2026年技师考试试题及答案

2026年技师考试试题及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。）1.在机械制造中，用于确定零件几何要素相互位置所依据的点、线、面称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.定位基准D.测量基准2.45钢经调质处理后，其具有良好的综合力学性能，可用于制造（）。A.弹簧B.轴类零件C.高速切削刀具D.耐磨零件3.在液压传动系统中，用于控制液压油液压力的阀是（）。A.节流阀B.换向阀C.溢流阀D.单向阀4.某三相异步电动机的额定转速为1450r/min，则该电动机的磁极对数为（）。A.1B.2C.3D.45.在PLC编程中，定时器TON的设定值为100，时基为100ms，则定时时间为（）。A.1sB.10sC.100sD.1000s6.表面粗糙度评定参数中，反映表面微观几何形状特性的主要参数是（）。A.轮廓算术平均偏差（Ra）B.轮廓最大高度（Rz）C.轮廓单元的平均宽度（RSm）D.轮廓的支承长度率（Rmr(c)）7.当采用两顶尖装夹车削细长轴时，工件易产生（）误差。A.圆度B.圆柱度C.平面度D.同轴度8.职业道德是人们在从事职业活动中形成的（）。A.行为规范B.法律法规C.技术标准D.管理制度9.在电气控制线路中，热继电器主要用于电动机的（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.欠压保护10.渐开线齿轮的标准压力角是指在（）上的压力角。A.齿顶圆B.齿根圆C.分度圆D.基圆11.加工中心机床与普通数控机床的主要区别在于（）。A.有刀库和自动换刀装置B.伺服电机功率大C.数控系统功能强D.机床刚性好12.在基孔制配合中，基准孔的基本偏差代号为（）。A.HB.hC.JSD.js13.气动传动系统中，气源处理装置通常被称为“气动三联件”，它不包括（）。A.减压阀B.过滤器C.油雾器D.换向阀14.用于检测旋转部件转速的传感器通常是（）。A.电涡流传感器B.霍尔传感器C.光电编码器D.压电传感器15.在金属切削过程中，切削速度对刀具耐用度的影响最大。切削速度提高一倍，刀具耐用度大约降低（）。A.2倍B.4倍C.8倍D.不变16.下列不属于ISO9000质量管理体系中“八项质量管理原则”的是（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.最低成本原则17.梯形图（LAD）编程语言中，软继电器的线圈“通电”是指（）。A.物理线圈通电B.梯形图中对应的存储器置1C.输出端子接通负载D.梯形图中对应的存储器置018.滚动轴承内圈与轴的配合，一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合19.在数控机床坐标系中，确定Z坐标轴的原则是（）。A.平行于主轴轴线的坐标轴B.垂直于主轴轴线的坐标轴C.水平向右的坐标轴D.离开工件最远的坐标轴20.带传动中，弹性滑动是（）。A.可以避免的B.由于拉力差引起的C.由于过载引起的D.只有打滑时才发生21.下列合金钢中，属于模具钢的是（）。A.40CrB.60Si2MnC.Cr12MoVD.W18Cr4V22.在放大电路中，为了稳定输出电压，应引入（）。A.电压负反馈B.电流负反馈C.电压正反馈D.电流正反馈23.在装配图中，相邻两零件的接触面或配合面，规定（）。A.画一条粗实线B.画两条粗实线C.画一条细实线D.画两条细实线24.数控机床闭环进给伺服系统的位置检测元件通常安装在（）。A.伺服电机轴上B.丝杠末端C.机床工作台上D.主轴箱上25.气体保护焊中，氩弧焊主要用于焊接（）。A.低碳钢B.不锈钢及有色金属C.铸铁D.高碳钢26.在正弦交流电路中，纯电感元件上的电压（）电流90度。A.超前B.滞后C.同相D.反相27.刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼D.金刚石28.下列关于IT公差等级的描述，正确的是（）。A.IT01精度最高，IT18精度最低B.IT01精度最低，IT18精度最高C.IT01与IT18精度相同D.等级数字越大，精度越高29.液压泵的工作压力取决于（）。A.泵的额定压力B.泵的理论流量C.负载D.电机功率30.在设备维修管理中，TPM是指（）。A.全面生产维护B.计划预修制C.预防维修D.事后维修二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。）31.影响机床加工精度的因素主要有（）。A.机床几何精度B.机床传动链精度C.刀具的制造误差及磨损D.工件的装夹误差E.工艺系统的受力变形32.常用的低压电器包括（）。A.接触器B.继电器C.熔断器D.变压器E.断路器33.钢的热处理工艺“四把火”指的是（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火E.调质34.气动控制系统的优点包括（）。A.工作介质来源方便，成本低B.动作迅速，反应快C.过载保护容易，安全可靠D.传动平稳，润滑良好E.易于实现过载保护35.在数控编程中，G代码的功能包括（）。A.直线插补B.圆弧插补C.刀具补偿D.坐标系设定E.主轴变速36.机械零件失效的主要形式有（）。A.断裂B.表面磨损C.腐蚀D.过量变形E.疲劳破坏37.常用的传感器类型包括（）。A.电阻式传感器B.电容式传感器C.电感式传感器D.压电式传感器E.热电式传感器38.齿轮轮齿的失效形式主要有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面胶合D.齿面磨损E.塑性变形39.PLC控制系统设计的基本原则包括（）。A.最大限度地满足被控对象的要求B.在满足控制要求的前提下，力求系统简单C.保证系统工作安全可靠D.考虑将来的发展，留有扩充余地E.只考虑成本，不考虑性能40.形位公差中，属于形状公差的项目有（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度E.同轴度41.常用的螺纹连接防松措施有（）。A.弹簧垫圈防松B.对顶螺母防松C.开口销与槽形螺母防松D.止动垫圈防松E.粘接剂防松42.液压传动系统中的执行元件包括（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.溢流阀E.换向阀43.影响切削力大小的因素主要有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.刀具材料E.切削液44.下列属于组合夹具元件的是（）。A.基础件B.支承件C.定位件D.导向件E.夹紧件45.企业现场管理“5S”活动的内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的在题后括号内打“√”，错误的打“×”。）46.互换性原则是现代化生产的重要原则之一，它有利于组织专业化生产和协作。（）47.淬火后的钢，硬度虽然很高，但脆性也大，一般不能直接使用，必须及时进行回火。（）48.液压传动系统中，压力的大小取决于负载，而流量的大小取决于液压泵。（）49.在PLC中，输入继电器I和输出继电器Q的地址号可以重复使用。（）50.顺铣法适用于铣削表面有硬皮的铸件或锻件毛坯。（）51.脆性材料在拉伸试验时，通常没有明显的屈服阶段。（）52.变压器不仅可以改变电压，还可以改变电流、阻抗和相位。（）53.滚珠丝杠副由于摩擦系数小，传动效率高，因此不能自锁。（）54.职业道德不仅调节本行业内部的关系，也调节本行业同社会各方面的关系。（）55.在测量中，粗大误差是可以避免的，而系统误差和随机误差是不可避免的。（）56.增大刀具前角，可以使切削变形减小，切削力减小，切削温度降低。（）57.润滑油的选择中，粘度越高，油膜承载能力越强，因此工作温度越高越应选用高粘度润滑油。（）58.数控机床的参考点是由机床制造厂家设定的一个固定点，通常位于机床坐标系的正方向极限位置。（）59.气动逻辑元件中，“或”门的功能是：只要有任何一个输入信号有气，输出就有气。（）60.装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有组成环公差之和。（）61.闭环伺服系统比开环伺服系统的定位精度高，但成本也高。（）62.划线是机械加工的重要工序，对于形状复杂的毛坯，必须通过划线来确定加工面的位置和余量。（）63.带传动过载时会发生打滑，这可以起到过载保护的作用，但会导致传动比不准确。（）64.在电气控制线路中，接触器的主触头通常用于辅助电路，而辅助触头用于主电路。（）65.精加工时，为了保证表面质量，应选择较小的切削速度和较小的进给量。（）四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请将正确的答案填在题中的横线上。）66.公差带的大小是由________决定的，公差带的位置是由________决定的。67.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后能恢复原状的变形称为________变形。68.液压泵是将机械能转换为________的能量转换装置。69.常用的三种基本逻辑电路是“与”门、“或”门和________。70.在车床上加工外圆时，若工件在水平面内弯曲，加工后工件会产生________误差。71.标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径d等于模数m与________的乘积。72.三相异步电动机的旋转方向与磁场的旋转方向________，而磁场的旋转方向取决于三相电源的________。73.数控机床坐标系中，坐标轴的正方向是假定工件不动，刀具________工件的运动方向。74.气动三联件中，________用于调节系统压力，使其保持稳定。75.刀具磨损的三种主要形态是：正常磨损、________和________。76.机械加工工艺过程一般由工序、________、工步和走刀组成。77.常用的表面强化方法有：表面淬火、________和喷丸强化等。78.在自动控制系统中，将输出信号引回到输入端，与输入信号进行比较，这种连接方式称为________。79.滚动轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和________组成。80.蜗杆传动的主要特点是传动比大、结构紧凑、传动平稳且具有________性。81.在夹具中，用于确定工件在夹具中位置的元件称为________元件。82.热继电器的整定电流值应略大于电动机的________电流。83.金属切削过程中，切削热主要来源于切削层金属的________和切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦。84.在设备维修中，利用振动、噪声、温度等参数来判断设备状态的技术称为________技术。85.6S管理是在5S管理的基础上增加了________。五、简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分。）86.简述公差带中代号“H7/g6”的含义。87.什么是刀具的耐用度？影响刀具耐用度的主要因素有哪些？88.简述PLC（可编程逻辑控制器）的工作原理（扫描周期）。89.液压传动系统主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？90.在机械装配中，何谓“完全互换法”？它有何优缺点？91.简述数控机床进行回参考点（回零）操作的目的和过程。六、计算题（本大题共4小题，共40分。要求写出计算公式、主要计算过程及结果。）92.（10分）有一标准直齿圆柱齿轮，模数m=4mm，齿数z=30，压力角α=20°。试计算该齿轮的分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df和齿顶高ha。93.（10分）某液压泵的额定压力为10MPa，实际输出流量为20L/min，总效率η=0.75。试求：（1）驱动该液压泵所需的电动机功率（kW）。（2）若液压泵的机械效率ηm=0.85，求该泵的容积效率ηv。94.（10分）在车床上车削一根长度为400mm的丝杠，材料为45钢。车削时测得工件受切削力作用产生的直径尺寸变化量为0.03mm（即由于工艺系统受力变形，工件呈马鞍形）。若机床刚度Km=40000N/mm，工件刚度Kw=30000N/mm，刀具刚度Kt=50000N/mm。试求：（1）工艺系统的总刚度Ksys。（2）切削力Fy的大小。95.（10分）某车间有一台三相异步电动机，铭牌数据如下：额定功率PN=7.5kW，额定电压UN=380V，额定电流IN=15.4A，功率因数cosφ=0.85，额定效率ηN=0.87。试求：（1）电动机的输入功率P1。（2）电动机的额定输出转矩TN（设额定转速nN=1450r/min）。七、综合分析题（本大题共3小题，共50分。要求分析透彻，逻辑清晰，如有图示可文字描述。）96.（15分）分析下图所示的电气控制线路（文字描述）：某三相笼型异步电动机采用接触器联锁的正反转控制线路。（1）请描述电路的工作原理（如何实现正转、反转及停止）。（2）电路中KM1和KM2的常闭辅助触点串联在对方线圈回路中的作用是什么？如果去掉这两个触头，会有什么后果？（3）热继电器FR在电路中起什么作用？97.（15分）在数控加工中心上加工一个箱体类零件，该零件有位置精度要求较高的孔系。（1）为保证孔距精度，应选择什么样的定位方案？（简述限制的自由度）（2）在加工过程中发现孔的圆度误差超差，试从机床、刀具、工件三个方面分析可能产生的原因。（3）若采用G91G01X50Y-100F200指令进行加工，说明该指令的含义。98.（20分）某自动化生产线上的气动机械手，负责将工件从A工位搬运到B工位。控制要求如下：（1）按下启动按钮，机械手伸出气缸动作，伸出到位后，手爪气缸抓紧工件。（2）抓紧到位后，伸出气缸缩回。（3）缩回到位后，机械手旋转气缸动作，旋转到位（到达B工位）。（4）旋转到位后，伸出气缸再次伸出。（5）伸出到位后，手爪气缸松开工件。（6）松开到位后，伸出气缸缩回，缩回到位后，旋转气缸复位（回到A工位），完成一个循环。（7）系统具有急停功能。请设计一个简单的PLC控制程序（用梯形图或指令表描述逻辑即可，假设输入输出地址已分配：启动I0.0，急停I0.1，伸出到位I0.2，缩回到位I0.3，旋转到位I0.4，抓紧到位I0.5，松开到位I0.6；伸出电磁阀Q0.0，缩回电磁阀Q0.1，旋转电磁阀Q0.2，复位电磁阀Q0.3，抓紧电磁阀Q0.4，松开电磁阀Q0.5）。要求写出顺序功能图（SFC）的逻辑步骤或对应的梯形图逻辑结构。一、单项选择题答案1.C2.B3.C4.B5.B6.A7.B8.A9.B10.C11.A12.A13.D14.C15.B16.D17.B18.C19.A20.B21.C22.A23.A24.C25.B26.A27.D28.A29.C30.A二、多项选择题答案31.ABCDE32.ABCE33.ABCD34.ABCE35.ABCD36.ABCDE37.ABCDE38.ABCDE39.ABCD40.ABCD41.ABCDE42.AB43.ABCE44.ABCDE45.ABCDE三、判断题答案46.√47.√48.√49.×50.×51.√52.√53.√54.√55.×56.√57.√58.√59.√60.√61.√62.√63.√64.×65.√四、填空题答案66.标准公差；基本偏差67.弹性68.液压能（压力能）69.“非”门70.圆柱度（或鞍形/鼓形，视弯曲方向，此处主要指圆柱度误差）71.齿数z72.相同；相序73.相对于74.减压阀75.边界磨损；刀尖（或刃口）崩碎76.安装77.化学热处理（如渗碳、渗氮等）78.反馈79.内径代号80.自锁81.定位82.额定83.弹性变形84.状态监测（或故障诊断）85.安全（Security）五、简答题答案86.答：H7/g6表示基孔制配合（或优先配合的间隙配合）。其中：H7表示孔的公差带代号，基本偏差为H（基准孔），标准公差等级为IT7级。g6表示轴的公差带代号，基本偏差为g（轴的上偏差），标准公差等级为IT6级。该配合属于间隙配合，通常用于精密滑动或转动配合。87.答：刀具耐用度是指刀具从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间（用T表示）。影响刀具耐用度的主要因素包括：（1）切削用量：切削速度vc对耐用度影响最大，其次是进给量f，背吃刀量ap影响最小。（2）工件材料：材料的硬度、强度、导热性等。（3）刀具材料：刀具材料的耐热性、耐磨性越好，耐用度越高。（4）刀具几何参数：前角、主偏角等影响切削力和切削温度，从而影响耐用度。（5）切削液：使用切削液可降低切削温度，提高耐用度。88.答：PLC的工作原理采用循环扫描的工作方式。一个扫描周期主要包含三个阶段：（1）输入采样阶段：PLC依次读取所有输入端子的状态（ON/OFF），并存入输入映像寄存器中。（2）程序执行阶段：PLC按从上到下、从左到右的顺序扫描用户程序，根据输入映像寄存器和内部元件的状态进行逻辑运算，并将运算结果存入输出映像寄存器。（3）输出刷新阶段：在所有指令执行完毕后，将输出映像寄存器中的状态传送到输出锁存器，驱动外部负载。PLC周而复始地重复上述过程，这种工作方式称为循环扫描。89.答：液压传动系统主要由以下五部分组成：（1）动力元件（液压泵）：将原动机输出的机械能转换为液压油的压力能，向系统提供压力油。（2）执行元件（液压缸、液压马达）：将液压油的压力能转换为机械能，驱动负载做直线往复运动或旋转运动。（3）控制调节元件（各类阀）：控制和调节液压系统中液体的压力、流量和流动方向，以保证执行元件完成预期的运动。（4）辅助元件（油箱、滤油器、管路、接头等）：连接系统各部分，起到储油、过滤、冷却、密封等作用。（5）工作介质（液压油）：传递能量的介质。90.答：完全互换法是指机器中的每个零件或部件不需经过任何选择、修配或调整，装配后就能达到规定的装配精度要求的方法。优点：（1）装配过程简单，生产率高，便于组织流水线作业。（2）便于组织专业化生产和协作生产。（3）零部件的维修更换方便。缺点：（1）对零件的加工精度要求较高，加工成本可能增加。（2）当装配精度要求很高时，零件制造公差会非常小，导致加工困难甚至无法加工。91.答：目的：（1）建立机床坐标系：通过回参考点操作，确定机床原点的位置，从而建立机床坐标系。（2）消除丝杠螺距间隙误差：对于采用增量式位置反馈系统的数控机床，回参考点可以校准位置反馈计数器，消除累积误差。过程：（1）选择回参考点（回零）操作模式。（2）按下坐标轴正向移动键（如+X、+Z）。（3）机床快速向参考点方向移动。（4）当挡块压下参考点减速开关后，机床减速并慢速移动。（5）当位置检测装置发出参考点脉冲信号（零标志脉冲）时，数控系统捕捉到该信号，坐标轴停止运动。（6）系统确认当前位置即为机床参考点，并在屏幕上显示相应的坐标值。六、计算题答案92.解：已知：m=4mm，z=30，α=20°。标准齿轮齿顶高系数ha=1，顶隙系数c=0.25。标准齿轮齿顶高系数ha=1，顶隙系数c=0.25。（1）分度圆直径d=m×z=4×30=120(mm)（2）齿顶高ha=ha×m=1×4=4(mm)（2）齿顶高ha=ha×m=1×4=4(mm)（3）齿根高hf=(ha+c)×m=(1+0.25)×4=5(mm)（3）齿根高hf=(ha+c)×m=(1+0.25)×4=5(mm)（4）齿顶圆直径da=d+2ha=120+2×4=128(mm)（5）齿根圆直径df=d2hf=1202×5=110(mm)答：分度圆直径为120mm，齿顶圆直径为128mm，齿根圆直径为110mm，齿顶高为4mm。93.解：（1）求电动机功率液压泵的输出功率P_out=p×q其中p=10MPa=10×10^6Pa，q=20L/min=(20×10^-3)/60m^3/sP_out=(10×10^6)×(20×10^-3/60)=200000/60≈3333.33(W)电动机输入功率（即液压泵输入功率）P_in=P_out/η=3333.33/0.75≈4444.44W≈4.44kW（2）求容积效率总效率η=ηm×ηv故ηv=η/ηm=0.75/0.85≈0.88答：驱动该液压的电动机功率约为4.44kW，容积效率约为0.88。94.解：（1）工艺系统总刚度根据串联刚度公式：1/Ksys=1/Km+1/Kw+1/Kt1/Ksys=1/40000+1/30000+1/50000通分计算（公分母120000）：1/Ksys=3/120000+4/120000+2.4/120000=9.4/120000Ksys=120000/9.4≈12766(N/mm)（2）求切削力Fy工艺系统受力变形量y=Fy/Ksys已知直径尺寸变化量（即变形量之差或最大变形量，此处假设测得的是由于受力变形导致的半径变化量，或者直径变化量对应的是2倍的变形，通常题目中“尺寸变化”指沿受力方向的位移，此处按直径变化量直接对应变形量计算，若指半径则需除以2，通常工艺书中将尺寸变化视为位移）。题目指出“直径尺寸变化量为0.03mm”，在径向切削力Fy作用下，工件沿径向产生位移，导致直径变大或变小。若为马鞍形，说明两端变形大中间小，或反之。此处0.03mm应视为工艺系统的弹性变形量。Fy=Ksys×y=12766×0.03≈383(N)答：工艺系统总刚度约为12766N/mm，切削力Fy约为383N。95.解：（1）电动机输入功率P1P1=PN/ηN=7.5/0.87≈8.62(kW)（2）额定输出转矩TN公式：TN=9550×PN/nNTN=9550×7.5/1450TN=71625/1450≈49.4(N·m)答：电动机的输入功率约为8.62kW，额定输出转矩约为49.4N·m。七、综合分析题答案96.答：（1）工作原理：正转：按下正转启动按钮SB2，接触器KM1线圈得电并自锁，KM1主触头闭合，电动机接通正序电源，电动机正转运行。反转：按下反转启动按钮SB3，接触器KM2线圈得电并自锁，KM2主触头闭合，电动机接通负序电源（两相电源调换），电动机反转运行。停止：按下停止按钮SB1，KM1或KM2线圈失电，主触头断开，电动机停转。（2）KM1和KM2常闭辅助触点的作用：这两个触点构成了“互锁”（或联锁）保护。当KM1吸合时，其串在KM2线圈回路中的常闭触点断开，此时即使按下反转按钮SB3，KM2也无法得电，反之亦然。作用：防止KM1和KM2同时吸合，导致电源两相短路事故。后果：如果去掉这两个触头，若误操作同时按下正转和反转按钮，或者机械卡死导致接触器分断缓慢，KM1和KM2可能会同时通电，造成主电路相间短路，烧毁电器元件或电源。（3）热继电器FR的作用：起过载保护作用。当电动机长期过载或缺相运行时，电流增大，热继电器的双金属片受热弯曲，推动其常闭触点断开，切断控制电路电源，使接触器线圈失电，主触头断开，电动机停转，从而保护电动机不被烧毁。97.答：（1）定位方案：箱体类零件加工孔系，常采用“一面两销”的定位方案。即以箱体底面（或较大平面）作为第一定位基准，限制3个自由度（Z轴移动、X轴旋转、Y轴旋转）；以底面上的两个销孔（或一个圆柱销、一个菱形销）作为第二、第三定位基准，限制2个自由度（X轴移动、Y轴移动）。共限制5个自由度，只剩下一个绕Z轴旋转的自由度，对于孔系加工通常不需要限制该自由度（除非有角度要求）。（2）孔圆度误差超差的原因分析：机床方面：主轴轴承间隙过大；主轴轴颈圆度误差；主轴回转精度丧失。刀具方面：刀具（特别是镗刀）磨损不均匀；刀具刚性差，产生振动（颤振）；刀具安装中心与主轴旋转中心不同轴（跳动）。工件方面：工件材料硬度不均匀；工件装夹时夹紧力导致工件变形；工件壁厚不均，加工后产生应力变形。（3）指令含义：G91：相对坐标编程（增