《海洋钢制工程结构腐蚀控制技术 护甲保护》

海洋钢制工程结构腐蚀控制技术护甲保护系统本文件规定了海洋钢制工程结构腐蚀控制技术护甲保护系统的术语和定义、护甲保护系统结构、护甲保护系统材料、施工、检验与验收以及运行维护与管理。本文件适用于海洋环境钢制工程结构的腐蚀控制，江河、湖泊等其他水域及陆地环境下的钢制、非钢制工程结构腐蚀控制可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分:密度梯度柱法GB/T1037塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T8026石油蜡和石油脂滴熔点测定法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13377原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法GB/T17643-2025土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分:浸入除水之外的液体中GB/T30651矿脂防蚀带耐高温流动性检测方法HB7736.2复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分面密度的测定SH/T0036防锈油水置换性试验法SH/T0080防锈油脂腐蚀性试验法3术语和定义2下列术语和定义适用于本文件。3.1护甲保护系统shieldprotectionsystem设置于钢制工程结构表面，兼具防腐与抗冲击能力的有机复合包覆层。3.2海洋矿脂涂层marinepetrolatumcoating以矿脂或石蜡基原料为主体，复配抗氧化剂、隔水剂、缓蚀剂、生物抑制剂等功能助剂调制而成的膏状防腐蚀材料，适用于海洋环境腐蚀防护。3.3以无纺布为基材，浸渍由矿脂或石蜡、隔水剂、缓蚀剂、生物抑制剂及惰性填料等复配而成的膏状混合料，制成的柔性带状防腐材料。3.4海洋护甲marineprotectiveJacket由高密度聚乙烯板材预制成型，安装于被防护结构最外侧，兼具抗冲击与耐腐蚀性能的专用防护构件。注：海洋护甲也可采用多层不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维预制而成,内侧应设置密封缓冲层；其预4护甲保护系统结构护甲保护系统由海洋矿脂涂层、海洋矿脂带及海洋护甲三部分构成，系统结构见图1；海洋护甲由护甲片、侧边垫片、紧固板条、螺栓等构件组装而成，结构见图2。注：护甲保护系统也可采用粘弹体膏、粘弹体带搭配海洋护甲的组合型式，海洋护甲亦可采用捆绑式结构型式，上述方式具体实施均应按供应商提供标引序号说明:1——钢制工程结构基体；2——海洋矿脂涂层；3——海洋矿脂带；34——海洋护甲。图1护甲保护系统结构示意图1234标引序号说明:1——护甲片；2——侧边垫片；3——紧固板条；4——螺栓。图2海洋护甲结构示意图5护甲保护系统材料5.1海洋矿脂涂层海洋矿脂涂层的性能指标及检测方法应符合表1的规定。表1海洋矿脂涂层的性能指标及检测方法45.2海洋矿脂带海洋矿脂带的性能指标及检测方法应符合表2的规定。表2海洋矿脂带的性能指标及检测方法5.3海洋护甲5.3.1外观质量海洋护甲的外观质量应符合表3的规定。表3海洋护甲的外观质量5.3.2性能指标海洋护甲的性能指标及检测方法应符合表4的规定。表4海洋护甲的性能指标及检测方法55.3.3预制要求预制海洋护甲所用高密度聚乙烯板材，外观应符合GB/T17643-2025第6.2条规定，性能指标应符合该标准表7中2.00mm规格对应的指标要求。按设计图纸尺寸裁切护甲片与侧边垫片，裁切后去除边缘毛刺。采用折弯设备对护甲片宽度方向两侧、侧边垫片长度方向一侧进行折弯成型。将侧边垫片、护甲片、紧固板条依次叠放至焊接设备，底端对齐后焊接成型；焊接后打孔加工，清除孔边毛刺，并修除护甲顶部高出紧固板条的折边。6.1施工前准备6.1.1施工环境环境温度不应低于5℃;6.1.2施工安全——施工现场严禁明火；——脚手架、吊架应牢固稳定，不得与待防护钢制工程结构表面接触；——高空作业区应设置双层安全网；——水下作业应由专业潜水员配合实施；——施工安全管理及劳动保护应符合国家现行有关标准规定。6.1.3技术准备施工前应收集相关技术资料，开展现场勘察与尺寸测量，编制专项施工方案。6.1.4施工区域划定施工区域宜为浪花飞溅区以上1.0m至设计低水位以下1.0m范围；大气区可按工程需求合理选取，并可根据海域环境适当调整。6.2施工工艺6.2.1表面处理应采用手动或电动工具清除钢制工程结构表面的污垢、旧涂层、氧化皮、毛刺及海洋生物附着物等杂物；对易划伤矿脂带的锋利边缘、粗糙焊缝及尖锐阳角，应采用机械打磨做平整或倒圆处理，焊瘤、焊接飞溅等凸起缺陷应打磨至平顺光滑。处理后的表面质量应达到GB/T8923.1、GB/T8923.2规定的St2级。66.2.1海洋矿脂涂层涂装钢制工程结构表面明显凹凸不平位置用海洋矿脂涂层填补。在钢制工程结构表面均匀涂装一层海洋矿脂涂层；海洋矿脂涂层用量控制为2m²/kg～5m²/kg。6.2.2海洋矿脂带缠绕海洋矿脂带应从钢制工程结构底部起，紧贴涂层表面自下而上螺旋缠绕包覆；起始端应整圈缠绕一周，后续螺旋缠绕搭接宽度不应小于55%。任何部位海洋矿脂带缠绕至少两层，且相邻矿脂带首尾搭接宽度不应小于150mm；缠绕至结构顶部时应完整缠绕一周。6.2.3海洋护甲安装海洋护甲应自下而上逐段叠压安装，采用液压拉紧装置均匀拉紧；操作时各套液压拉紧装置受力应保持平均，拉紧过程中若侧边垫片出现鼓起，应用橡胶锤轻敲使其与钢制工程结构表面贴合密实，再继续加压，直至两侧紧固板条基本合拢。先在未安装液压拉紧装置的螺栓孔安装耐海水腐蚀螺栓并拧紧，再移走装置，完成其余螺栓的安装与紧固。注：本条款所用耐海水腐蚀螺栓宜选用A4-80级（18/10、316/S31牌号）奥氏体不锈钢螺栓，也可采用同等级及以上含钼奥氏体不锈钢螺栓，或10.9级及以上并经高性能防腐涂层处理的铬钼合金钢螺安装完成后，应确保上下紧固板条合拢严密、整体顺直，所有螺栓安装朝向保持统一。7检验与验收7.1施工过程检查施工全过程应对各道工序实行逐序质量检验，各工序质量均应符合下列规定:——钢制工程结构表面处理质量，应符合6.2.1的规定；——海洋矿脂涂层涂装质量，应符合6.2.2的规定；——海洋矿脂带缠绕质量，应符合6.2.3的规定；——海洋护甲安装质量，应符合6.2.4的规定。7.2施工后检查工程施工完成后，采用目视法进行外观质量检查，应符合:海洋护甲表面无鼓胀、空鼓现象；紧固板条合拢严密且整体顺直；全部螺栓安装方向保持一致。7.3工程验收工程质量符合设计文件及本文件全部规定时，方可通过验收。7.4提交的技术文件工程验收时，施工单位应提交完整成套技术资料，至少包含下列内容:——设计文件及设计变更文件；——材料说明书、出厂合格证及质量检测报告；7——施工缺陷修补记录；——海洋护甲安装施工记录；——各施工工序质量检验记录；——工程竣工图纸；——工程竣工验收报告。7.5资料归档与保存工程资料按材料检测、施工过程、后期维护三类整理归档:——材料检测资料:产品合格证、质量检测报告等；——施工过程资料:施工方案、竣工图纸、缺陷修补记录、工序质检记录、竣工验收报告等；——后期维护资料:防腐效果跟踪检测报告、工程修复记录等。全部文件资料应在护甲保护系统设计使用年限内妥善保存。8运行维护与管理8.1设计使用寿命在材料性能、施工工艺及运维管理均符合本文件规定的前提下，护甲保护系统设计使用年限应不低于30年。8.2日常巡检护甲保护系统投入使用后，每半年开展一次巡检，重点检查海洋护甲表面有无划伤、破损及变形等缺陷。8.3防腐效果检测8.3.1系统投用后，应每3年对防腐效果进行目视检测，检测时对钢制工程结构表面拍照留存。8.3.2防腐效果检测时，应拆除局部海洋护甲，在海洋矿脂带上开设150mm×150mm的检测窗口，清理窗口处的海洋矿脂涂层，检查钢制工程结构表面腐蚀情况并拍照比对。检测完成后，应在窗口位置涂刷海洋矿脂涂层，先铺贴200mm×200mm海洋矿脂带，再缠绕一圈海洋矿脂带，最后恢复安装海洋