检验工作规范 (一)

文献编号：HTC/JZ/01版号:A/0

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L目的

L生产过程质量检查工作原则是按照IOS9001质量手册质量管理有关工作

W、J原则制定，目的在于对每一种工作岗位上重要工作事项作出明确规定,

从而按原则进行质量管理工作

2.合用范畴

本规范合用于公司所有生产过程出J产品检查和外协外购零部件及物料的检

查。

3.职责

3.1生产部、采购部负责提供零部件交质量部枪查。

3.2质量部负责对所提供口勺产品进行符合性检测，并对其产品“合格”与

“不

合格”进行确认，并对所检查数据H勺对日勺性负责。

3.3生产部负责对已检查合格入库的零部件在装配使用中遇到质量问题

的反馈

3.4售后服务部负责收集客户端发生的质量问题并进行反馈。

4.零件检查流程及规范

4.1零件H勺定义：

a）生产部使用设备加工的准备用于焊接部件的零件、或直接用于装配

使用的

零件。

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b）采购部购进日勺电器配套件，原则件及外协加工零件。

4.2零件检查工作细则

质量部检查员应严格按照“三按”（按图纸、按工艺、按技术原则）

“三检”（自检、互检、专检）的操作规范对生产部和采购部提供的零部件

进行检查，具

体环节和原则如下:

4.2.1零件

批量抽检原

1〜10H〜3031-100101及以上

则：

批次数量

抽检数量全检1020批量X20%

其中如有1件

不合格品其中有3件不批次3%不

不合格，应全

解决措施做有关解合格退回生产合格退回自

检。

决者自检检

4.2.2零件不合格零件的鉴定：

零件不合格定义：

a）零件不符合图纸尺寸及材料规定规定

b）零件外观不符合规定。

c）不符合技术原则。

4.2.3零件不合格分类：

a）报废件：零件不合格，且无法通过返修达到图纸、原则规定

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即为报废件。

b）返工（修）件：零件不合格，但通过退回生产单位进行返修，返

修后达到图纸及技术规定的零件或达到装配规定口勺零件称为为返

工（修）件。

c）让步接受：零件不合格，且无法通过返修达到图纸及技术规定，但

不符合项并不影响响使用；此类零件可进行让步接受申请程序

（让步接受件须填写不合格品单，提交技术部门批准后方可入库

或使用）。

4.3检查流程

431零件加工工序过程检杳合格后必须由检杳员在《班组交接单》上签字

确认方可转入下到工序，无检查员签字的零部件不得转序。

4.3.3外购，外协件必须有检查员签字的到货单方可办理入库。

4.3.4如在仓库发现的零部件无检查员签字的到货单，库管员负全责。

4.3.5不合格零件的解决

a）需要返修的零件由检查员立即填写《物料不良告知单》直接告

知责任部门进行返修解决。

b）检查员无能力鉴定与否报废、让步接受或返修的不合格品,,

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4.4冲环

压件，节

剪切

件及

机加

工零检查规范量具

件检

查指

引书

检查

内容

1切断边沿和孔口处不得有WO.5mm的锐利尖角：目测

电镀件必须通体光泽均匀，不得有划伤或脱落。手感

外观

零件不得有毛刺、黑皮、锈迹，油腻及凸起或凹陷，

零件不得有毛刺、黑皮、锈迹，油腻及凸起或凹陷。

2各有关直线尺寸和形位公差必须符合图纸、工艺原则范畴的公差规定卡尺

尺寸

钢卷尺

检查3检查后的零件悬挂合格标记，注明生产者由检查员签名

标记

4.5原则件

检查环

检查规范量具

内容节

1整体零件不得有硬伤，毛刺或其他外观缺陷，目测

外观电器件必须包装完好，资料齐全手感

电器件必须包装完好，资料齐全

尺寸/2原则件各项尺寸符合规格规定卡尺

规格电器件规格型号符合规定规定阐明书

检查3填写检查记录，整顿归档，以备查验。

记录

5.部件的检查规范

5.1部件H勺定义

a）通过焊接的用于整机装配的构造件。如底盘，静音箱构件，油箱，水

箱等

b）外购外协H勺构造件、总成。如灯塔摇臂，车身构架等

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c）其他整体外购的机械或电器总成。

5.2部件检查规范

质量部检查员负责对公司所需的部件质量进行核心尺寸检查，不得

抽检，检查后的部件需作出检查标记，并记录，记录应完整精确，检查记录

须签名。

5.3部件不合格的解决。

5.3.1检查部件发现不合格，检查员应立即填写《不合格报告单》写明不合

格事

项，涉及：实测尺寸，规定尺寸；填写后日勺《不合格报告单》立

即交相

关责任部门，如需要返工返修，则有关责任部门负责安排实行，不能

返工

或返修日勺零部件经技术部门确认做让步接受或者报废解决，确认解决

方案后

责任部门立即将《不合格解决单》和解决成果交品管部，由品管部告

知生产

部门使用。

5.3.2有外观缺陷的部件不合格品口勺解决：

a）轻微外观不合格；生产部人员可以通过打磨，焊补方式解决日勺，

椅杳员

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可立即告知生产部负责安排做弥补性修复，检查员负责记录，核定修复

成本后对供应商作扣款解决。

b）严重日勺外观缺陷：如断裂,大面积脱焊，明显凸凹,大面积积瘤焊

渣及

其他严重影响产品外观的状况；检查员立即填写《不合格解决单》

直

接交责任部门做出相应退货、供应商派人返修、罚金等解决。

5.4焊接件检查指引书

检查环

检查规范量具

内容节

外观1a）焊接处不得有明显积瘤、气孔、焊渣。目测

b）不得有烧穿，裂纹,焊缝长度应一致。卡尺

c）结合处不得错位，连接缝隙应均匀一致。钢尺

d）坡口宽度一致，焊缝宽度、高度一致。

c）直接外露的构造件焊缝应用满焊（特殊规定除外）

a）设计尺寸应符合图纸规定，安装尺寸必须保证图纸符合性。

b）安装孔距，孔径须符合图纸工艺规定。卡尺

尺寸2c）配作孔一般可在装配时确认，由装配工负责做合适调节。钢卷尺

d）外形尺寸必须保证一致性，直角度控制到±5°。

e）版面平面度应符合工艺规定的规定。

检查悬挂合格单，注明检查员与生产者姓名合格单

4

记录

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6成品的检查规范

6.1成品日勺定义：

把零件和部件按装配图纸与装配工艺规程装配完毕形成U勺产品的

过程称

为总装，总装完毕形成是产品成为成品。

6.2成品检查规范

做好检查记录，认真填写《发电机组性能测试报告》并确认报告的完整

性和精确性。

6.3不合格问题的解决

发现问题有检查员告知生产部负责人组织整治，生产部接到

告知应进行

紧急反映；立即组织技术部门、品管部门作出方案并实行。

6.4成品检查指引书

检查环

检查规范量具

内容节

a）工件不应有损伤、歪斜、扭曲。

b）镶件，喷涂件色调应一致，不得有脱落、腐蚀、锈斑等

C）防护.罩应平整均匀，不应有翘曲、凹陷。

外观1目测

d）零部件不得有图样未规定H勺凸起、凹陷、粗糙不平和其

它损伤，应符合技术规定

它损伤，应符合技术规定

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