。一般先适当加水稀释至正常浓度再离心分离。鲜胶乳的进料速率：大的调节管和调节斗，进料速率快，鲜胶乳在机内停留时间短，橡胶粒子与乳清的分离程度就差，制得浓乳浓度较低，胶清浓度较高。离心机的运转时间：随离心机运转时间延长，胶乳在分离碟片上凝固，至使碟片上有效分离面积逐渐减少，分离效率逐渐降低，浓乳的浓度降低，胶清的浓度增加。胶清流出速率：在进料速率一定时，调节螺丝越短，胶清出口越宽，阻力较小，胶清流出速率越快，浓乳流出速率慢，浓乳浓度较高。冲机用水量多、补氨量大、浓乳的贮存时间长，浓乳的浓度低浓乳质量的调控方法：合理选择调节器组合：正常胶乳，大调节管＋短调节螺丝/小调节管＋长调节螺丝；浓度低选短调节螺丝，浓度高选长调节螺丝，浓度过高加水稀释再离心，雨冲胶选长调节螺丝＋大的调节管；鲜胶乳量大选大调节管＋短调节螺丝；鲜胶乳质量差，调节管固定，选短调节螺丝；浓乳浓度高，调节管固定，选长调节螺丝；胶清浓度低，调节管固定，选短调节螺丝。控制调节斗中胶乳液面高度控制好离心机运转时间定期检验质量性能及时调整控制停机冲水量在改进保存体系下，适当延长离心机运转时间，而对浓度影响不大。出厂前调控：浓乳浓度过高，可适量加水稀释；浓乳浓乳过低，可掺入高浓度胶乳浓乳分离效率（转鼓效率）直接与浓缩胶乳浓度、胶清浓度、新鲜胶乳浓度等有关。影响分离效率的因素。鲜胶乳的浓度：浓度高离心分离效率也高，鲜胶乳浓度过高或过低都会使离心分离效率降低。鲜胶乳的质量：质量差粘度大，橡胶粒子与乳清分离困难，分离效率低。鲜胶乳的进料量：鲜胶乳进料量增大，分离效率降低。胶清流出量：随胶清流出量的增加，分离效率降低。浓乳浓速率：浓乳的浓速率过高，分离效率降低。离心机的转速：达到额定速率，分离效率高。离心机运转时间：随时间的延长，分离效率降低。转鼓中橡胶损失量：橡胶损失量越多，分离效率越低。影响胶粒与乳清分离的因素鲜胶乳的浓度：浓度高或过高，胶粒与乳清不易分离。鲜胶乳的质量：质量差，粘度高，橡胶粒子与乳清不易分离。离心机转速：达到额定转速时分离效果好。离心机运转时间：运转时间长，胶乳在离心分离碟片上凝固量增多，有效分离面积减少，分离效率降低。调节器组合：大调节管和短调节螺丝胶粒与乳清分离好。分析天然胶乳“加水稀释后再离心”的利弊正常情况下：’天然胶乳加水会使浓度降低，增加工厂成本。鲜胶乳浓度过大时：粘度过大，离心分离较难，为减少胶乳在分离碟片上的凝固量，提高分离效率，应加水稀释后再离心。当鲜胶乳非橡胶固体含量高时：鲜胶乳在离心前后的成分差别是浓乳的橡胶含量增大，橡胶如的乳清与浓乳的乳清的组分和含量基本相同。在鲜胶乳中加水，将其乳清中非橡胶固体含量减小到2%以下再离心就可以降低浓乳中非橡胶固体含量。当鲜胶乳VFAN。高时：如不加水稀释再离心所得浓乳VFAN。也会偏高，虽然可将浓乳加水稀释再离心，但麻烦且增加成本。又因为VFAN。全分布在乳清中，加水稀释后，原胶乳乳清VFAN。的含量降低，所以离心后的浓乳中VFAN。的含量也会降低。所以选择鲜胶乳加水稀释再离心。浓缩天然胶乳的生产工艺流程胶清（用制生胶）凝块、泡沫凝块（用制生胶）//加氨鲜胶乳-检验----过滤----澄清池-调节池-离心机-浓缩胶乳-积聚罐-检验、包装--出厂/|||变质胶乳（用制生胶）凝块、杂质残渣胶乳（用制生胶）氨含量0.60-0.75%现有一批胶乳，经测定其机械稳定度较低，该从哪些方面考虑来提高机械稳定度。胶乳中钙镁离子含量高：加可溶性磷酸盐胶乳中游离的钙镁离子含量不高而机械稳定度低是因胶粒保护层保护能力低：加表面活性物质加强胶粒保护层。胶乳中游离的钙镁离子含量高且胶粒保护层保护能力低：可溶性磷酸盐和肥皂联合使用。浓乳的VFAN。过高：浓乳加水稀释再离心，必要时加适量稳定剂。加固定碱用五氯酚钠作保存剂的低氨胶乳在胶乳中加入过氧化氢胶清的特点，胶清橡胶特点，胶清除氨方法胶清特点：干胶含量很低；非橡胶物质含量很高；氨含量高；变异性大；橡胶粒子平均直径小；以腐败发臭。胶清橡胶的特点：橡胶烃含量低；非橡胶物质含量高；硫化速率快，变异性大且易灼烧。胶清除氨方法：自然通风除氨，抽风除氨；机械搅拌法除氨；鼓风机鼓风除氨；高速转盘除氨。胶乳挥发脂肪酸值的影响因素及调控。影响因素：鲜胶乳本身：鲜胶乳VFAN。高（细菌感染量和繁殖量、加入保存剂的时间种类和数量、胶乳的温度、被细菌作用物的含量、新陈胶乳的混合、是否使用甲醛、强度割胶和化学刺激）浓乳的VFAN。也高。加工工艺条件：鲜胶乳的质量检验未严格进性；加保存剂的时间不及时；加工不及时；离心后未及时补氨；新陈胶乳混合；混合池、澄清池、积聚罐未定期消毒都会导致挥发脂肪酸值高。调控：正常生产：离心后及时补氨，做好胶园六清洁，按时割胶、送胶，林段加氨；严格贯彻制胶工艺流程VFAN。过高：加水稀释再离心（鲜胶乳；浓乳离心后必要时加适量稳定剂）天然生胶鲜胶乳的处理包括：净化，混合，稀释，沉降胶乳凝固手段有：中和胶粒表面的阴电荷和破坏水化膜标准橡胶的主要质量指标：六项指标，及各指标的定义（1）杂质含量：可以给制品单位提供合理选择原材料，使材料优质优用；可以帮生产单位控制生产过程。（2）灰分含量：防掺假，掺入滑石粉、黏土、盐粉、地瓜粉等。（3）氨含量：防止掺入胶清胶；了解橡胶的性能（4）挥发物含量：指导贮存；指导制品加工。若过高：制品加工塑炼时容易打滑难获得塑性消耗电力大。混炼时配合剂不易均匀分散在胶料中，使炼胶带来困难。硫化后的制品易生细孔和起皱。（5）塑性初值（P。）P。大，橡胶可塑性小，弹性大，炼胶时动力消耗增加，操作时间延长；P。≥30时，橡胶有保证；但P。并非越大越好，要根据制品选择。（6）塑性保持指数PRI：表示潜在的抗氧老化能力，可表征橡胶质量的高低。塑性保持率高说明橡胶的抗氧化断链的性能好。离心沉降器工作原理：利用胶乳与杂质比重的差异，在离心力作用下使其分离。标准橡胶在生产上常用的凝固剂有哪几种？酸（HAc、HCOOH较常用，HCl、H2SO4酸性太强凝固速度快不易控制腐蚀性大）、盐及表面活性剂并用（但盐会使橡胶中灰分含量增加）、细菌胶乳凝固的机理中和胶粒表面所带电荷或水化膜酸：首先加酸使胶乳中氢离子含量增加，从而使PH值下降，再次加酸会破坏水化膜，使胶粒脱水。盐：可用压缩双电层和形成不溶物解释。金属正离子起着压缩双电层的作用，盐可与高级脂肪酸反应生成难溶性盐，也可与保护层的蛋白质阴离子作用生成不溶性盐。脱水剂凝固;在胶乳中加入某些能使胶粒表面脱水的非电解质（酒精、丙酮、氯仿等），这些物质能使胶粒表面保护层的蛋白质和皂类沉淀析出，使得胶粒表面的水合度降低，导致胶乳稳定性下降而胶凝。加热：一方面增加了动能，胶粒运动加剧，胶粒之间碰撞机会增多；另一方面加热易使蛋白质变性，从而减少胶粒所带电荷，并使水化膜受到破坏。冷冻：一方面使胶粒表面水化膜结冰，胶粒脱水；另一方面使乳清也结冰，胶粒不易在乳清中分散而凝聚搅拌：一方面增加了橡胶粒子相互碰撞的机会和胶粒的能量；另一方面，搅拌的机械力使水化膜定向排列结构受到破坏。真空;利用蔗农促进胶粒的膨胀、破裂，胶粒内多种内容物迅速释放，打破胶乳体系的电荷平衡而导致胶乳的快速凝固；在负压作用下，有利于天然胶乳中高分子物质的交联而促进凝固。微波：微波的高频辐射使胶乳保护层的蛋白质变性，水分子受热快速升温使胶乳中的胶粒热运动显著加快，克服胶粒保护层作用力而使胶粒团聚、凝固。生物方法：利用叫诶感染的或外加的细菌或酶作用，使胶乳中非胶物质发生变化，从而使胶乳凝固。胶乳凝固选择适当的凝固条件的原因选择适当的凝固条件是为了：使胶乳完全凝固，减少损失，提高制成率制得硬度适中的凝块，便于压片，造粒，干燥。节约化工原料的消耗，降低成本保证产品质量新鲜胶乳凝固时，影响胶乳凝固的因素有哪些？凝固剂的种类；凝固剂的用量（过少，凝固不完全；过多，浪费凝固剂，成本高，损坏橡胶的性能）；凝固浓度（凝固浓度低，凝固速度快，凝块较硬；凝固浓度低，凝块松软，但会造成干燥不完全，降低橡胶的质量）；凝块熟化时间（时间短，凝块软难压片；时间长，凝块硬，影响干燥。生产上普遍熟化时间为12小时）；气温（气温高，凝固速度快）；胶乳的保存条件（保存不好的橡胶稳定性差，难以制得符合要求的凝块）标准橡胶干燥过程可划分为哪几个阶段？各阶段的特征和影响因素有哪些？预热阶段：干燥速度很快增大到某一最大值，并大量滴水恒速干燥阶段：a胶层温度很快达到热风湿球温度，并在一定时间内保持不变；干燥速度最大；胶粒含水量迅速下降。b与热风条件有关（温度越高，相对湿度越小，风量越大，风压越大），与胶粒本身无关。降速干燥阶段a胶层温度迅速升高，干燥速度迅速减慢，胶粒表面开始出现干膜，随干膜增厚，水分由内部向表面扩散的阻力逐渐加大，使干燥速度迅速下降。同时胶层温度上升，达到热风杆球温度。b热风条件及胶粒本身的性质（热风温度和胶粒的大小影响较大）平衡阶段a橡胶与气流的传质和传热过程达到了动态平衡，干基含水量保持定值，干燥速度等于零，橡胶温度达到气流的干燥速度并保持恒定，在橡胶升温曲线上出现与横轴平行的直线，干燥曲线则与横轴重合。b平衡含水量取决于热空气的温度和湿度，当空气的干球温度＞100℃时，平衡含水量为零；干球温度＜100℃时，平衡含水量随空气相对湿度升高而增加。分析影响标准橡胶干燥结果的因素？胶乳的氨含量：氨含量高，胶料易粘结，干燥时间长，胶料颜色深。胶乳的凝固浓度：凝固浓度高，凝块硬，干燥难；凝固浓度低，凝块软，发粘，干燥难。胶粒的含水量和粒子大小均匀程度：胶粒含水量低，粒子小且均匀，干燥速度快装料均匀度：如果装料不均匀，热风会产生“偏流”现象，出现不热胶。滴水时间：在加热干燥前，让胶层适当滴水可排除部分水分，对于干燥有利。一般为0.5-1h为宜，滴水时间长，胶层下沉压实，妨碍热风穿透，延长了干燥时间。干燥温度：橡胶使一种有机高分子材料，承受热的温度不高。正常橡胶受热极限为105℃。温度过高，橡胶分子链被破坏；温度过低，不能达到彻底干燥的目的。干燥线类别：基本定型为三段六车位28箱或14箱干燥柜，干燥效果较好。装料的干燥车必须保持清洁干净，不允许有残留胶粒和杂物，并定期用5%氢氧化钠溶液浸泡其隔板和清洗车体国产标准橡胶质量指标，各指标的含义及其加工工艺有什么关系同天然生胶部分的第三题国产标准橡胶生产的主要技术经济指标产品制成率：a干胶含量D%=（各批新鲜胶乳或产品的干胶含量×各批新鲜胶乳或产品的质量）加和/各批新鲜胶乳或产品质量的加和b制成率：P%=产品平均干胶含量×（产品质量的加和）/胶乳的平均干胶含量×（胶乳的质量的加和）干胶回收率：R%=（合格产品平均干胶含量×合格产品的质量+等外产品的平均干胶含量×等外产品质量+副产品干胶含量×副产品质量）/新鲜胶乳的平均干胶含量×新鲜胶乳质量。劳动生产率：A=耗用于该种产品的工数/某种产品的产量燃料和电力消耗率：燃料消耗率F=燃料质量/产品质量电力消耗率F=总电量/产品质量（5）辅助材料消耗率：F=生产该产品时某材料的耗用量/产品质量锤磨机造粒的原理锤磨机造粒的原理：利用处于高速转动的锤子具有很大的动量，当锤子与进料绉片机压出的绉片接触的瞬间把部分动量传递给胶料产生强烈的碰撞作用使胶料被撕成小颗粒。影响锤磨机造粒效果有哪些因素转子的转速：锤子数目固定条件下，转子转速越高，粒子就越细，生产能力也增加；但转速过高会造成电动机负荷，一般转速为2000r/min进料速度：进料速度越高，粒子越粗锤子顶端与进料绉片辊筒间的距离：一般为5-6㎜，过大会造成粒子粗或细不均匀。凝块的预处理：凝块预处理的好坏影响