制冷工操作规范与安全试题及答案_第1页
制冷工操作规范与安全试题及答案_第2页
制冷工操作规范与安全试题及答案_第3页
制冷工操作规范与安全试题及答案_第4页
制冷工操作规范与安全试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩25页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

制冷工操作规范与安全试题及答案一、单项选择题(共25题,每题1分,共25分)1.在制冷系统中,为了防止制冷剂液体进入压缩机产生液击,通常在蒸发器出口至压缩机吸气口之间设置()。A.过滤器B.干燥过滤器C.气液分离器D.储液器2.氨制冷系统中,氨气泄漏报警仪的报警设定值通常为()。A.20ppmB.40ppmC.100ppmD.200ppm3.制冷压缩机运行时,油压差应保持在()范围内,以保证润滑正常。A.0.05~0.1MPaB.0.1~0.15MPaC.0.15~0.3MPaD.0.3~0.5MPa4.关于氟利昂制冷剂,下列说法正确的是()。A.对金属有腐蚀作用B.无毒、无味、不易燃烧C.遇明火会分解产生剧毒光气D.比空气轻5.制冷系统进行气密性试验时,氮气应从()充入系统。A.低压侧B.高压侧C.高低压两侧同时D.储液器出口6.溴化锂吸收式制冷机中,为了防止结晶,通常在溶液回路中设置()。A.自动熔晶管B.电磁阀C.止回阀D.膨胀阀7.压力容器的设计压力是指其在相应设计温度下用以确定容器壳体()的压力值。A.实际承受B.最高工作C.厚度D.试验8.制冷压缩机启动时,应先开启()。A.排气阀B.吸气阀C.冷却水阀D.油泵9.氨制冷压缩机采用飞溅润滑时,曲轴箱中的油位应视油面指示器,油位高度应为()。A.1/2B.1/3~1/2C.1/2~2/3D.视线平齐10.R134a制冷剂属于()物质。A.CFCB.HCFCC.HFCD.HFO11.在制冷系统中,冷凝温度主要取决于()。A.蒸发温度B.冷却介质(水或空气)的温度C.制冷剂的种类D.压缩机的转速12.制冷系统抽真空试验的目的是为了去除系统内的()和水分。A.空气B.制冷剂C.冷冻油D.杂质13.电气设备金属外壳必须采取保护接地或接零措施,其主要目的是()。A.防止设备过热B.防止触电事故C.防止静电积聚D.提高设备效率14.制冷系统中,热力膨胀阀的感温包应安装在()。A.冷凝器出口B.蒸发器入口C.蒸发器出口回气管上D.压缩机吸气口15.氨气比空气(),因此氨泄漏报警探头应安装在机房()。A.轻;高处B.重;低处C.轻;低处D.重;高处16.双级压缩制冷系统主要用于()。A.获得较高的冷凝温度B.获得较低的蒸发温度C.减少压缩机磨损D.提高制冷系数17.制冷设备安全阀的开启压力应调整为()。A.等于设计压力B.略高于设计压力C.略低于设计压力D.等于最高工作压力18.使用卤素检漏仪检测氟利昂泄漏时,探头应()。A.紧贴管道表面快速移动B.距离检测点1-2mm缓慢移动C.放在管道上方不动D.任意位置移动19.活塞式制冷压缩机的“湿冲程”是指()。A.吸气过热度太大B.液态制冷剂进入气缸C.排气压力过高D.油压过低20.制冷系统在正常运行中,冷凝器进出水温差一般控制在()。A.1~2℃B.2~3℃C.3~5℃D.8~10℃21.对于氨制冷系统,紧急泄氨器通常连接到()。A.消防水系统B.下水道C.室外大气D.储液器22.离心式制冷压缩机发生“喘振”时,应采取的措施是()。A.立即停机B.开大进口导叶C.关小进口导叶或提高冷凝温度D.增加负荷23.氟利昂制冷系统常用的干燥剂是()。A.硅胶B.无水氯化钙C.活性氧化铝D.分子筛24.制冷压缩机运转中,如果发现油压过低且无法调节,首先应()。A.加油B.停机检查C.调整油压调节阀D.检查冷却水25.特种设备作业人员复审年限为()。A.2年B.3年C.4年D.5年二、多项选择题(共15题,每题2分,共30分。多选、少选、错选不得分)1.制冷工必须遵守的安全操作规程包括()。A.劳动防护用品穿戴规范B.严格执行交接班制度C.严禁违章操作D.停机后切断电源2.氨泄漏时,对人体造成的危害包括()。A.刺激呼吸道B.腐蚀皮肤C.眼睛灼伤D.窒息死亡3.制冷系统停机操作的正确顺序是()。A.先停压缩机B.关闭储液器出液阀C.关闭吸气阀D.待压力平衡后关闭排气阀4.压力容器定期检验的内容包括()。A.外部检查B.内部检查C.耐压试验D.气密性试验5.氟利昂制冷剂R22的特性包括()。A.属于HCFC类B.对臭氧层有破坏作用C.临界温度较高D.毒性极低6.制冷压缩机发生“奔油”现象的原因可能有()。A.油面过高B.突然卸载C.油压差过大D.活塞环磨损7.活塞式制冷压缩机排气温度过高的原因有()。A.吸气温度过高B.排气压力过高C.气阀泄漏D.冷却水套结垢8.安全生产中“三违”行为是指()。A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反操作流程9.制冷系统安装完毕后,需要进行()。A.吹污试验B.气密性试验C.抽真空试验D.允注制冷剂试运转10.氨制冷系统用阀门通常采用()材料。A.铸铁B.铸钢C.碳钢D.铜11.防止制冷压缩机液击的措施包括()。A.调整热力膨胀阀开启度B.使用气液分离器C.控制制冷剂允注量D.提高吸气过热度12.发生火灾时,灭火的基本原理包括()。A.冷却法B.窒息法C.隔离法D.化学抑制法13.溴化锂吸收式制冷机停机后的保养要点包括()。A.系统抽真空保持高真空度B.充氮气保护C.将溶液稀释至结晶温度以下D.清洗传热管14.制冷系统检漏常用的方法有()。A.肥皂水检漏B.卤素检漏仪检漏C.水压检漏D.真空保压检漏15.关于制冷剂钢瓶的储存与搬运,正确的说法是()。A.远离热源B.避免阳光直射C.运输中应防震、跌落D.不同制冷剂钢瓶可以混放三、判断题(共20题,每题1分,共20分。对的打“√”,错的打“×”)1.制冷压缩机可以在真空状态下长期启动运行。()2.氨是有毒气体,因此氨制冷机房必须安装良好的通风换气装置。()3.氟利昂制冷剂是安全的,可以将其钢瓶在火炉上加热来提高充注压力。()4.压力表在刻度盘上应划有红线,指示最高工作压力。()5.制冷系统进行高压检漏时,可以使用氧气进行打压。()6.离心式制冷压缩机属于容积式压缩机。()7.热力膨胀阀不仅起节流降压作用,还能自动调节向蒸发器的供液量。()8.氨制冷压缩机可以使用普通润滑油。()9.发现制冷压缩机曲轴箱油位下降时,应及时立即添加大量冷冻油。()10.制冷系统中的不凝性气体主要集中在冷凝器中。()11.两台制冷压缩机并联运行时,油路必须设置均油管。()12.溴化锂吸收式制冷机中,溴化锂溶液对碳钢有强烈的腐蚀作用,必须添加缓蚀剂。()13.为了节能,制冷机房在冬季运行时可以关闭机械通风系统。()14.制冷剂钢瓶必须定期进行耐压试验,不合格的严禁使用。()15.使用氧气呼吸器进入氨泄漏区域作业时,必须有专人监护。()16.R410A制冷剂是一种混合工质,属于近共沸混合物。()17.活塞式制冷压缩机的气缸盖通常用水冷却,主要是为了冷却气缸壁。()18.冷凝器压力过高会导致制冷压缩机排气压力升高,严重时会引起停机保护。()19.在制冷系统中,干燥过滤器堵塞时,其前后会出现明显的温差。()20.特种设备作业人员资格证书在全国范围内有效,不需要年审。()四、填空题(共15题,每空1分,共15分)1.在蒸气压缩式制冷循环中,四大部件分别是压缩机、________、________和节流阀。2.氨的化学式为________,标准大气压下的沸点约为________℃。3.制冷压缩机润滑油的作用主要是润滑、冷却、________和________。4.压力容器的安全附件主要包括安全阀、压力表、________、________等。5.理想气体状态方程的表达式为________。6.氟利昂制冷系统中,若含水量超标,容易引起________现象。7.制冷系统在抽真空试验时,通常要求真空度保持在________Pa以下24小时。8.活塞式制冷压缩机的卸载机构通常通过转动________来实现气缸的投入或切除。9.溴化锂吸收式制冷机是以________为动力,利用________吸收制冷剂蒸气来实现制冷的。10.制冷剂钢瓶的颜色标识中,氨瓶为________色,氟利昂瓶为________色。五、简答题(共5题,每题4分,共20分)1.简述氨制冷压缩机发生“湿冲程”时的处理方法。2.制冷系统充注制冷剂前应做好哪些准备工作?3.简述热力膨胀阀的工作原理。4.氨泄漏事故的应急处理措施有哪些?5.简述制冷压缩机运行中发生“喘振”的现象及原因。六、综合应用题(共4题,共40分)1.(10分)某制冷系统采用R22制冷剂,冷凝温度为40℃,蒸发温度为-10℃。请利用压焓图(或相关公式)分析该循环的理论制冷系数,并说明提高制冷系数的途径。(已知:在40℃时,冷凝压力≈1.53MPa,焓值≈250kJ/kg;在-10℃时,蒸发压力≈0.35MPa,吸气焓值≈2.(10分)某冷库采用氨制冷系统,在运行中发现冷凝压力过高,导致压缩机频繁停机。请从制冷系统运行管理及设备维护的角度,分析造成冷凝压力过高的可能原因,并提出相应的解决措施。3.(10分)某制冷工在检修氟利昂制冷系统时,需要更换干燥过滤器。请写出该操作的详细步骤及安全注意事项。4.(10分)计算题:某制冷压缩机的理论输气量为=0.1/s,吸气比容为=0.1/kg参考答案与解析一、单项选择题1.C【解析】气液分离器安装在蒸发器出口和压缩机吸气口之间,用于分离未蒸发的液态制冷剂,防止压缩机发生液击。2.B【解析】根据相关安全规范,氨气泄漏报警仪的低报设定值通常为25ppm或40ppm,高报设定值更高。40ppm是常见的设定值。3.C【解析】为了保证润滑正常,油压差(油泵出口压力与曲轴箱压力之差)通常需保持在0.15~0.3MPa范围内。4.C【解析】氟利昂制冷剂本身无毒无味不易燃,但遇明火(如800℃以上高温)会分解产生剧毒的光气(Phosgene,COCl₂)。5.B【解析】为了安全,气密性试验通常从高压侧充入氮气,便于检查高低压侧的密封性,且高压侧能承受更高压力。6.A【解析】自动熔晶管是溴化锂吸收式制冷机的重要部件,当发生结晶时,利用高温溶液自动熔解结晶。7.C【解析】设计压力是指在相应设计温度下,用以确定容器壳体厚度的压力值,通常略高于最高工作压力。8.C【解析】启动前应先开启冷却水阀(或风机),确保压缩机运行时有冷却,防止排气温度过高。9.D【解析】飞溅润滑中,油位应达到视线平齐或规定刻度线,保证曲柄连杆机构能溅到油。10.C【解析】R134a不含氯原子,属于HFC(氢氟烃),对臭氧层无破坏作用。11.B【解析】冷凝温度主要取决于冷却介质的温度(进水温度或进风温度),以及冷却介质的流量。12.A【解析】抽真空的主要目的是去除系统内的空气(不凝性气体)和水分,防止冰堵和影响换热。13.B【解析】保护接地或接零是为了防止电气设备绝缘损坏时金属外壳带电,导致人员触电。14.C【解析】感温包应捆扎在蒸发器出口的回气管上,感应吸气过热度,从而调节阀门开度。15.A【解析】氨气密度比空气小,泄漏后会向上飘浮,因此报警探头应安装在机房高处。16.B【解析】单级压缩受压比限制,蒸发温度过低时效率急剧下降,因此需采用双级压缩获得更低的蒸发温度。17.B【解析】安全阀开启压力应调整为略高于设计压力(通常为设计压力的1.05~1.1倍),但不得超过规定的极限值。18.B【解析】使用卤素检漏仪时,探头应接近检测点(1-2mm)并缓慢移动,以便捕捉吸入泄漏的卤素气体。19.B【解析】湿冲程(湿行程)是指液态制冷剂进入压缩机气缸,是严重的故障,可能导致敲缸或损坏。20.B【解析】冷凝器进出水温差一般控制在2~3℃,温差过大可能意味着水量不足或换热不良。21.A【解析】紧急泄氨器连接到消防水系统,在紧急情况下利用大量水将氨液稀释后排入下水道。22.C【解析】喘振是离心式压缩机的固有特性,防止喘振的措施通常是关小进口导叶(减小流量)或提高冷凝温度(改变工况点)。23.D【解析】氟利昂系统常用的干燥剂是分子筛,吸水能力强且不产生粉末碎屑。24.B【解析】油压过低可能导致轴承烧毁,无法调节时应立即停机检查,查明原因(如油路堵塞、油泵损坏)。25.C【解析】特种作业操作证每3年复审一次,6年换证一次。二、多项选择题1.ABCD【解析】所有选项均为制冷工必须遵守的基本安全操作规程和制度。2.ABCD【解析】氨气具有强烈的刺激性、腐蚀性,高浓度可导致窒息和死亡。3.ABCD【解析】正常的停机顺序应是先关储液器出液阀(停止供液),待低压侧压力降低后停压缩机,然后关闭吸排气阀,最后停冷却水。4.ABC【解析】定期检验包括外部检查、内外部检验和耐压试验。气密性试验通常在耐压试验后或安装维修后进行。5.ABCD【解析】R22属于HCFC,ODP(消耗潜能值)>0,对臭氧层有破坏,临界温度高,毒性低。6.AB【解析】油面过高、突然卸载(如能量调节卸载过快)容易导致油击(奔油)。7.ABD【解析】吸气温度高、排气压力高、冷却不良都会导致排气温度升高。气阀泄漏通常导致排气温度降低或升高不明显,视情况而定,但主要原因是A、B、D。8.ABC【解析】“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。9.ABCD【解析】制冷系统安装调试的标准流程。10.BC【解析】氨对铜有腐蚀性,故阀门材料通常用碳钢或铸钢,不能用铜。11.ABCD【解析】所有选项均为防止液击的有效措施。12.ABCD【解析】灭火的四大基本原理。13.ABC【解析】停机保养主要是防腐蚀和防结晶。充氮气或抽真空是防腐蚀,稀释溶液是防结晶。14.ABD【解析】水压检漏是用于强度试验,不是日常检漏方法。常用方法有肥皂水、卤素仪、真空保压。15.ABC【解析】制冷剂钢瓶属于压力容器,储存需远离热源、防暴晒,运输防震。不同介质严禁混放。三、判断题1.×【解析】压缩机严禁在真空状态下长期运行,因为会导致内部零件干摩擦损坏,且可能产生内爆。2.√【解析】氨有毒,必须保证良好的通风。3.×【解析】绝对禁止用明火烘烤制冷剂钢瓶,这会导致压力过高爆炸或制冷剂分解产生毒气。4.√【解析】压力表划红线指示最高工作压力,便于操作人员观察。5.×【解析】严禁使用氧气进行检漏,因为氧气与制冷剂或润滑油混合遇油会发生爆炸。6.×【解析】离心式压缩机属于速度型压缩机,不是容积式。7.√【解析】热力膨胀阀通过感温包感应过热度,自动调节开度,起到节流和调节流量的双重作用。8.×【解析】氨对普通润滑油有要求,且氨不溶于油,需使用专用的冷冻机油。9.×【解析】发现油位下降应先检查原因(如油进入系统),不能盲目大量加油,应少量多次补充。10.√【解析】不凝性气体(如空气)总是聚集在冷凝器上部(冷凝压力最高处)。11.√【解析】多机并联必须设置均油管,以保证各台压缩机曲轴箱油位平衡。12.√【解析】溴化锂溶液在高温下对金属有强腐蚀性,必须添加铬酸锂等缓蚀剂。13.×【解析】冬季机房可能因为密封较严,若泄漏会有积聚风险,仍需保持通风或定期监测。14.√【解析】压力容器钢瓶必须定期检验。15.√【解析】进入危险区域作业必须佩戴防护用品并有专人监护。16.√【解析】R410A是R32和R125的混合物,属于非共沸(或近共沸)混合工质。17.×【解析】气缸盖水冷主要目的是冷却排气腔,降低排气温度,防止缸盖过热。18.√【解析】冷凝压力高导致排气压力高,超过高压继电器设定值时会停机保护。19.√【解析】过滤器堵塞会产生节流效应,前后会出现明显温差(后端变冷)。20.×【解析】特种作业证需要每3年复审,不是不需要年审。四、填空题1.冷凝器;蒸发器2.NH₃;-33.43.密封;清洗4.液面计;温度计(或紧急切断装置)5.P6.冰堵(或“脏堵”与冰堵,主要指冰堵)7.133(或500,视具体标准,通常真空度越高越好,133Pa是工业常见标准)8.环(或“能量调节阀/油分配阀”)9.热能;溴化锂溶液10.黄;银灰(或“铝白”)五、简答题1.答:(1)立即关闭压缩机吸截止阀(或能量调节阀至零位),停止压缩机运行(若情况不严重可仅关小吸气阀)。(2)查明原因,如供液阀开度过大、除霜操作不当等。(3)开启吸气阀,利用压缩机吸入热量使气缸内液体蒸发,注意观察电机电流变化。(4)若发生严重敲缸或油压过低,应立即停机,检查曲轴箱内油位和油质,必要时放油。(5)确认液体排尽后,恢复正常运行。2.答:(1)确认制冷系统已通过气密性试验和抽真空试验,真空度合格。(2)准备好制冷剂钢瓶,并连接充注管路(充氟过干燥过滤器,充氨过氨过滤器)。(3)准备好磅秤,对钢瓶进行称重记录。(4)检查安全防护用品(如防毒面具、防护手套、护目镜)是否到位。(5)确认系统各阀门处于正确状态(关闭储液器出液阀,开启充注阀)。3.答:热力膨胀阀通过感温包感应蒸发器出口制冷剂气体的过热度来工作。(1)感温包感受回气温度,将温度信号转化为压力信号传至膜片上方。(2)膜片下方受到蒸发压力和弹簧力的共同作用。(3)当过热度增大(供液不足),感温包压力升高,推动膜片向下,克服弹簧力和蒸发压力,使阀针开大,增加供液量。(4)反之,过热度减小,阀针关小,减少供液量。(5)从而维持蒸发器出口具有一定的过热度,防止液击并充分利用蒸发器面积。4.答:(1)立即发出警报,通知人员撤离。(2)切断事故区域电源,防止发生爆炸(严禁使用明火)。(3)迅速佩戴好正压式空气呼吸器或防毒面具,穿戴好防护服。(4)判断泄漏点,若为管路小漏,可用夹具堵漏或关闭相关阀门。(5)若无法控制,应开启紧急泄氨器,将系统内氨液排入下水池,并大量冲水稀释。(6)开启事故排风机,进行排风。(7)抢救受伤人员,移至通风处进行急救,并拨打120。(8)设立警戒区,禁止无关人员进入。5.答:现象:压缩机排气压力和吸气压力剧烈波动,并伴有周期性的“轰隆”气流声,机组强烈振动,电流表指针大幅摆动。原因:(1)冷凝压力过高或蒸发压力过低,导致压比过大,运行工况点落入喘振区。(2)压缩机进气导叶开度过小,流量低于喘振流量。(3)系统内有空气(不凝性气体)。(4)冷却水量不足或水温过高。(5)叶轮积垢或损坏,导致性能曲线下降。六、综合应用题1.解:(1)单位质量制冷量:=已知=400kJ/k=(2)单位质量压缩功:=已知=440=(3)理论制冷系数ε:ε(4)提高制冷系数的途径:降低冷凝温度(如增加冷却水流量、降低水温)。降低冷凝温度(如增加冷却水流量、降低水温)。提高蒸发温度(如减小传热温差)。提高蒸发温度(如减小传热温差)。采用过冷循环(增加过冷器,降低节流前焓值)。采用过冷循环(增加过冷器,降低节流前焓值)。采用回热循环(提高吸气过热度,增加单位制冷量)。采用回热循环(提高吸气过热度,增加单位制冷量)。2.答:原因分析:(1)冷却系统方面:冷却水进水温度过高;冷却水量不足(水泵故障、阀门未开、水路堵塞);冷凝器水侧结垢严重,换热效率下降;风冷冷凝器风机未

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论