第六章工作研究与工作设计

第六章工作研究与工作设计6.1工作研究工作研究是指在特定的条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更佳、更经济的工作方法以提高系统的生产率6.1工作研究工作研究的内容6.1工作研究工作研究的实施步骤1.选择研究对象：应该选择效率明显不高、成本消耗较大、急需改善的工作作为研究对象。可以是一个生产系统全部，或者是某一局部，如某一工序、工作岗位、操作人员的具体动作、时间标准等：（1）减少作业时间；（2）节约生产中的物料消耗；（3）提高产品质量的稳定性；（4）增强职工的工作安全性，改善工作环境与条件；（5）改善职工的操作，减少劳动疲劳；（6）提高工人对工作的兴趣和积极性等。6.1工作研究3.记录现行方法：将现在采用的工作方法或工作过程如实、详细地记录下来，可借助各类专用表格技术来记录，动作和时间研究还可借助摄影来记录。：详细分析现行工作方法中的每一步骤和每一动作是否必要，顺序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改变。可以运用“5W1H”（六何法）分析方法从六个方面反复提出问题。实际上并不存在“最好”的工作方法，而可以不断寻求“更好”的工作方法。其中WHY（为什么）是最重要的，一般认为要解决某个问题，至少要问五个“为什么”才能由现象触及本质。6.1工作研究6.1工作研究WHY（为什么）为什么这项工作是必不可少的？WHAT这项工作的目的何在？为什么为完成这项工作要以这种方式、这种顺序进行？HOW这项工作如何能更好地完成？为什么为这项工作要制定这些标准？WHO何人为这项工作的恰当人选？为什么完成这项工作需要这些投入？WHERE何处开展这项工作更为合适？为什么这项工作需要这种人员素质WHEN何时开展这项工作更为恰当？5W1H分析法5.设计和试用新方法：这是工作研究的核心部分，包括建立、试用和评价新方法三项主要任务。建立新的改进方法可以在现有工作方法基础上，通过“取消——合并——重排——简化”四项技术形成对现有方法的改进。这四项技术简称工作研究的ECRS（或四巧）技术。具体内容如下表。6.1工作研究6.1工作研究1.Elimination取消：对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？包括：取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢和眼的动作）减少工作中的不规则性，如确定工作、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作除需要的休息外，取消工作中一切怠工和闲置时间2.Combination结合、合并：如果工作不能取消，则考虑是否应与其他工作合并对于多个方向突变的动作合并实现工具的合并、控制的合并、动作的合并3.Rearrangement重排：对工作的顺序进行重新排列4.Simplification简化：指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省ECRS（四巧）技术的内容6.方法实施：将实施方案具体化、标准化，说服与培训工作的展开，因为工作研究成果的实施可能比对工作的研究本身要难得多。6.1工作研究流程图分析流程分析若用于制造企业称为生产过程分析，用于服务企业可称为作业过程分析。流程分析基于对现行作业方法予以系统的记录，它采取的记录方式是一种以简明符号为基础所绘制的流程图。6.1工作研究6.1工作研究流程图分析符号及表示的内容生产（作业）过程分析是针对产品/服务的生产过程进行系统分析，有许多种方法。如产品工序分析、零件加工分析（工艺流程分析）、平面流程分析、人－机联合分析（联合作业分析）等。详见教材P95-99在工作研究中运用流程图，可以把工作过程中的每一个详细活动都列出来，以便加以详细分析。6.1工作研究6.1工作研究实例：流程图方法的应用某校学生食堂的负责人请商学院学生改进面条的制作过程，学生们决定利用流程图分析这一过程。该过程从储物架开始，面条被取下来送到厨房，开始加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗内，再送到水池边过水，过水后的大碗面条被送到操作台，分成六份，装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后被送到加热器，使之保温，直到有人需要。这个操作过程的流程图如下页左图所示。经过分析以后，学生们觉得对流程进行改进，改善后的流程图如下页右图所示。请问：改变后的流程与过去相比，有何优势？这项工作如何能更好地完成？工作扩大化（jobenlargement）是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。即时间研究人员将所观测到的操作速度，与自己理想中的速度（正常速度）进行对比。实际作业时间=实际工作时间×效率评定系数=80×0.例如，将螺丝刀插入螺钉槽内这一动作排列式为：1生产时间消耗的结构第六章工作研究与工作设计（4）提高劳动生产率的有力手段要求：以小组为单位完成作业，需要说明研究对象、研究目标、改进方案及实施效果分析，并画出当前和改进后的流程图（注意运用标准符号来画）。如下页图所示。单件产品定额时间=单件时间×（1+宽放率）其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。专业化程度高、重复性很强的工作往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得淡漠，从而影响到工作结果，需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题，以下是三种可以考虑的方法：为什么这项工作需要这种人员素质：（1）减少作业时间；6.1工作研究6.1工作研究课后练习：请在校园内或周边选择一个研究点（食堂、图书馆、店铺、工厂等），观察其中某一个操作/生产过程，用流程图来分析这一过程，研究有无可以改进之处。要求：以小组为单位完成作业，需要说明研究对象、研究目标、改进方案及实施效果分析，并画出当前和改进后的流程图（注意运用标准符号来画）。完成分析文档一份（封面按模板格式，正文用小四号宋体字），并制作PPT进行课堂汇报。完成时间：下周三上课前6.2工作测量6.2工作测量6.2.1生产时间消耗的结构产品在加工过程中的作业总时间包括：产品的基本工作时间、产品设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。如下页图所示。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。经过MOD法计算出来的时间为正常作业时间（未考虑宽放率）。完成时间：下周三上课前专业化程度高、重复性很强的工作往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得淡漠，从而影响到工作结果，需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题，以下是三种可以考虑的方法：如产品工序分析、零件加工分析（工艺流程分析）、平面流程分析、人－机联合分析（联合作业分析）等。基本工作时间包括：作业时间与宽放时间。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。如产品工序分析、零件加工分析（工艺流程分析）、平面流程分析、人－机联合分析（联合作业分析）等。模特法动作分类与时间值为什么为这项工作要制定这些标准？流程分析若用于制造企业称为生产过程分析，用于服务企业可称为作业过程分析。何处开展这项工作更为合适？工作研究是指在特定的条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更佳、更经济的工作方法以提高系统的生产率1）计算实际工作时间：2工作设计的社会技术理论6.2工作测量6.2工作测量

上图中，产品的基本工作时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。也称定额时间。基本工作时间包括：作业时间与宽放时间。

宽放时间是指：劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。宽放时间由三部分组成：（1）休息与生理需要时间；（2）布置工作地时间；（3）准备与结束时间。宽放时间一般用宽放率表示：宽放率=宽放时间/作业时间6.2工作测量6.2.2工时定额

工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。这里标准工作条件的含义是指：在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。

6.2工作测量工时定额是企业管理的一项基础工作，其作用如下：

（1）确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制的重要依据（3）控制成本和费用的重要依据（4）提高劳动生产率的有力手段（5）制定计件工资和奖金的标准

6.2工作测量6.2.3作业测定方法

时间研究法（1）测时法又称直接时间研究，使用秒表和其他一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。步骤如下：1）选择观测对象：被观测的操作者应是一般熟练工人；2）划分作业操作要素，制定测时记录表；3）记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值；4）计算作业的观察时间：作业时间等于该作业各项作业要素平均时间之和；

专业化程度高、重复性很强的工作往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得淡漠，从而影响到工作结果，需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题，以下是三种可以考虑的方法：记录现行方法：将现在采用的工作方法或工作过程如实、详细地记录下来，可借助各类专用表格技术来记录，动作和时间研究还可借助摄影来记录。经过分析以后，学生们觉得对流程进行改进，改善后的流程图如下页右图所示。生产（作业）过程分析是针对产品/服务的生产过程进行系统分析，有许多种方法。3）记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值；例如，将螺丝刀插入螺钉槽内这一动作排列式为：这种方法可以给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。可以运用“5W1H”（六何法）分析方法从六个方面反复提出问题。模特法动作分类与时间值3）计算单件产品作业时间：（4）提高劳动生产率的有力手段8825，宽放率为15%，试确定单件时间定额。实际作业时间=实际工作时间×效率评定系数=80×0.设计和试用新方法：这是工作研究的核心部分，包括建立、试用和评价新方法三项主要任务。第六章工作研究与工作设计6.2工作测量

例如：观测某机床加工某种零件的标准工作时间，将该作业分解为5个作业要素进行观测，每个作业要素的平均时间如下：

5）效率评定。计算正常作业时间。即时间研究人员将所观测到的操作速度，与自己理想中的速度（正常速度）进行对比。6.2工作测量

例如，如果研究人员认为工人是在以115%的速度工作，也就是比正常速度（100%）快15%，则需要将作业时间观测值调整为：

正常时间=68×（1+0.15）=78.2（秒）

另一种情况，如研究人员认为工人以90%的速度工作，比正常速度慢10%，则正常时间应为：

正常时间=68×（1-0.10）=61.2（秒）

6）考虑宽放时间比率，确定标准作业时间。

例如，通过调查研究发现，个人生理需要时间占正常时间的4%，疲劳时间占5%，不可避免的耽搁时间占3%，则总宽放时间系数为（4%+5%+3%）=12%。则标准作业时间为：78.2×（1+0.12）=87.58（秒）6.2工作测量（2）工作抽样法

又称间接时间研究，其特点是采用间断性观测的方法，通过大量的随机观察，通过确认操作者是在工作还是空闲状态，按“工作”和“空闲”分类记录发生次数，不记录事件的延续时间，通过对样本的分析计算出百分比，对操作者实际工作时间和空闲时间的百分比做出估计。这种方法的基本原理是，不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。

例：对某操作者观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8825，宽放率为15%，试确定单件时间定额。

6.2工作测量1）计算实际工作时间：实际工作时间=总工作时间×（实际作业次数/总观测次数）=100×（800/1000）=80（小时）2）计算实际作业时间：实际作业时间=实际工作时间×效率评定系数=80×0.8825=70.6（小时）3）计算单件产品作业时间：单件时间=实际作业时间/总件数=70.6/500=0.1402（小时）（或8.472分钟）

4）计算单件产品定额时间：考虑宽放率15%，结果如下单件产品定额时间=单件时间×（1+宽放率）=8.472×（1+0.15）=9.74（分钟）6.2工作测量

预定时间标准法

预定时间标准法（predeterminedtimestandard，PTS）把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把作业分解为这些基本动作，从基本动作的据预定时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再适当考虑宽放时间，即得到标准作业时间。随着该方法的发展，产生了许多分支，如工作要素法（workfactor）、标准时间测量法（MTM）、模特法（MOD）等。MOD是第三代PTS，介绍如下。

6.2工作测量

模特法（MOD）具有形象直观，动作划分简单，好学易记，使用方便的优点。模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。下页图列出了模特法动作图解。表5-2列出模特法的动作分类与时间值。

6.2工作测量

模特法动作图解6.2工作测量动作分类动作名称符号时间值（MOD）移动动作手指动作手的动作前臂动作上臂动作肩动作M1M2M3M4M512345终止动作触碰动作简单抓握复杂抓握简单放下注意放下特别注意放下G0G1G2P0P2P5012025身体动作踏板动作步行动作向前探身动作坐和站起动作F3W5B17S30351730其它动作校正动作施压动作曲柄动作眼睛动作判断动作重量修正R2A4C4E2D3L1244231模特法动作分类与时间值6.2工作测量

模特法以MOD为时间单位，MOD与标准时间的换算关系为：1分=465MOD

例如，将螺丝刀插入螺钉槽内这一动作排列式为：M2G1M2P5M2表示开始手的移动时间为2MOD，G1表示简单抓取的时间为1MOD，M2表示第二次手的移动时间为2MOD；P5表示螺丝刀特别注意放下并插入螺钉槽内的时间为5MOD。则动作时间值为：（2+1+2+5）×0.129=1.29（秒）经过MOD法计算出来的时间为正常作业时间（未考虑宽放率）。6.3工作设计6.3工作设计6.3.1工作设计的主要内容工作设计是为有效组织生产