气割安全操作规程

气割安全操作规程第一章总则与适用范围1.1目的与依据为规范气割（氧-燃气切割）作业人员的安全操作行为，消除作业过程中的安全隐患，有效预防火灾、爆炸、中毒、灼伤及机械伤害等事故的发生，保障从业人员生命安全及企业财产安全，依据国家安全生产相关法律法规、标准（如《焊接与切割安全》GB9448、《溶解乙炔》GB6819等）及企业安全生产管理制度，特制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于公司内部所有涉及气割作业的岗位人员，包括但不限于正式员工、合同工、实习人员及外包施工人员。凡从事气割作业、气割设备维修、气割辅助作业的人员，必须严格遵守本规程。本规程涵盖了手工气割、半自动及自动气割作业的安全要求。1.3作业人员资质从事气割作业的人员必须经专业的安全技术培训，考试合格，取得《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），并按规定定期复审，做到持证上岗。作业人员应熟悉气割设备的性能、结构、原理及安全操作知识，掌握防火、防爆、急救等基本技能。第二章基本安全要求与环境管理2.1个人防护用品（PPE）配备气割作业属于高风险特种作业，作业人员必须根据作业环境特点正确穿戴符合国家标准的个人防护用品，严禁赤膊、穿背心或短裤作业。具体防护要求如下：防护服：必须穿戴白色帆布或阻燃材料制作的防护工作服，具备隔热、反射辐射热的功能，扣紧领口、袖口，防止火花飞溅灼伤皮肤。防护服：必须穿戴白色帆布或阻燃材料制作的防护工作服，具备隔热、反射辐射热的功能，扣紧领口、袖口，防止火花飞溅灼伤皮肤。防护手套：佩戴专用的焊接、切割防护手套，应具有耐高温、耐磨、防切割性能，长度应覆盖手腕，不得使用破损或潮湿的手套。防护手套：佩戴专用的焊接、切割防护手套，应具有耐高温、耐磨、防切割性能，长度应覆盖手腕，不得使用破损或潮湿的手套。防护鞋：穿着绝缘、防砸、耐高温的防护鞋，鞋盖应盖住裤脚，防止熔渣掉入鞋内。防护鞋：穿着绝缘、防砸、耐高温的防护鞋，鞋盖应盖住裤脚，防止熔渣掉入鞋内。面罩与护目镜：必须佩戴符合GB/T3609标准的焊接面罩或护目镜。镜片应根据切割电流或厚度选择合适的遮光号，以防止紫外线、红外线及强可见光对眼睛造成电光性眼炎或视网膜损伤。面罩与护目镜：必须佩戴符合GB/T3609标准的焊接面罩或护目镜。镜片应根据切割电流或厚度选择合适的遮光号，以防止紫外线、红外线及强可见光对眼睛造成电光性眼炎或视网膜损伤。防尘口罩/防毒面具：在容器内部、狭窄空间或通风不良区域作业时，必须佩戴长管防毒面具或自给式呼吸器；在一般环境作业时，若烟尘浓度较高，应佩戴防尘口罩。防尘口罩/防毒面具：在容器内部、狭窄空间或通风不良区域作业时，必须佩戴长管防毒面具或自给式呼吸器；在一般环境作业时，若烟尘浓度较高，应佩戴防尘口罩。2.2作业环境安全确认作业前必须对现场环境进行严格检查，消除潜在风险，具体要求如下：防火间距：气割作业点周围10米范围内，严禁存放易燃、易爆物品（如汽油、油漆、木屑、棉纱、液化气罐等）。无法移动的易燃结构应采取可靠的阻燃遮挡措施（如使用防火毯、石棉布覆盖），并设专人监护。防火间距：气割作业点周围10米范围内，严禁存放易燃、易爆物品（如汽油、油漆、木屑、棉纱、液化气罐等）。无法移动的易燃结构应采取可靠的阻燃遮挡措施（如使用防火毯、石棉布覆盖），并设专人监护。动火审批：在禁火区（如油库、危险品库、喷漆室等）进行气割作业，必须严格办理“动火许可证”，经审批并采取相应的安全措施后方可作业。动火审批：在禁火区（如油库、危险品库、喷漆室等）进行气割作业，必须严格办理“动火许可证”，经审批并采取相应的安全措施后方可作业。通风要求：作业场所必须保持良好的自然通风或机械通风，确保作业过程中产生的烟尘、有害气体（如金属氧化物、氮氧化物）能及时排出。在密闭或半密闭空间（如储罐、管道、地下室）作业，必须保证足够的换气量，且严禁使用纯氧进行通风。通风要求：作业场所必须保持良好的自然通风或机械通风，确保作业过程中产生的烟尘、有害气体（如金属氧化物、氮氧化物）能及时排出。在密闭或半密闭空间（如储罐、管道、地下室）作业，必须保证足够的换气量，且严禁使用纯氧进行通风。照明要求：作业现场应有足够的照明，夜间作业应使用安全电压照明灯。在潮湿容器内作业，照明电压不得超过12V。照明要求：作业现场应有足够的照明，夜间作业应使用安全电压照明灯。在潮湿容器内作业，照明电压不得超过12V。2.3气瓶的安全管理气割作业涉及氧气瓶和燃气瓶（乙炔瓶、丙烷瓶等），其管理是安全的核心：气瓶状态：气瓶必须有明显的颜色标志和钢印标记（氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色，液化石油气瓶为银灰色）。气瓶必须直立放置，并有防倾倒措施（如使用铁链固定在气瓶架或专用推车上），严禁卧放滚动。气瓶状态：气瓶必须有明显的颜色标志和钢印标记（氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色，液化石油气瓶为银灰色）。气瓶必须直立放置，并有防倾倒措施（如使用铁链固定在气瓶架或专用推车上），严禁卧放滚动。距离要求：氧气瓶与燃气瓶之间的距离不得小于5米；气瓶与明火（作业点）的距离不得小于10米。若受场地限制无法满足10米要求，应采取可靠的隔离防护措施，但距离不得小于5米。距离要求：氧气瓶与燃气瓶之间的距离不得小于5米；气瓶与明火（作业点）的距离不得小于10米。若受场地限制无法满足10米要求，应采取可靠的隔离防护措施，但距离不得小于5米。防震防撞：气瓶在运输、使用过程中，严禁剧烈震动、撞击。搬运时应使用专用手推车或抬运，禁止肩扛、滚运。氧气瓶瓶帽及护圈必须完好，使用时必须旋紧瓶帽。防震防撞：气瓶在运输、使用过程中，严禁剧烈震动、撞击。搬运时应使用专用手推车或抬运，禁止肩扛、滚运。氧气瓶瓶帽及护圈必须完好，使用时必须旋紧瓶帽。防热禁油：气瓶不得靠近热源，夏季应防止阳光直射，环境温度不宜超过40℃。氧气瓶及其附件严禁接触油脂（包括沾油的工作服、手套、工具），因为油脂在高压纯氧环境下会发生自燃甚至爆炸。严禁使用带油污的扳手旋拧氧气瓶阀门。防热禁油：气瓶不得靠近热源，夏季应防止阳光直射，环境温度不宜超过40℃。氧气瓶及其附件严禁接触油脂（包括沾油的工作服、手套、工具），因为油脂在高压纯氧环境下会发生自燃甚至爆炸。严禁使用带油污的扳手旋拧氧气瓶阀门。留有余压：气瓶使用中，必须保留不小于0.05MPa的余压，以防止空气倒入瓶内引发爆炸事故，且便于气体充装单位检验。留有余压：气瓶使用中，必须保留不小于0.05MPa的余压，以防止空气倒入瓶内引发爆炸事故，且便于气体充装单位检验。第三章设备检查与连接规范3.1减压器与回火防止器的检查减压器是将高压气体降为低压工作气体的关键装置，回火防止器是防止火焰回烧入气瓶的最后一道防线，必须重点检查：减压器：检查减压器是否完好，连接螺纹是否匹配，压力表指针是否在零位且灵敏准确。严禁使用未检定、过期或损坏的减压器。氧气减压器和燃气减压器严禁混用，严禁使用乙炔减压器直接用于丙烷等其他气体。减压器：检查减压器是否完好，连接螺纹是否匹配，压力表指针是否在零位且灵敏准确。严禁使用未检定、过期或损坏的减压器。氧气减压器和燃气减压器严禁混用，严禁使用乙炔减压器直接用于丙烷等其他气体。回火防止器：必须安装合格的回火防止器。对于乙炔气割系统，应安装干式回火防止器。回火防止器应垂直安装，且工作方向与气体流向一致。每日使用前必须检查回火防止器是否失效（如有水位的需检查水位，干式的需检查泄压膜是否完好）。回火防止器：必须安装合格的回火防止器。对于乙炔气割系统，应安装干式回火防止器。回火防止器应垂直安装，且工作方向与气体流向一致。每日使用前必须检查回火防止器是否失效（如有水位的需检查水位，干式的需检查泄压膜是否完好）。3.2软管（胶管）的检查与使用输气软管是连接气瓶与割炬的纽带，极易老化或受损：颜色区分：根据国家标准，氧气软管应为黑色或蓝色，乙炔或燃气软管应为红色。严禁将氧气软管与燃气软管混用，严禁用氧气软管替代乙炔软管。颜色区分：根据国家标准，氧气软管应为黑色或蓝色，乙炔或燃气软管应为红色。严禁将氧气软管与燃气软管混用，严禁用氧气软管替代乙炔软管。外观检查：软管应无老化、裂纹、鼓包、烧焦、磨损及漏气现象。接头处必须卡紧或用专用管卡固定，严禁使用铁丝绑扎松动。外观检查：软管应无老化、裂纹、鼓包、烧焦、磨损及漏气现象。接头处必须卡紧或用专用管卡固定，严禁使用铁丝绑扎松动。长度与防烫：工作软管长度一般以10-20米为宜，过长会增加阻力和风险。软管不得横跨通道或压在重物之下。软管若靠近热源或被熔渣烫伤，必须立即隔热或更换。长度与防烫：工作软管长度一般以10-20米为宜，过长会增加阻力和风险。软管不得横跨通道或压在重物之下。软管若靠近热源或被熔渣烫伤，必须立即隔热或更换。严禁泄漏：连接前应开启瓶阀吹除瓶口灰尘，连接后必须关闭瓶阀。严禁在管路带压状态下更换减压阀或软管。严禁泄漏：连接前应开启瓶阀吹除瓶口灰尘，连接后必须关闭瓶阀。严禁在管路带压状态下更换减压阀或软管。3.3割炬（焊割工具）的检查割炬型号：根据工件厚度选择合适的射吸式或等压式割炬。割炬型号：根据工件厚度选择合适的射吸式或等压式割炬。射吸力检查：对于射吸式割炬，连接氧气和乙炔软管后，关闭氧气调节阀，开启乙炔调节阀，用手指按在氧气进气接口上，若手指感到有足够的吸力，说明射吸能力正常；若无吸力或吸力微弱，严禁使用，需维修。射吸力检查：对于射吸式割炬，连接氧气和乙炔软管后，关闭氧气调节阀，开启乙炔调节阀，用手指按在氧气进气接口上，若手指感到有足够的吸力，说明射吸能力正常；若无吸力或吸力微弱，严禁使用，需维修。喷嘴检查：割嘴必须畅通，无堵塞。若孔径变大或呈椭圆状，应更换新割嘴，以保证切割气流速度和切口质量。喷嘴检查：割嘴必须畅通，无堵塞。若孔径变大或呈椭圆状，应更换新割嘴，以保证切割气流速度和切口质量。3.4气割设备连接参数对照表为确保设备匹配正确，作业人员需参考下表进行参数设定与检查：设备组件检查项目标准要求常见隐患及处理氧气瓶瓶体颜色天蓝色，黑色字颜色模糊不清，严禁使用，需退库乙炔瓶瓶体状态白色，红色字，直立固定卧放使用，必须直立静止20分钟后再用减压阀压力表指针回零，无损坏指针不回零，更换减压阀减压阀螺纹旋向氧气右旋，乙炔左旋（反扣）螺纹滑丝，严禁强行旋入，更换接头软管颜色标识氧气黑/蓝，乙炔红颜色不清或混用，立即更换软管气密性无泄漏肥皂水检验有气泡，紧固或更换回火防止器安装位置垂直安装于气瓶与减压器之间水平安装或倒置，立即纠正割炬射吸能力手指按接口有明显吸力无吸力，清理喷嘴或更换射吸管第四章气割安全操作流程4.1开启气瓶与调节压力开启顺序：作业人员应站在气瓶出口侧，严禁面对瓶阀。首先缓慢开启氧气瓶阀（动作要轻，防止高压气流冲击减压器），观察高压表指示压力。随后开启乙炔瓶阀。开启顺序：作业人员应站在气瓶出口侧，严禁面对瓶阀。首先缓慢开启氧气瓶阀（动作要轻，防止高压气流冲击减压器），观察高压表指示压力。随后开启乙炔瓶阀。压力调节：根据工件厚度和割炬型号，调节氧气和乙炔减压器的调节螺钉，设定合适的工作压力。调节时应缓慢进行，严禁猛拧。压力调节：根据工件厚度和割炬型号，调节氧气和乙炔减压器的调节螺钉，设定合适的工作压力。调节时应缓慢进行，严禁猛拧。停止状态：调节完毕后，应关闭割炬上的氧气和乙炔调节阀，准备点火。停止状态：调节完毕后，应关闭割炬上的氧气和乙炔调节阀，准备点火。4.2点火操作规范点火工具：必须使用专用的点火枪或摩擦点火器。严禁使用打火机、火柴等明火直接在喷嘴处点火，以防烧伤手部或引发燃爆。点火工具：必须使用专用的点火枪或摩擦点火器。严禁使用打火机、火柴等明火直接在喷嘴处点火，以防烧伤手部或引发燃爆。点火步骤：点火步骤：1.稍微开启割炬上的氧气阀（约1/4圈）。2.开启乙炔阀。3.将点火枪火焰移至割嘴附近点燃混合气。4.点燃后，根据火焰颜色和形状调节氧气与乙炔的比例，直至获得标准的预热火焰（通常为中性焰或微碳化焰）。点火异常：若点火时产生连续的“啪啪”爆鸣声或发生回火，应立即关闭所有阀门，将割炬放入水中冷却，检查原因（如割嘴堵塞、管路内有空气等），排除故障后方可重新点火。点火异常：若点火时产生连续的“啪啪”爆鸣声或发生回火，应立即关闭所有阀门，将割炬放入水中冷却，检查原因（如割嘴堵塞、管路内有空气等），排除故障后方可重新点火。4.3预热与切割预热位置：将割嘴对准工件起割点，火焰核心尖端距离工件表面2-4mm。预热位置：将割嘴对准工件起割点，火焰核心尖端距离工件表面2-4mm。预热温度：利用预热火焰将金属加热至燃点（呈现亮红色或“出汗”状，即表面金属即将熔化的状态）。预热时间不宜过长，以免金属表面过热产生氧化皮影响切割。预热温度：利用预热火焰将金属加热至燃点（呈现亮红色或“出汗”状，即表面金属即将熔化的状态）。预热时间不宜过长，以免金属表面过热产生氧化皮影响切割。开启切割氧：当工件达到燃点温度后，缓慢开启割炬上的高压切割氧气阀。此时，一股高速氧气流将被加热的金属吹除形成切口。开启切割氧：当工件达到燃点温度后，缓慢开启割炬上的高压切割氧气阀。此时，一股高速氧气流将被加热的金属吹除形成切口。切割姿势：保持身体重心稳定，右手握持割炬，左手辅助或扶持。割炬移动速度应均匀，且与切口线保持垂直。移动速度过快会导致切不透，过慢则切口宽且易粘渣。切割姿势：保持身体重心稳定，右手握持割炬，左手辅助或扶持。割炬移动速度应均匀，且与切口线保持垂直。移动速度过快会导致切不透，过慢则切口宽且易粘渣。穿孔切割：若需在板上穿孔，应先将工件边缘预热，然后逐渐将割嘴移向孔中心，同时缓慢加大切割氧，待切透后沿预定路线移动。严禁直接在工件中间强行穿孔，以防熔渣反弹伤人。穿孔切割：若需在板上穿孔，应先将工件边缘预热，然后逐渐将割嘴移向孔中心，同时缓慢加大切割氧，待切透后沿预定路线移动。严禁直接在工件中间强行穿孔，以防熔渣反弹伤人。4.4气割工艺参数参考表为获得最佳切割效果并保证安全，建议参考下表参数进行作业：板材厚度(mm)割嘴型号氧气工作压力(MPa)乙炔工作压力(MPa)切割速度(mm/min)注意事项4-10G01-300.2-0.30.02-0.04500-700薄板易变形，需快速切割10-25G01-30/G01-1000.3-0.40.03-0.05400-500预热充分，防止切不透25-50G01-1000.4-0.60.04-0.06300-400注意清理背面熔渣50-100G01-100/G01-3000.6-0.80.05-0.08200-300需多人配合或机械辅助>100G01-3000.8-1.20.08-0.12100-200厚板需大号割炬，防回火4.5暂停与终止作业短暂停歇：若作业中途需短暂离开（如接电话、去洗手间），必须关闭割炬上的调节阀，且严禁将点燃的割炬放置在地面上或悬挂在设备上，应放置在专用的割炬架或安全位置。短暂停歇：若作业中途需短暂离开（如接电话、去洗手间），必须关闭割炬上的调节阀，且严禁将点燃的割炬放置在地面上或悬挂在设备上，应放置在专用的割炬架或安全位置。作业结束：工作完毕后，应按以下顺序关闭阀门：作业结束：工作完毕后，应按以下顺序关闭阀门：1.关闭割炬上的切割氧气阀。2.关闭割炬上的预热氧气阀。3.关闭割炬上的乙炔阀。4.关闭乙炔瓶阀。5.关闭氧气瓶阀。泄压处理：阀门关闭后，需打开割炬上的氧气和乙炔调节阀，放出软管和减压器内的余气，直至压力表指针回零。最后旋松减压器的调节螺钉。泄压处理：阀门关闭后，需打开割炬上的氧气和乙炔调节阀，放出软管和减压器内的余气，直至压力表指针回零。最后旋松减压器的调节螺钉。第五章关键危险控制与应急处置5.1回火与爆鸣的预防与处理回火是气割作业最危险的故障之一，指火焰通过软管倒流向气瓶。其征兆是割嘴发出急促的“嘶嘶”声或“啪啪”的爆鸣声，火焰熄灭，软管发热或发烫。预防措施：预防措施：保持割嘴与工件的合理距离，过近易产生回火。保持割嘴与工件的合理距离，过近易产生回火。割嘴通道必须畅通，不得有污物堵塞。割嘴通道必须畅通，不得有污物堵塞。软管不得打折、受压，保证气体通畅。软管不得打折、受压，保证气体通畅。必须安装并定期检查回火防止器。必须安装并定期检查回火防止器。应急处理步骤（回火紧急关阀法）：应急处理步骤（回火紧急关阀法）：1.一旦发现回火迹象，应立即关闭氧气阀（先关氧气是切断助燃剂）。2.迅速关闭乙炔阀（切断燃料）。3.将割炬放入水槽中冷却。4.检查原因。若软管已烧坏，必须更换；若回火防止器失效，必须更换。5.在原因未查明、设备未修复前，严禁再次点火。5.2高压气瓶爆炸预防严禁超压使用：氧气瓶工作压力严禁超过15MPa（设计压力）。严禁超压使用：氧气瓶工作压力严禁超过15MPa（设计压力）。严禁接触油脂：氧气瓶阀、减压器、压力表、接头等部位严禁沾染油脂。若发现沾油，必须用四氯化碳或酒精彻底清洗脱脂。严禁接触油脂：氧气瓶阀、减压器、压力表、接头等部位严禁沾染油脂。若发现沾油，必须用四氯化碳或酒精彻底清洗脱脂。防止剧烈碰撞：气瓶在运输和使用中应避免摔落，瓶阀不得作为吊点。防止剧烈碰撞：气瓶在运输和使用中应避免摔落，瓶阀不得作为吊点。5.3火灾与烫伤预防火花飞溅：气割产生的熔渣温度极高，飞溅距离远。作业点下方应设置接火盆或防火毯，防止熔渣引燃下方电缆、设备或可燃物。火花飞溅：气割产生的熔渣温度极高，飞溅距离远。作业点下方应设置接火盆或防火毯，防止熔渣引燃下方电缆、设备或可燃物。烫伤防护：严禁用手直接触摸刚切割完的工件或割嘴。清理熔渣时，应使用专用铲或锤子，并佩戴防护眼镜。烫伤防护：严禁用手直接触摸刚切割完的工件或割嘴。清理熔渣时，应使用专用铲或锤子，并佩戴防护眼镜。灭火器材：作业现场必须配备足量的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），且作业人员应掌握使用方法。若发生火灾，应立即切断气源，使用灭火器扑救，并拨打火警电话。灭火器材：作业现场必须配备足量的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），且作业人员应掌握使用方法。若发生火灾，应立即切断气源，使用灭火器扑救，并拨打火警电话。5.4有毒气体防护气割烟尘：切割有色金属（如镀锌管、铅板、铜合金）时，会产生剧毒的氧化锌、氧化铅烟雾。必须加强局部通风，作业人员佩戴防毒面具。气割烟尘：切割有色金属（如镀锌管、铅板、铜合金）时，会产生剧毒的氧化锌、氧化铅烟雾。必须加强局部通风，作业人员佩戴防毒面具。氮氧化物：切割时空气中的氮气在高温下氧化生成氮氧化物，刺激呼吸道。若感到胸闷、头晕，应立即停止作业，到空气新鲜处休息。氮氧化物：切割时空气中的氮气在高温下氧化生成氮氧化物，刺激呼吸道。若感到胸闷、头晕，应立即停止作业，到空气新鲜处休息。第六章设备维护保养与故障排除6.1日常维护保养割炬：每日作业后，应清理割嘴外的飞溅物，检查射吸管是否有裂纹。割炬应存放在专用工具箱内，防止受压变形。割炬：每日作业后，应清理割嘴外的飞溅物，检查射吸管是否有裂纹。割炬应存放在专用工具箱内，防止受压变形。软管：软管使用完毕后，应盘好悬挂，避免折叠死角。定期检查软管老化情况，通常每1-2年强制更换一次。软管：软管使用完毕后，应盘好悬挂，避免折叠死角。定期检查软管老化情况，通常每1-2年强制更换一次。回火防止器：对于水封式回火防止器，每日检查水位，不足时及时添加清水；定期更换水质，防止杂质堵塞。干式回火防止器应定期检查阻火管是否烧蚀。回火防止器：对于水封式回火防止器，每日检查水位，不足时及时添加清水；定期更换水质，防止杂质堵塞。干式回火防止器应定期检查阻火管是否烧蚀。减压器：保持清洁，严禁沾油。表壳应防震防摔，定期校验压力表。减压器：保持清洁，严禁沾油。表壳应防震防摔，定期校验压力表。6.2常见故障排除指南作业人员应具备基本的故障判断能力，下表列出了常见故障及排除方法：故障现象可能原因排除方法割炬火焰不规则割嘴堵塞或磨损用通针疏通割嘴或更换新割嘴气体压力不足检查气瓶余压，调节减压阀混合室内部积碳拆解清理混合室切割切口过宽、上缘熔塌预热火焰过大调小乙炔或预热氧气，调整至中性焰切割速度过慢加快移动速度割嘴倾角不当调整割嘴角度，垂直于板面切割后拖量大、切口不直切割氧气压力过低适当调高切割氧气压力割嘴号数太小更换大号割嘴割嘴高度过高降低割嘴高度发生回火或爆鸣割嘴离工件太近抬高割嘴，保持距离割嘴过热在冷水中冷却割嘴气路堵塞或阀门泄漏检修气路，更换阀门点燃后立即熄灭乙炔压力过低调节乙炔减压阀回火防止器失效更换回火防止器第七章特殊作业环境补充规定7.1容器与管道内部作业在进入锅炉、压力容器、储罐、管道等受限空间作业时，除遵守本规程外，还需执行《受限空间作业安全管理规定》：隔离断开：必须将与容器连接的管道、阀门进行可靠的盲板抽堵或断开，严禁依靠阀门关闭进行隔离。隔离断开：必须将与容器连接的管道、阀门进行可靠的盲板抽堵或断开，严禁依靠阀门关闭进行隔离。置换通风：作业前必须用惰性气体（如氮气）置换容器内的易燃易爆或有毒气体，再用空气置换，经气体分析合格（氧气含量19.5%-23.5%，易爆气体为0）后方可进入。置换通风：作业前必须用惰性气体（如氮气）置换容器内的易燃易爆或有毒气体，再用空气置换，经气体分析合格（氧气含量19.5%-23.5%，易爆气体为0）后方可进入。监护制度：必须设专人监护。监护人应坚守岗位，时刻与内部作业人员保持联系，掌握内部人数和情况。监护制度：必须设专人监护。监护人应坚守岗位，时刻与内部作业人员保持联系，掌握内部人数和情况。气瓶放置：气瓶严禁放入容器内部，必须放置在容器外部通风良好处，且必须有防止火花飞溅入内的措施。气瓶放置：气瓶严禁放入容器内部，必须放置在容器外部通风良好处，且必须有防止火花飞溅入内的措施。照明与工具：使用安全电压照明，电动工具必须有可靠的漏电保护。照明与工具：使用安全电压照明，电动工具必须有可靠的漏电保护。7.2高处作业在2米以上高度进行气割作业时，需遵守《高处作业安全管理规定》：防坠落：作业人员必须佩戴五点式安全带，并高挂低用。脚手架应搭设牢固，经验收合格。防坠落：作业人员必须佩戴五点式安全带，并高挂低用。脚手架应搭设牢固，经验收合格。防落物：工具、割炬、气瓶应