2026-2030中国钍化合物行业发展策略及未来前景展望报告

2026-2030中国钍化合物行业发展策略及未来前景展望报告目录摘要 3一、中国钍化合物行业概述 51.1钍化合物的定义与分类 51.2钍化合物在国民经济中的战略地位 6二、全球钍资源及钍化合物产业发展现状 82.1全球钍资源分布与储量分析 82.2主要国家钍化合物产业链布局 10三、中国钍资源禀赋与开发现状 123.1中国钍矿资源分布特征与储量评估 123.2钍资源开采与提取技术现状 14四、中国钍化合物产业链结构分析 164.1上游：钍矿开采与初级化合物制备 164.2中游：高纯钍化合物合成与功能材料开发 184.3下游：核能、催化剂、光学材料等应用领域 20五、2021-2025年中国钍化合物市场回顾 215.1市场规模与增长趋势 215.2主要生产企业与竞争格局 23六、政策环境与监管体系分析 266.1国家核能战略对钍化合物产业的引导作用 266.2放射性物质管理法规与环保政策影响 28

摘要中国钍化合物行业作为战略性新兴产业的重要组成部分，近年来在国家能源转型与高端材料自主可控战略推动下逐步进入发展快车道。钍作为一种潜在的核燃料资源，其化合物在核能、催化剂、光学玻璃、高温陶瓷及特种合金等领域具有不可替代的应用价值，尤其在第四代核能系统——钍基熔盐堆（TMSR）技术路径中展现出广阔前景。根据2021—2025年市场回顾数据显示，中国钍化合物市场规模由约4.2亿元稳步增长至6.8亿元，年均复合增长率达12.7%，主要驱动因素包括核能技术研发投入加大、稀土伴生钍资源综合利用政策推进以及高纯功能材料需求上升。目前，国内已形成以包头、赣州、攀枝花等稀土主产区为核心的钍资源回收与初级化合物生产集群，代表性企业如北方稀土、中国铀业、中核集团下属单位等在钍提取、纯化及化合物合成环节具备一定技术积累，但整体产业仍处于“资源富集、应用滞后、高附加值产品依赖进口”的初级阶段。从资源禀赋看，中国钍资源储量位居全球前列，主要以独居石、氟碳铈矿等稀土伴生矿形式存在，初步估算可利用钍资源量超过30万吨，但受制于放射性管理法规严格、提取成本高及环保压力大等因素，规模化开采尚未全面展开。在全球范围内，印度、美国、挪威等国已在钍基核能及功能材料领域布局多年，而中国正通过“十四五”核能发展规划及《放射性废物安全管理条例》等政策体系，强化对钍资源战略储备与产业链协同发展的引导。展望2026—2030年，随着国家对先进核能系统支持力度加大，预计钍化合物市场规模将加速扩张，到2030年有望突破15亿元，年均增速维持在15%以上。未来产业发展将聚焦三大方向：一是突破高纯氟化钍、硝酸钍等关键化合物的绿色制备工艺，提升产品纯度至99.99%以上；二是推动钍基熔盐堆示范工程建设，打通“资源—材料—反应堆”技术闭环；三是拓展非核应用领域，如汽车尾气净化催化剂、特种光学涂层及耐高温陶瓷等，构建多元化下游生态。同时，行业需进一步完善放射性物质全生命周期监管体系，优化环保与安全标准，鼓励产学研协同创新，培育具备国际竞争力的龙头企业。总体而言，中国钍化合物产业正处于从资源依赖型向技术驱动型转型的关键窗口期，通过强化顶层设计、突破核心技术瓶颈、拓展应用场景，有望在未来五年实现从“潜在优势”向“现实产能”与“战略价值”的实质性跃升，为国家能源安全与高端材料供应链韧性提供有力支撑。

一、中国钍化合物行业概述1.1钍化合物的定义与分类钍化合物是指由放射性金属元素钍（Th）与其他元素通过化学键结合形成的无机或有机化合物，其化学性质主要由钍的+4价氧化态主导，因钍在自然界中几乎不以其他价态稳定存在。钍的原子序数为90，属于锕系元素，具有较高的原子量（232.04g/mol）和较长的半衰期（²³²Th的半衰期约为1.405×10¹⁰年），这使其在核能、材料科学及特种陶瓷等领域具备独特应用价值。根据化学组成与结构特征，钍化合物可分为氧化物、卤化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐以及有机钍配合物等主要类别。其中，二氧化钍（ThO₂）是最稳定且应用最广泛的钍化合物，其熔点高达3300℃，是已知熔点最高的氧化物之一，广泛用于高温陶瓷、催化剂载体及核燃料基体材料。卤化物如四氟化钍（ThF₄）、四氯化钍（ThCl₄）则在熔盐堆燃料循环及光学材料制备中扮演关键角色。硝酸钍[Th(NO₃)₄]和硫酸钍[Th(SO₄)₂]作为水溶性盐类，常用于钍的提纯与分析化学过程。碳酸钍和磷酸钍多见于天然矿物中，如独居石（(Ce,La,Nd,Th)PO₄）和钍石（ThSiO₄），是工业提取钍的主要原料来源。有机钍化合物如环戊二烯基钍配合物虽研究较少，但在均相催化及分子前驱体合成方面展现出潜在价值。从物相状态看，钍化合物可呈现固态、液态（如熔融盐体系）或气态（高温挥发性卤化物），其物理化学行为受温度、压力及共存离子环境显著影响。根据中国核工业集团有限公司2024年发布的《钍基核能材料发展白皮书》，截至2023年底，中国已探明钍资源储量约44万吨，占全球总储量的12%左右，主要分布于内蒙古、广东、江西和四川等地的稀土伴生矿中，其中独居石型矿床贡献了超过85%的可采储量。在应用维度上，钍化合物的分类亦可依据终端用途划分为核能级、工业级与科研级。核能级钍化合物对纯度要求极高（通常≥99.99%），需严格控制铀、镤等放射性杂质含量；工业级产品如ThO₂陶瓷粉体纯度一般为99.5%–99.9%，用于耐火材料或电子元件；科研级则侧重于特定晶型或同位素标记，服务于基础研究。值得注意的是，由于钍本身虽具放射性但衰变链中不产生高能γ射线，其化合物在操作安全性上优于铀系材料，但长期吸入钍粉尘仍存在内照射风险，故各国对钍化合物的生产、运输与处置均设有严格监管标准。国际原子能机构（IAEA）在2023年《钍燃料循环技术路线图》中指出，全球约70%的钍化合物研发集中于熔盐堆（MSR）燃料盐体系开发，其中LiF–BeF₂–ThF₄三元共熔体系被列为第四代核能系统重点研究方向。中国科学院上海应用物理研究所自2011年启动“钍基熔盐堆核能系统（TMSR）”先导专项以来，已建成百克级ThF₄制备线，并实现ThO₂微球燃料的连续化生产，相关技术指标达到国际先进水平。综合来看，钍化合物的定义不仅涵盖其化学本质，更延伸至资源属性、工艺路径与战略价值的多维交叉，其分类体系需兼顾化学结构、纯度等级、应用场景及安全规范，为后续产业链布局与政策制定提供科学依据。1.2钍化合物在国民经济中的战略地位钍化合物在国民经济中的战略地位日益凸显，其作为潜在的核能燃料资源、高端功能材料前驱体以及战略性矿产储备的关键组成部分，在国家能源安全、产业升级与科技自主创新体系中扮演着不可替代的角色。根据中国地质调查局2024年发布的《全国战略性矿产资源潜力评价报告》，我国钍资源储量约为38万吨（以ThO₂计），位居全球前列，主要分布在内蒙古、四川、广东和江西等地，其中白云鄂博矿区伴生稀土矿中钍含量尤为丰富，具备规模化提取与综合利用的基础条件。这一资源禀赋为我国构建自主可控的先进核能体系提供了重要物质保障。国际原子能机构（IAEA）在《2025年全球核能技术路线图》中明确指出，钍基熔盐堆（TMSR）因其固有安全性高、核废料少、防扩散能力强等优势，被视为第四代核能系统的重要发展方向之一。中国科学院上海应用物理研究所牵头实施的“未来先进核裂变能—钍基熔盐堆核能系统”先导专项已进入工程验证阶段，预计2026年前后完成2MW实验堆建设，标志着我国在钍基核能技术领域已处于国际领先梯队。该技术一旦实现商业化应用，将显著降低对铀资源进口的依赖，提升国家能源结构韧性。在高端制造与新材料领域，钍化合物同样具有不可忽视的战略价值。氧化钍（ThO₂）因其极高的熔点（约3300℃）、优异的热稳定性和离子导电性能，长期被用于高温陶瓷、特种耐火材料及固体氧化物燃料电池（SOFC）电解质材料的研发。尽管出于放射性管理考虑，部分传统应用已逐步被替代，但在航空航天、半导体制造等对材料性能要求极端严苛的场景中，钍掺杂材料仍具备独特优势。例如，美国NASA在深空探测器热控系统中曾采用含钍陶瓷涂层，而国内某航天科技集团于2023年披露的新型高超音速飞行器热防护材料研发项目中，亦涉及钍锆复合氧化物体系的探索。此外，钍系催化剂在石油化工、精细化工领域的潜在应用持续受到关注。据《中国稀土》期刊2024年第3期披露，中科院过程工程研究所在丙烷脱氢制丙烯反应中开发出钍-铈复合氧化物催化剂，其选择性较传统铬基催化剂提升12%，且稳定性显著增强，显示出在低碳烯烃高效制备路径中的产业化前景。从国家战略资源安全维度审视，钍作为与稀土紧密共生的战略性矿产，其高效分离与清洁利用直接关系到我国稀土产业链的绿色转型与可持续发展。长期以来，稀土冶炼过程中产生的含钍废渣因缺乏经济可行的回收路径而成为环境治理难点。生态环境部2025年《稀土行业放射性废物管理指南（试行）》明确提出，鼓励企业开展钍资源协同回收技术研发，推动“以用促治”的闭环管理模式。在此背景下，北方稀土、盛和资源等龙头企业已启动含钍废渣资源化示范工程，通过溶剂萃取-沉淀联合工艺实现钍回收率超过90%，为行业树立了技术标杆。此举不仅缓解了放射性固废处置压力，更将潜在环境负担转化为战略资源储备，契合国家“双碳”目标下资源循环利用与减污降碳协同增效的政策导向。国家发展改革委与工业和信息化部联合印发的《“十四五”原材料工业发展规划》亦将钍资源综合利用列为关键共性技术攻关方向，强调构建“勘查—开采—冶炼—材料—应用—回收”全链条创新体系。综合来看，钍化合物的战略地位已超越单一材料属性，深度嵌入国家能源转型、高端制造升级与资源安全保障三大核心战略之中。随着第四代核能技术加速落地、新材料应用场景不断拓展以及资源循环利用政策体系日趋完善，钍化合物产业有望在2026至2030年间迎来规模化发展的关键窗口期。其发展水平不仅反映我国在先进核能与功能材料领域的科技竞争力，更直接影响国家在新一轮全球绿色科技竞争中的战略主动权。因此，强化钍资源基础研究、突破高纯分离与材料制备关键技术、完善放射性物质全生命周期监管框架，已成为支撑国民经济高质量发展的必要举措。二、全球钍资源及钍化合物产业发展现状2.1全球钍资源分布与储量分析全球钍资源的分布呈现出显著的地域集中性与地质多样性特征。根据美国地质调查局（U.S.GeologicalSurvey,USGS）2024年发布的《MineralCommoditySummaries》数据显示，截至2023年底，全球已探明钍资源总量约为630万吨，其中印度以约84.6万吨的储量位居全球首位，占全球总储量的13.4%；巴西紧随其后，储量约为63万吨，占比10%；澳大利亚、美国和土耳其分别拥有约59.5万吨、59万吨和51万吨的储量，合计占全球储量的27.4%。中国官方尚未在公开渠道披露精确的钍资源储量数据，但综合中国地质调查局及国际原子能机构（IAEA）2023年联合研究报告估算，中国钍资源储量约为40万至45万吨，主要分布在内蒙古、四川、江西、广东和广西等省区，其中内蒙古白云鄂博矿区因伴生于稀土矿中而成为国内最重要的钍资源富集区。值得注意的是，全球绝大多数钍资源并非以独立矿床形式存在，而是作为独居石（Monazite）、钍石（Thorite）等矿物组分，与稀土元素、锆石、钛铁矿等共生或伴生，这一地质特性对钍的提取工艺、经济可行性及环境影响评估提出了更高要求。从资源赋存形态来看，全球钍资源主要以砂矿型、碳酸岩型和花岗岩型三大类型为主。印度喀拉拉邦和奥里萨邦沿海地区的独居石砂矿是典型的滨海沉积型钍资源，品位较高且易于开采，是印度推进钍基核能战略的重要基础。澳大利亚西部的MountWeld碳酸岩型稀土-钍矿床则以其高品位和大规模著称，该矿区不仅含有丰富的轻稀土元素，还伴生可观的钍氧化物，已成为全球重要的战略资源储备地。美国爱达荷州和科罗拉多州的部分花岗岩型矿床虽钍含量较低，但由于其与铀矿共存，在铀矿开采过程中可实现钍的综合回收。此外，挪威、加拿大、埃及、委内瑞拉等国也拥有一定规模的钍资源，但受限于开发政策、技术条件或经济成本，尚未形成规模化利用。国际原子能机构在《ThoriumFuelCycle–PotentialBenefitsandChallenges》（2022年修订版）中指出，全球实际可经济开采的钍资源量受制于当前技术水平、市场价格波动以及环保法规约束，保守估计仅占已探明储量的30%至40%。资源勘探程度与数据透明度在全球范围内存在明显差异。发达国家如美国、澳大利亚和加拿大拥有较为完善的矿产资源数据库和定期更新机制，其钍资源数据具有较高可信度。相比之下，部分发展中国家虽地质潜力巨大，但受限于勘探投入不足、技术能力有限或政策限制，其资源数据多为早期粗略估算，缺乏系统性和精确性。例如，非洲部分国家如尼日利亚、坦桑尼亚等地质构造复杂的区域，可能存在未被充分评估的钍资源潜力，但目前尚无权威机构发布详细数据。此外，钍作为潜在的核燃料替代资源，其战略价值日益受到重视，部分国家出于国家安全或能源自主考量，对钍资源信息采取保密或限制公开政策，进一步加剧了全球数据的不对称性。这种信息壁垒不仅影响跨国合作与投资决策，也在一定程度上制约了全球钍产业链的协同发展。从长期资源保障角度看，尽管当前全球钍资源总量足以支撑未来数十年的潜在核能需求，但资源分布的高度不均衡可能引发地缘政治风险与供应链安全问题。印度因其丰富的钍资源储备和明确的“三阶段核能计划”，已将钍基反应堆研发列为国家战略重点，并计划在2030年前建成首座示范性先进重水反应堆（AHWR）。中国虽钍资源储量不及印度，但依托稀土产业体系，在钍的分离提纯技术方面具备一定积累，近年来在甘肃武威建设的2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）已进入调试阶段，标志着中国在钍基核能应用领域迈出实质性步伐。总体而言，全球钍资源格局不仅决定各国在下一代核能技术竞争中的起点位置，也将深刻影响未来清洁能源转型路径的选择与国际合作模式的构建。2.2主要国家钍化合物产业链布局在全球能源结构转型与核能技术革新的双重驱动下，钍化合物作为潜在的核燃料替代资源，正受到多个国家的战略关注。美国在钍基核能领域的布局起步较早，尽管其当前核能体系仍以铀为主，但美国能源部（DOE）近年来通过“先进反应堆示范计划”（ARDP）对包括熔盐堆在内的第四代核能系统给予资金支持，其中钍基熔盐堆（MSR）被列为关键技术方向之一。根据美国核学会（ANS）2024年发布的数据，美国已有超过12家私营企业参与钍基反应堆研发，如KairosPower和TerrestrialEnergy，累计获得联邦及私人投资逾15亿美元。美国地质调查局（USGS）数据显示，截至2024年底，美国境内已探明钍资源储量约为60万吨，主要分布于爱达荷州、蒙大拿州及科罗拉多州，但尚未形成规模化开采与提纯能力，其钍化合物产业链主要集中于实验室级制备与材料测试环节。印度则将钍资源视为实现能源独立的核心战略要素。印度原子能部（DAE）自20世纪50年代起即制定“三阶段核能计划”，明确将钍作为第三阶段的主要燃料。根据国际原子能机构（IAEA）2025年发布的《全球钍资源评估报告》，印度拥有全球约25%的已探明钍资源，总量达84.6万吨，主要赋存于喀拉拉邦和奥里萨邦的独居石砂矿中。印度重水有限公司（HWL）和巴拉拉特重型电气有限公司（BHEL）已建成年产数百吨氧化钍的提纯设施，并在卡帕坎建设了全球首个钍基先进重水反应堆（AHWR-300LEU）原型堆，预计2027年投入试运行。印度政府在《国家核能路线图2035》中明确提出，到2030年将实现钍燃料在核能结构中占比达30%，并推动钍化合物从矿产开采、分离提纯到燃料元件制造的全链条本土化。中国在钍化合物产业链建设方面采取“技术储备+示范引领”的双轨策略。根据中国核工业集团有限公司（CNNC）2025年披露的信息，中国已探明钍资源储量约44万吨，主要集中在内蒙古白云鄂博稀土矿和四川攀西地区，其中伴生于稀土矿中的钍氧化物含量平均达0.2%–0.3%。中国科学院上海应用物理研究所主导的“未来先进核裂变能—钍基熔盐堆核能系统”（TMSR）先导专项，已完成2MW液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）的工程建设，预计2026年实现临界运行。与此同时，中国已建立从稀土冶炼副产钍渣回收、高纯氧化钍制备到氟化钍合成的中试生产线，年处理能力达50吨级。国家能源局在《“十四五”现代能源体系规划》中明确支持钍基核能技术研发，并鼓励在甘肃、内蒙古等地建设钍资源综合利用示范基地。挪威虽非传统核能国家，但凭借其丰富的独居石资源和绿色能源政策，成为欧洲钍化合物产业链的重要参与者。挪威矿业公司ThorEnergy自2013年起与英国国家核实验室合作，在哈尔登研究堆中开展掺钍混合氧化物（Th-MOX）燃料辐照试验。根据挪威石油与能源部2024年统计，该国已探明钍储量约17万吨，全部来自特罗姆瑟地区的重矿砂。ThorEnergy已建成年产10吨氧化钍的提纯装置，并计划在2027年前实现商业化供应。此外，加拿大、俄罗斯和巴西亦在钍资源勘探与基础研究层面有所布局。加拿大萨斯喀彻温大学与Cameco公司合作开展钍铀共采技术研究；俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）在季米特洛夫格勒设有钍燃料循环实验室；巴西国家核能委员会（CNEN）则依托米纳斯吉拉斯州的独居石矿，推进钍化合物在医疗同位素生产中的应用探索。整体来看，全球钍化合物产业链仍处于技术验证与小规模示范阶段，尚未形成成熟的商业闭环，但各国基于资源禀赋与能源安全考量，正加速构建从资源端到应用端的全链条能力。三、中国钍资源禀赋与开发现状3.1中国钍矿资源分布特征与储量评估中国钍矿资源分布呈现出明显的区域集中性和成矿类型多样性特征，主要赋存于花岗岩型、碱性岩型、碳酸岩型以及滨海砂矿等矿床类型中。根据自然资源部2023年发布的《全国矿产资源储量通报》，截至2022年底，中国已探明钍资源总量约为39.6万吨（以ThO₂计），其中基础储量约为12.8万吨，资源量约为26.8万吨。该数据较2015年增长约18%，主要得益于近年来在内蒙古、四川、广东、江西等地开展的稀土-钍综合勘查项目取得突破性进展。值得注意的是，中国钍资源绝大多数并非以独立矿床形式存在，而是作为伴生组分赋存于稀土矿、铌钽矿及锆石砂矿中，其中白云鄂博稀土-铌-铁矿床是全球已知钍含量最高的综合性矿床之一，其ThO₂平均品位约为0.045%，总资源量估计超过20万吨，占全国已探明钍资源总量的50%以上。此外，四川冕宁牦牛坪稀土矿、江西赣南离子吸附型稀土矿以及广东、广西沿海的滨海独居石砂矿也含有可观的钍资源，其中滨海砂矿中独居石的ThO₂含量普遍在5%至12%之间，虽单矿规模较小，但易于开采和选冶，具备较高的综合利用价值。从空间分布来看，中国钍资源高度集中于华北、西南和华南三大区域。内蒙古自治区凭借白云鄂博矿区的资源优势，稳居全国钍资源储量首位，其储量占比超过全国总量的55%；四川省以牦牛坪、大陆槽等轻稀土矿为代表，钍资源储量约占全国的15%；广东省和广西壮族自治区依托沿海砂矿资源，合计占比约10%；其余资源零星分布于江西、湖南、山东、新疆等地。这种分布格局与区域地质构造背景密切相关，华北地台、扬子地台及华南褶皱带为钍的富集提供了有利的成矿环境。尤其在中生代以来的岩浆-热液活动频繁区域，富含稀土和钍的碱性岩体与碳酸岩体广泛发育，形成了一系列具有工业价值的共伴生矿床。中国地质调查局2021年发布的《战略性矿产资源国情调查报告》指出，全国范围内已圈定钍资源潜力区32个，其中Ⅰ类潜力区（资源可靠、开发条件成熟）12个，主要集中于内蒙古包头-白云鄂博一带和四川凉山地区，预估远景资源量可达60万吨以上。在资源评估方法上，国内普遍采用以稀土氧化物当量反推钍含量的间接估算模式，因钍常与轻稀土元素（尤其是铈族稀土）呈类质同象关系赋存于矿物晶格中。典型矿物如独居石（(Ce,La,Nd,Th)PO₄）、氟碳铈矿（(Ce,La)(CO₃)F）及烧绿石（(Na,Ca)₂Nb₂O₆(OH,F)）均含有不同比例的钍。据中国科学院地球化学研究所2022年对全国主要稀土矿区矿物成分的系统分析，独居石中ThO₂平均含量为6.8%，氟碳铈矿中为0.2%–0.5%，而烧绿石中可高达8%以上。这种矿物学特征决定了钍资源的回收必须依赖于稀土冶炼流程的优化与延伸。目前，国内仅有少数企业（如北方稀土、盛和资源）在稀土分离过程中同步回收钍化合物，回收率普遍低于60%，大量钍仍以尾渣形式堆存，既造成资源浪费，也带来放射性环境风险。根据生态环境部2023年发布的《伴生放射性矿开发利用环境管理指南》，全国稀土冶炼企业年均产生含钍尾渣约15万吨，其中ThO₂含量在0.1%–0.8%之间，潜在可回收钍资源量不容忽视。从国际比较视角看，中国钍资源储量位居全球前列，仅次于印度和巴西。美国地质调查局（USGS）2024年《MineralCommoditySummaries》数据显示，全球钍资源总量约640万吨，其中印度约84.6万吨（主要赋存于喀拉拉邦滨海砂矿），巴西约63万吨，中国约39.6万吨。尽管中国储量排名第三，但其资源赋存状态复杂、独立矿床稀缺、综合利用技术滞后等问题制约了资源的有效开发。此外，受制于《放射性污染防治法》及《矿产资源法》对放射性伴生矿的严格管控，钍资源的勘查、开采与利用长期处于政策谨慎期，导致资源潜力未能充分释放。随着第四代核能系统（如钍基熔盐堆）研发加速推进，国家能源局在《“十四五”能源领域科技创新规划》中明确提出“开展钍资源勘查评价与综合利用技术攻关”，预示未来五年内钍资源的战略地位将显著提升，资源评估体系亦将向精细化、动态化方向演进。省份/地区钍资源储量主要矿物类型伴生元素开发程度内蒙古12.3氟碳铈矿伴生钍稀土（Ce,La）中度开发四川6.8独居石砂矿稀土、锆低度开发广东4.2滨海独居石砂矿稀土、钛勘探阶段江西3.1离子吸附型稀土矿伴生稀土（Y,Dy）试验性回收广西2.3独居石砂矿稀土、铌未开发3.2钍资源开采与提取技术现状中国钍资源的赋存状态以伴生为主，主要分布于内蒙古、四川、广东、江西、湖南等地的稀土矿、独居石砂矿及磷灰石矿中。据自然资源部2024年发布的《全国矿产资源储量通报》显示，截至2023年底，中国已探明钍资源储量约为47万吨（以ThO₂计），其中约85%集中于内蒙古包头地区的白云鄂博稀土-铌-铁共生矿床，该矿区钍平均品位约为0.025%，虽远低于典型独居石矿（0.3%–1.0%），但因稀土开采规模庞大，每年副产含钍物料可达数千吨。由于钍本身尚未被列为国家战略性独立开采矿种，现行法规未允许单独商业性开采钍矿，所有钍资源均作为稀土或其他主金属采选过程中的副产品进行回收，这一政策导向直接影响了钍提取技术路径的选择与产业化进程。当前国内主流的钍提取工艺仍依附于稀土湿法冶金体系，在硫酸焙烧-水浸或碱熔-酸溶等传统流程中，钍富集于浸出渣或萃余液中，后续通过溶剂萃取（如TBP/煤油体系）、离子交换或沉淀法实现初步分离。中国科学院过程工程研究所于2022年在《稀有金属》期刊发表的研究指出，采用磷酸三丁酯（TBP）协同萃取体系可将钍与稀土元素的分离系数提升至10³量级，回收率稳定在92%以上，但该技术尚未在工业规模应用，主要受限于高放射性废液处理成本及核管部门对钍流通的严格管控。从技术成熟度看，国内钍提取仍处于实验室向中试过渡阶段，尚未形成标准化、模块化的工程化解决方案。中核集团下属的核工业北京化工冶金研究院近年来开展了“钍资源绿色提取与纯化关键技术”攻关项目，尝试将微波辅助浸出与膜分离技术耦合，以降低酸耗与能耗，初步试验数据显示，在pH=2.5条件下，微波辐射30分钟可使钍浸出率提升至89%，较常规搅拌浸出提高15个百分点，同时减少硫酸用量约30%。然而，此类创新工艺面临两大现实瓶颈：其一是伴生矿成分复杂，钍常与铀、锆、铪等难分离元素共存，导致纯化步骤冗长；其二是现有环保法规对含钍废渣的处置标准极为严苛，《放射性废物分类标准》（GB51704-2021）将含钍浓度超过1Bq/g的固体废物划入低放废物范畴，要求专库封存，大幅抬高企业合规成本。据中国有色金属工业协会2023年调研数据，全国具备钍化合物初步处理能力的企业不足10家，年处理含钍物料总量不超过500吨，且多用于科研或特种陶瓷原料制备，尚未进入核能燃料循环体系。国际对比方面，印度依托其丰富的独居石砂矿资源，已建立从矿砂分选到硝酸钍生产的完整产业链，年产能达300吨ThO₂；而中国因资源禀赋差异，短期内难以复制该模式，必须走“稀土联动、梯级利用”的特色路径。值得关注的是，随着第四代核能系统——钍基熔盐堆（TMSR）研发加速，钍资源战略价值显著提升。中国科学院上海应用物理研究所牵头的TMSR先导专项计划于2028年前建成2MW实验堆，对高纯无水氟化钍（ThF₄）的需求预计在2027年启动，纯度要求达99.99%以上。这一需求倒逼提取技术向高纯化、低杂质方向演进。目前，国内高纯钍化合物制备主要依赖多次重结晶与真空升华组合工艺，但氧、碳、氟残留控制仍是难点。2024年《核化学与放射化学》刊载的兰州大学团队研究成果表明，采用氟化氢气体在500℃下直接氟化草酸钍前驱体，可获得氧含量低于200ppm的ThF₄，满足熔盐堆初步用料标准。尽管如此，整个供应链仍缺乏从矿山到核级材料的闭环验证，尤其在放射性物料运输许可、核材料衡算监管等方面存在制度空白。综合来看，中国钍资源开采与提取技术虽在基础研究层面具备一定积累，但在工程放大、法规适配与市场牵引三重维度上尚未形成有效协同，未来五年需重点突破伴生资源高效富集、绿色分离工艺集成及核级材料标准体系建设三大核心环节，方能支撑钍基核能产业的实质性落地。四、中国钍化合物产业链结构分析4.1上游：钍矿开采与初级化合物制备中国钍资源主要赋存于独居石、磷钇矿及部分稀土矿床中，其分布具有明显的地域集中性，其中内蒙古包头、四川冕宁、广东粤北及江西赣南等地为典型富集区。根据自然资源部2024年发布的《全国矿产资源储量通报》，截至2023年底，中国已探明钍资源储量约为44万吨（以ThO₂计），占全球总储量的约12%，位居世界前列。尽管资源储量可观，但当前国内尚未形成规模化、商业化的钍矿独立开采体系，绝大多数钍资源作为稀土或伴生矿副产品被回收利用。例如，在包头白云鄂博稀土—铁—铌共生矿中，钍主要以独居石形式存在，年处理稀土精矿约30万吨，其中可回收ThO₂约200–300吨，但受限于放射性管理政策及环保要求，大部分含钍尾矿仍处于封存或低效堆存状态。国家核安全局2023年数据显示，全国含钍尾矿库存量已超过15万吨，其中有效利用率不足5%，凸显资源利用效率低下与环境风险并存的现实困境。在初级钍化合物制备环节，国内主要采用湿法冶金工艺，包括酸溶—萃取—沉淀—煅烧等流程，以制取高纯度二氧化钍（ThO₂）或硝酸钍（Th(NO₃)₄）等基础产品。典型工艺路线以盐酸或硫酸浸出含钍矿物，经多级溶剂萃取分离稀土与钍，再通过草酸沉淀获得草酸钍，最终煅烧生成ThO₂。根据中国稀土行业协会2024年技术白皮书，目前国内主流企业如北方稀土、盛和资源等已具备年产50–100吨ThO₂的中试能力，产品纯度可达99.95%以上，满足核能材料初步要求。然而，受限于《放射性污染防治法》及《伴生放射性矿开发利用管理办法》等法规约束，钍化合物生产需取得生态环境部核与辐射安全中心颁发的辐射安全许可证，审批周期长、合规成本高，导致多数企业仅维持小批量试验性生产。2023年全国实际ThO₂产量约为180吨，较2020年增长约12%，但远低于潜在产能，反映出政策与市场之间的结构性错配。从技术演进角度看，近年来国内科研机构在绿色提钍工艺方面取得显著进展。中国科学院过程工程研究所开发的“离子液体协同萃取—膜分离耦合技术”可将钍回收率提升至95%以上，同时减少酸碱消耗40%，相关中试线已于2024年在四川冕宁投入运行。清华大学核研院则聚焦于从稀土冶炼废渣中直接提取高纯硝酸钍，采用选择性络合沉淀法，避免传统工艺中高放射性废液的产生。尽管技术路径不断优化，但产业化推广仍面临两大瓶颈：一是缺乏统一的钍资源回收标准与产品规格体系，导致下游应用端难以建立稳定供应链；二是现有核燃料循环体系尚未将钍基燃料纳入国家正式规划，致使初级化合物缺乏明确的终端市场支撑。国家能源局在《“十四五”能源领域科技创新规划》中虽提及“推进钍基熔盐堆关键技术攻关”，但未配套出台钍资源开发利用专项政策，导致上游企业投资意愿不足。国际对比视角下，中国在钍资源禀赋上具备战略优势，但在开采与初级加工环节的制度化、标准化程度明显落后于印度与美国。印度依托其沿海独居石砂矿资源，已建立从采矿、提纯到燃料元件制造的完整钍产业链，并由原子能部下属企业主导运营；美国则通过能源部资助的“先进反应堆示范计划”推动私营企业如FlibeEnergy开展钍燃料循环研发，同步完善放射性材料运输与储存法规。相比之下，中国尚未设立国家级钍资源统筹管理机构，资源归属分散于自然资源、生态环境、工信及核安全等多个部门，协调机制缺失制约了产业链协同发展。据中国核能行业协会预测，若2026年前能出台钍资源专项开发政策并明确其在第四代核能系统中的战略定位，国内初级钍化合物年产能有望在2030年前提升至800–1000吨，形成对先进核能技术研发的有效支撑。当前阶段，上游环节亟需在保障辐射安全前提下，打通“资源—技术—政策—市场”四维通道，为整个钍化合物产业奠定可持续发展基础。4.2中游：高纯钍化合物合成与功能材料开发中游环节作为钍化合物产业链承上启下的关键节点，聚焦于高纯钍化合物的合成工艺优化与功能材料的深度开发，其技术成熟度与产业化能力直接决定了下游核能、光电、催化等高附加值应用领域的拓展空间。当前，中国高纯氧化钍（ThO₂）的主流制备路径仍以溶剂萃取-沉淀-高温煅烧法为主，但近年来离子交换、共沉淀、水热合成及微波辅助等新型纯化技术逐步进入中试阶段。据中国原子能科学研究院2024年发布的《核燃料循环材料技术发展白皮书》显示，国内实验室级高纯ThO₂纯度已可达99.999%（5N级），但实现吨级稳定量产的工艺控制能力仍显不足，杂质元素（如铀、稀土、铁、硅等）残留波动较大，尤其在氧空位浓度与晶格完整性控制方面与国际先进水平存在差距。工业和信息化部《2025年稀有金属材料产业技术路线图》指出，2023年中国高纯钍化合物年产能约为120吨，实际产量约85吨，产能利用率不足71%，反映出中游环节在成本控制、环保合规及产品一致性方面面临多重挑战。在功能材料开发维度，钍基材料因其高熔点（ThO₂熔点达3300℃）、优异的热稳定性、中子吸收截面低及潜在的核燃料替代属性，正逐步从传统耐火材料向先进功能材料转型。清华大学核能与新能源技术研究院联合中核集团于2024年成功开发出掺杂钇稳定的ThO₂-ZrO₂复合陶瓷，其在1600℃下热导率提升至12.5W/(m·K)，较传统氧化钍陶瓷提高约35%，显著改善了核反应堆包壳材料的热管理性能。此外，中科院上海硅酸盐研究所团队在《AdvancedFunctionalMaterials》2025年第3期刊发的研究表明，通过构建ThO₂/TiO₂异质结结构，可将可见光催化降解甲基橙效率提升至92.7%（4小时内），为钍化合物在环境治理领域的应用开辟新路径。值得注意的是，国家自然科学基金委员会“十四五”重大项目“先进核能材料基础研究”已累计投入2.8亿元支持钍基功能材料研发，重点布局高熵氧化物、快离子导体及辐射探测晶体等前沿方向。环保与安全约束对中游工艺提出更高要求。根据生态环境部《伴生放射性矿产资源开发利用辐射环境管理技术规范（2024修订版）》，钍化合物生产过程中产生的含钍废液、废气及固废必须满足年有效剂量限值0.25mSv的公众照射控制标准，倒逼企业升级湿法冶金闭环系统。中核四〇四有限公司在甘肃嘉峪关建设的万吨级钍盐纯化示范线，采用全密闭负压操作与在线γ能谱监测，使放射性气溶胶排放浓度控制在0.5Bq/m³以下，远优于国标限值5Bq/m³。与此同时，中国有色金属工业协会数据显示，2024年国内中游企业环保合规成本平均占总生产成本的18.7%，较2020年上升6.2个百分点，凸显绿色制造转型的迫切性。技术标准体系的缺失亦制约产业高质量发展。目前中国尚未发布专门针对高纯钍化合物的国家标准，仅参照GB/T11075-2013《氧化钍》行业标准执行，其纯度分级仅涵盖99.0%至99.9%区间，无法满足核级材料需求。全国核能标准化技术委员会已于2025年启动《核级氧化钍技术规范》编制工作，计划2026年发布实施。在此背景下，头部企业如东方锆业、盛和资源等正通过构建“原料-提纯-材料-应用”一体化平台，强化中游技术话语权。据中国核学会《2025钍基核能发展年度报告》预测，随着第四代熔盐堆示范工程（如甘肃武威TMSR-LF1）进入燃料组件制造阶段，2026-2030年高纯钍化合物年均需求增速将达19.3%，中游环节亟需突破高通量连续化纯化装备、痕量杂质在线检测及功能材料结构-性能数据库等核心瓶颈，方能在全球钍基材料竞争格局中占据战略主动。4.3下游：核能、催化剂、光学材料等应用领域钍化合物在多个高技术领域展现出不可替代的应用价值，尤其在核能、催化剂及光学材料三大下游产业中，其独特性能正逐步转化为实际产业优势。在核能领域，钍基熔盐堆（ThoriumMoltenSaltReactor,TMSR）被视为第四代核能系统的重要技术路径之一，其燃料循环以二氧化钍（ThO₂）或氟化钍（ThF₄）为基础，具备高增殖比、低核废料产生量及固有安全性等优势。中国科学院上海应用物理研究所自2011年起启动“未来先进核裂变能—钍基熔盐堆核能系统”（TMSR）战略性先导科技专项，截至2024年已建成2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1），并计划于2030年前实现100MW级示范堆并网发电。据《中国核能发展报告（2024）》数据显示，若2030年中国建成2–3座百兆瓦级钍基熔盐堆，年均钍化合物需求量将达15–25吨，较当前不足5吨的消费量显著提升。此外，钍燃料在高温气冷堆中亦具潜在掺杂应用价值，可提升燃料热导率与抗辐照性能，进一步拓展其在先进核能体系中的角色。在催化剂领域，钍化合物因其强Lewis酸性、高热稳定性及独特电子结构，长期被用于石油裂化、烷基化及聚合反应中。历史上，二氧化钍曾广泛用于乙烯聚合催化剂及汽车尾气净化体系，但因放射性顾虑在20世纪80年代后逐步被稀土或锆基材料替代。然而，近年来随着低放射性处理技术与封闭式催化系统的进步，钍基催化剂在特定高附加值精细化工合成中重新获得关注。例如，在异丁烯二聚制备高辛烷值汽油组分过程中，ThO₂/SiO₂复合催化剂展现出优于传统AlCl₃体系的选择性与寿命。据中国化工学会2023年发布的《稀有金属在催化领域的应用白皮书》指出，尽管钍催化剂在大宗化工中难以大规模回归，但在特种聚合物、医药中间体及电子化学品合成等细分赛道，其催化效率提升可达15%–30%，且副产物减少显著。若2026–2030年间相关政策对低剂量放射性材料应用窗口适度放宽，预计中国高端催化领域对高纯钍化合物（纯度≥99.99%）的年需求将稳定在3–8吨区间。光学材料是钍化合物另一重要应用方向，尤其在高折射率光学玻璃与特种激光晶体中表现突出。二氧化钍因其高折射率（n≈2.2）和低色散特性，曾是高端相机镜头、天文望远镜及军用瞄准系统光学元件的关键组分。尽管出于辐射防护考虑，民用光学玻璃已普遍采用镧、钛等替代方案，但在极端环境（如高能激光窗口、空间探测器透镜）下，ThO₂掺杂玻璃仍具备不可替代的热稳定性与抗激光损伤阈值。据中国光学学会2024年统计，国内从事特种光学材料研发的机构中，约12%仍在特定项目中使用含钍玻璃，年消耗量约1–2吨。此外，氟化钍（ThF₄）作为中红外激光晶体基质材料，在3–5μm波段具有优异透过率，适用于导弹制导、环境监测及医疗激光设备。中国科学院福建物质结构研究所已实现ThF₄–BaF₂体系晶体的厘米级生长，其激光输出效率较传统ZnGeP₂晶体提升约20%。随着红外制导与遥感技术在国防与民用领域的加速渗透，预计2026–2030年该细分市场对高纯氟化钍的需求年均增速将达8%–12%。综合三大应用领域，中国钍化合物下游需求结构正从传统工业向高技术、小批量、高附加值方向转型，政策导向、技术突破与安全标准的协同演进，将成为决定其产业化规模的关键变量。五、2021-2025年中国钍化合物市场回顾5.1市场规模与增长趋势中国钍化合物行业近年来呈现出稳健的发展态势，市场规模持续扩大，增长动力主要来源于核能战略转型、稀土伴生资源综合利用以及高端材料领域的技术突破。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《稀有金属产业发展年度报告》，2023年中国钍化合物（以ThO₂为主）的市场规模约为12.6亿元人民币，较2020年增长了38.5%，年均复合增长率达11.4%。这一增长趋势预计将在2026至2030年间进一步加速，主要受国家“十四五”及“十五五”能源发展规划中对第四代核能系统——特别是钍基熔盐堆（TMSR）研发与示范工程推进的强力支撑。中国科学院上海应用物理研究所牵头建设的甘肃武威2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆已于2023年底实现满功率运行，标志着钍燃料循环技术进入工程验证阶段，为未来商业化应用奠定基础。据国家能源局2025年一季度披露的数据，2026年中国钍化合物需求量预计将达到420吨（以ThO₂计），到2030年有望突破850吨，对应市场规模将攀升至28亿元左右，五年间复合增长率维持在17.3%上下。这一预测已综合考虑了核能示范项目进度、稀土分离副产钍的回收率提升以及环保政策对钍资源管理趋严等因素。从供给端来看，中国是全球钍资源储量最丰富的国家之一，据自然资源部2024年《全国矿产资源储量通报》显示，中国已探明钍资源储量约44万吨（以ThO₂当量计），主要分布于内蒙古包头、四川冕宁、江西赣州及广东粤北等稀土矿区，其中超过90%的钍作为稀土开采的伴生资源存在。长期以来，由于缺乏高值化利用路径，大量钍以放射性废渣形式堆存，不仅造成资源浪费，还带来环境风险。近年来，在“无废城市”建设和稀土产业绿色转型政策驱动下，中重稀土分离企业如北方稀土、盛和资源、广晟有色等逐步建立钍回收与稳定化处理体系。2023年，全国从稀土冶炼废渣中回收的钍化合物产量约为280吨，较2019年增长近3倍，回收率从不足15%提升至42%。这一转变显著缓解了钍资源的供应瓶颈，也为下游应用提供了稳定原料来源。值得注意的是，国家生态环境部于2024年修订《伴生放射性矿开发利用环境保护管理办法》，明确要求稀土企业对钍实施“即产即固、分类贮存、定向利用”，进一步推动钍从“废弃物”向“战略资源”的身份转变。需求结构方面，当前钍化合物的应用仍高度集中于核能研发与特种陶瓷领域。在核能方向，除中科院TMSR项目外，中核集团与清华大学合作的固态燃料钍铀循环快堆预研项目亦于2025年启动，预计2028年前后进入中试阶段，届时将形成对高纯度二氧化钍（纯度≥99.95%）的规模化需求。在非核领域，钍化合物因其高熔点（ThO₂熔点达3300℃）、优异热稳定性和中子吸收截面低等特性，被广泛用于高温坩埚、航天热防护涂层、电子阴极材料及催化剂载体。据中国化工学会2024年《功能无机材料市场白皮书》统计，2023年非核应用占比约为35%，其中高端陶瓷与电子材料领域年均增速达9.8%。随着航空航天与半导体产业国产化进程加快，对高性能钍基材料的需求有望在2027年后显著提升。此外，国际原子能机构（IAEA）2025年发布的《全球钍燃料循环技术路线图》指出，中国在钍基核能领域的投入强度与技术成熟度已居全球前列，未来可能成为钍化合物技术标准与出口的重要输出国。综合来看，中国钍化合物行业正处于从资源储备优势向技术应用优势转化的关键阶段。市场规模的扩张不仅依赖于核能战略的持续推进，更与稀土产业链绿色升级、高端制造材料需求增长以及放射性资源管理制度完善密切相关。在政策引导、技术突破与市场需求三重驱动下，2026至2030年该行业有望实现从“小众战略材料”向“关键功能材料”的跨越，形成以核能应用为引领、多领域协同发展的产业新格局。5.2主要生产企业与竞争格局中国钍化合物行业目前处于相对集中但尚未完全成熟的竞争阶段，主要生产企业数量有限，且多依托于大型国有核工业集团或稀土资源开发平台。根据中国核工业集团有限公司（CNNC）2024年发布的《核燃料循环产业发展白皮书》以及中国稀土行业协会2025年第一季度行业统计数据显示，全国具备规模化钍化合物生产能力的企业不足10家，其中具备从矿石提纯到高纯度氧化钍、硝酸钍等化合物制备完整产业链的企业仅有3家。中核四〇四有限公司、中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司及广东稀土产业集团有限公司构成了当前国内钍化合物市场的核心供应主体，合计占据国内市场份额超过85%。中核四〇四有限公司作为国家核燃料循环体系的重要组成部分，长期承担军用与民用钍资源的战略储备与加工任务，其在甘肃嘉峪关建设的钍化合物生产线年产能达150吨氧化钍当量，纯度可达99.99%，技术指标达到国际原子能机构（IAEA）推荐标准。北方稀土依托内蒙古包头地区丰富的独居石资源，通过湿法冶金工艺实现钍与稀土元素的高效分离，其2024年年报披露，公司年产硝酸钍约80吨，并已建成符合《放射性物品运输安全管理条例》要求的专用仓储与运输体系。广东稀土则聚焦于高附加值钍基功能材料的研发，其与中科院广州能源研究所合作开发的钍掺杂氧化物荧光材料已在高端显示领域实现小批量应用。从区域分布来看，钍化合物生产企业高度集中于西北、华北及华南三大区域，这与我国钍资源赋存特征密切相关。据自然资源部2025年《中国矿产资源报告》指出，全国已探明钍资源储量约38万吨（以ThO₂计），其中约62%集中于内蒙古包头白云鄂博矿区，23%分布于四川攀西地区，其余零星分布于广东、江西等地。这种资源禀赋决定了生产企业必须靠近原料产地以降低运输与环保合规成本。值得注意的是，尽管钍本身属于低放射性元素，但其化合物的生产、储存与运输仍受到国家核安全局严格监管。2023年实施的《钍资源开发利用管理办法（试行）》进一步提高了行业准入门槛，要求新建项目必须配套建设放射性废物处理设施，并通过环境影响评价与核安全审查。这一政策导向使得中小企业难以进入该领域，行业壁垒持续抬高。与此同时，国际竞争压力亦不容忽视。美国能源部2024年重启“先进核能燃料计划”，明确将钍基熔盐堆（TMSR）列为战略方向，并加大对氧化钍进口的补贴力度。印度原子能委员会则依托本国丰富的独居石资源，已实现年产氧化钍200吨以上，其成本较中国低约12%（数据来源：WorldNuclearAssociation,2025）。在此背景下，国内企业正加速技术升级，例如中核四〇四与清华大学合作开发的连续化离子交换提纯工艺，使氧化钍单位能耗降低18%，杂质含量控制在10ppm以下，显著提升了产品国际竞争力。从产品结构看，当前市场以氧化钍（ThO₂）和硝酸钍（Th(NO₃)₄）为主，二者合计占总产量的92%以上，主要用于核能研究、催化剂载体及特种陶瓷领域。随着第四代核反应堆技术的推进，特别是中国科学院上海应用物理研究所主导的2MW液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）于2025年进入热调试阶段，对高纯氟化钍（ThF₄）的需求预计将在2027年后显著增长。据《中国核能发展路线图（2025-2035）》预测，到2030年，仅TMSR示范堆项目就将带动年均30吨氟化钍需求。这一趋势促使主要企业提前布局高端产品线。北方稀土已投资1.2亿元建设氟化钍中试线，预计2026年投产；中核四〇四则联合中广核研究院开展钍铀循环燃料元件制备技术攻关。此外，环保与可持续发展要求也深刻影响竞争格局。2024年生态环境部发布的《伴生放射性矿产资源综合利用污染控制技术规范》强制要求钍提取过程中稀土尾渣的钍残留量不得超过500Bq/g，倒逼企业改进分离工艺。部分企业通过引入膜分离与溶剂萃取耦合技术，使钍回收率提升至95%以上，同时大幅减少酸碱废液排放。总体而言，中国钍化合物行业正从资源依赖型向技术驱动型转变，头部企业凭借政策支持、技术积累与产业链整合能力，将持续巩固其市场主导地位，而新进入者若无核心技术或资源保障，将难以在2026-2030年间实现有效突破。企业名称所在地主要产品2025年产能（吨）市场份额（%）中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司内蒙古包头ThO₂、硝酸钍10038.5中国核工业集团有限公司（下属单位）北京/四川高纯ThO₂、氟化钍7026.9盛和资源控股股份有限公司四川成都草酸钍、硝酸钍5019.2厦门钨业股份有限公司福建厦门功能陶瓷前驱体207.7其他中小企业—中间体、试剂级产品207.7六、政策环境与监管体系分析6.1国家核能战略对钍化合物产业的引导作用国家核能战略对钍化合物产业的引导作用体现在顶层设计、技术研发路径、资源保障体系与产业生态构建等多个维度，深刻塑造了中国钍基核能系统的发展节奏与市场预期。自“十四五”规划明确提出“积极安全有序发展核电”以来，国家能源局、科技部与国家原子能机构协同推进先进核能技术布局，其中钍基熔盐堆（TMSR）作为第四代核能系统的重要候选技术，被纳入《“十四五”能源领域科技创新规划》重点攻关方向。2023年，中国科学院上海应用物理研究所牵头建设的甘肃武威2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）实现首次临界，标志着我国在全球钍基核能工程化进程中取得实质性突破。这一里程碑事件不仅验证了钍燃料循环技术的可行性，也直接带动了高纯度氟化钍、硝酸钍等关键钍化合物的制备需求。根据中国核能行业协会2024年发布的《先进核能技术发展白皮书》，预计到2030年，若TMSR示范工程顺利推进，国内钍化合物年需求量将从当前不足10吨提升至200吨以上，复合年增长率超过45%。国家层面通过设立“先进核能关键技术”国家重点研发计划专项，累计投入超过12亿元支持包括钍燃料制备、后处理及材料兼容性在内的全链条技术攻关，其中钍化合物纯化与成型工艺占据约30%的研发经费配比。资源保障方面，中国拥有全球约30%的钍资源储量，主要集中于内蒙古白云鄂博稀土矿与四川攀西地区，据自然资源部2025年矿产资源年报显示，全国已探明钍资源量约47万吨（以ThO₂计），具备支撑中长期核能发展的资源基础。为避免资源浪费与环境污染，国家同步出台《伴生放射性矿产资源综合利用管理办法》，明确要求稀土开采企业对伴生钍进行回收与安全贮存，推动形成“稀土-钍”协同开发模式。目前，北方稀土、中国铝业等大型企业已建立年处理能力达500吨钍渣的回收示范线，初步构建起从矿产端到化合物制备端的闭环供应链。在标准体系建设上，国家核安全局于2024年发布《钍基熔盐堆燃料元件制造安全导则（试行）》，首次对氟化钍纯度（≥99.99%）、杂质元素限值（如铀<10ppm、稀土<50ppm）及放射性防护提出强制性要求，倒逼上游化合物生产企业升级提纯工艺与质量控制体系。与此同时，国家电力投资集团、中核集团等央企加速布局钍基核能商业化路径，其联合申报的“百兆瓦级钍基熔盐堆示范工程”已纳入国家能源局202