钢筋笼制作技术交底

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工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩

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称钢筋笼制作

交底内容：

1适用范围

本交底适用于S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作。

S303分离立交桥桩基钢筋笼制作：右线12套，左线12套。（先制作右

线，左线等待通知后制作）

2作业准备

2.1技术准备

技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,

特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等己

发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2材料准备

钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、

附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检

查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。

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1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,

并不得大于60t。检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书

及复试报告单是否符合有关标准要求。

2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度

和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3）在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样,

每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试

验。

4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不

合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合

格。

5）钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）

规定。

6）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

7）按材料表或技术交底书进行配料。

3技术耍求

3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

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3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参

数。

4施工程序及工艺流程

4.1施工程序

主要施工程序为：原材料报检f焊接接头及机械连接接头试验一设备

检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工f钢筋笼出场报检一钢

筋笼运输。

5施工要求

5.1钢筋储存

5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产

厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

5.L2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天

堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。

5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双

倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

5.2钢筋的除锈

5.2.1加工方法

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钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过

钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈

机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

5.2.2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级

使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.3钢筋配料整形

5.3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使

用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多

用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应三

2%,牌号钢筋冷拉率应W1%.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面

面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面

不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度

一般要降低10%〜15%,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

5.4钢筋下料

5.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

5.4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切

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断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以

上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料

单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋

放入切割槽将其切断。

5.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后

断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在

工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发

现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或

起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。

5.4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

5.5钢筋的弯曲成型

5.5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，

可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇•扳子每次弯4〜8根直径8mm以下

钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以

下钢筋时，可用两个板柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大

2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和

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钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸

根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋

形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作

盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插

孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加

工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计耍求。箍筋的末端应作弯钩，

当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的

2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。

5.2.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度

和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直

接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢

筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢

筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全

长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍

筋边长±5mm。

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5.6钢筋的连接接头

（1）、制作标准

1）加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，

人员应相对稳定；

2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；

3）钢筋端部应切平或锁平后加工螺纹；

4）徽粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

5）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0〜2P（P

为螺距）；

6）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规

能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽验数量10%,

检验合格率不应小于95%

（2）、安装标准

1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互

顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P

2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下列数值：

①22〜①25拧紧扭矩240N・m；①28〜①32拧紧扭矩300N•m。

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1)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进

行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施

工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量

随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送

检。

2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家

标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)

的规定。

5.6.3注意事项

钢筋笼采用焊接耳筋做保护层。耳筋对称布置且每圈4处，竖向每2m

布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。

5.6.4注意事项

两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d,并

不小于50cmo

连接时，两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍

筋使其形成整体。

在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋

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笼在起吊时不变形。

5.7钢筋笼加工成型

5.7.1钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工

必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料

前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在

专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行

定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符

合设计要求规范误差耍求，

572螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋