断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝合金窗施工工艺

（-）操作工艺

1、工艺流程:

塑钢门窗外观检查f

按图示要求运塑钢门窗门窗四周安装五金

到安装地点安装嵌缝配件

2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口

尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层

门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门纣口的水平位置应以楼层

+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相

同）则应在同一水平线上.

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方

向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致

为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正

侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角W

200mm,中间均分W600nlm,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用

加长螺栓）■立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于

30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土Q。00标高以下20mm,须

保证框口上下尺寸相同，允许误差VI。5mm,对角线允许误差将门框

用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇，

水泥砂浆浇注后的养护期为21do

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门

的各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方

可用木楔临时固定.

断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打46孔（深80mm）,间距为600mm,

并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗框与［啬体缝隙：断桥偌门窗固定好后，应及时处理门窗框与堵体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽

口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

防火门安装

本工程防火分区部位部位为防火门.熟悉防火门的施工图纸，了解安装要

点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备.防火门的规格、型号应符合设

计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产

品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标

准的规定。

防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物.如果门有编号，要根据编号

码放好；码放时面板叠放高度不得超过lo2m；门框重叠平放高度不得超过

1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.

7、嵌缝：门窗框与墙体的绛隙应按设计要求的材湖嵌绛加设计原要求时用

泡沫塑料填实。表面用厚度为5〜8mm的密封胶封闭。

8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或

硬物敲打，防止损坏框料。

9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.

10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验

收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，

应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.

2、基本项目:

（1）型钢门商扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用

美观。

（3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合

设计要求。

（4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严

密。

3、允许偏差项目，见下表：

塑钢门窗安装允许偏差

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

门窗框两对角线长度W2000mm3

1用钢卷尺检查

差>2000mm5

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3平开窗同橙门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查

扇面积

4门扇开启力限值W40N用100N弹簧秤钩住拉

Wl。5m2

扇面积〉

推拉扇门扇开启力限值W60N手处启闭5次取平均值

1o5m2

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝

62〜4

限值

弹簧门

7门扇与地面间隙留缝限值2〜7

扇

8门扇对1」缝关闭时平整2用深度尺检查

门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直W2000mm2用1m托线板检查

门窗框（含拼橙料）正、侧面垂

9>2000mm3用1m托线板检查

直

10门窗框（含拼橙料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺

检查

用钢板尺检查，与基准线

11门窗框标高5

比较

12双层门窗内、外框、梃（含拼橙料）中心距-1用钢板尺检查

（三）成品保护

1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

2、外墙面涂刷、室「顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染.

3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗.

4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗.

7、严禁在窗扇上站人。

8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗.

9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清

理门窗.

（四）应注意的质量问题

1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫

平，并坚直存放，并应远离热源。

2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻

螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，

用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和

连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动.

3、门商框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，

使之与墙体形成弹性连接，

4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭

脚于板。

5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.

窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、

质检员、技术负货人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄

一致，不许流坠,且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。

7、污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要

把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后

再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序。

8、五金配件损坏：由『安装后保管不当,使用时不注意.安装五金配件：待浆

活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，

要求安装牢固，使用灵活。

（五）质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、门窗产品出厂合格证和试验报告。

2、五金配件的合格证。

3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封段的出厂合格证及使用说

明。

项目部及人力配备

人员计划安排如下:

序号人