2025年矿山安全设备监测检修工抗压考核试卷及答案

2025年矿山安全设备监测检修工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.矿山主通风机轴承温度监测时，采用红外测温仪的测量距离应保持在（）范围内，避免环境干扰导致数据偏差。A.0.1-0.3mB.0.5-1.0mC.1.5-2.0mD.2.5-3.0m2.提升机液压制动系统检修时，若发现闸瓦与制动盘间隙为2.5mm（标准值1-1.5mm），应优先调整（）。A.蝶形弹簧预紧力B.闸瓦退距调节螺栓C.液压站压力D.制动盘平行度3.排水泵电机电流监测显示三相电流不平衡度达12%（允许值≤5%），最可能的故障原因是（）。A.电机绕组匝间短路B.水泵叶轮磨损C.管路堵塞D.电压波动4.矿用带式输送机滚筒轴承振动值超标（垂直方向0.12mm/s，标准≤0.08mm/s），使用振动分析仪检测时，应重点采集（）。A.低频振动信号（1-100Hz）B.中频振动信号（100-1000Hz）C.高频振动信号（1000-10000Hz）D.超高频振动信号（＞10000Hz）5.检修空压机时，发现储气罐安全阀校验标签显示上次校验时间为2023年5月（有效期18个月），当前日期为2025年1月，正确处理方式是（）。A.继续使用至2025年11月B.立即停用并重新校验C.调整起跳压力后继续使用D.更换同规格新安全阀6.监测井下局部通风机运行状态时，若发现风筒漏风率达18%（标准≤10%），应优先检查（）。A.风筒接口密封B.风机叶片磨损C.电机转速D.供电电缆绝缘7.处理提升机深度指示器失效故障时，首先应（）。A.切断提升机控制电源B.手动切换至备用指示器C.通知司机采用点动方式停车D.检查编码器信号线路8.矿用防爆电气设备检修后，隔爆面伤痕深度超过0.5mm且宽度超过接合面宽度（）时，该设备不得投入使用。A.1/3B.1/4C.1/5D.1/69.监测排水系统时，若发现水泵运行扬程比额定值低25%，流量增大，最可能的原因是（）。A.叶轮与泵壳间隙过大B.底阀堵塞C.电机反转D.管路阻力增加10.检修压风自救装置时，压缩空气供气压力应调整为（），确保灾变时有效供风。A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.0MPa11.采用超声波测厚仪检测主井罐道钢磨损时，同一测点应至少测量（）次取平均值，避免探头耦合不良导致误差。A.2B.3C.4D.512.提升机制动器空动时间检测结果为0.5s（标准≤0.3s），可能导致的危害是（）。A.制动力矩不足B.紧急制动时滑行距离过长C.闸瓦磨损加剧D.液压油温度升高13.检修矿用变压器时，发现高压侧接线柱绝缘电阻为100MΩ（标准≥300MΩ），正确处理措施是（）。A.用干布擦拭后继续使用B.加热干燥处理后复测C.更换同规格接线柱D.降低负载运行14.监测带式输送机驱动滚筒时，若表面胶层磨损露出金属层面积超过（），应立即更换胶层。A.5%B.10%C.15%D.20%15.处理通风机喘振故障时，错误的操作是（）。A.增大通风管网阻力B.调整风机转速C.开启旁通阀泄压D.检查风叶角度16.矿用电缆检修后做耐压试验，10kV电缆试验电压应为（），持续时间5min。A.15kVB.20kVC.25kVD.30kV17.提升机钢丝绳张力监测显示各绳张力差达20%（标准≤10%），应优先调整（）。A.天轮偏摆度B.楔形连接装置油缸压力C.钢丝绳涂油量D.深度指示器精度18.检修井下排水泵时，若发现轴封泄漏量为80滴/分钟（标准≤30滴/分钟），且机械密封无明显磨损，可能原因是（）。A.轴套磨损B.密封冷却水压力不足C.介质含砂量高D.泵轴弯曲19.监测空压机冷却系统时，若润滑油温度达85℃（标准≤70℃），但冷却水流量正常，应检查（）。A.冷却器内部结垢B.润滑油泵压力C.电机散热风扇D.空气滤清器20.矿用提升机制动盘端面跳动量检测结果为0.8mm（标准≤0.5mm），正确处理方式是（）。A.调整闸瓦间隙补偿B.车削制动盘表面C.更换制动盘D.增加制动次数磨合二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.检修高压电气设备时，验电应使用电压等级不低于被验设备的验电器，在设备进出线两侧分别验电。（）2.监测提升机钢丝绳时，发现一个捻距内断丝数为总丝数的5%（标准≤10%），可以继续使用。（）3.空压机检修后试机，应先空载运行30分钟，无异常后再逐步加载。（）4.处理带式输送机跑偏故障时，若机头处跑偏，应调整机尾滚筒；机尾处跑偏，应调整机头滚筒。（）5.矿用防爆设备检修时，隔爆接合面可以涂防锈油，但禁止涂油漆。（）6.监测排水泵时，若电流表指针大幅摆动，可能是水泵发生汽蚀现象。（）7.提升机深度指示器失效时，司机可凭经验继续提升至井口后停机检修。（）8.通风机轴承温度过高时，应立即停机并向轴承内加注润滑脂至溢出。（）9.检修矿用变压器时，若发现油枕油位低于下限，应直接补加同型号变压器油至上限。（）10.带式输送机驱动滚筒包胶磨损后，会导致传动效率降低，但不会影响防滑性能。（）11.监测空压机排气压力时，若压力突然下降且电流升高，可能是空气滤清器堵塞。（）12.提升机制动器闸瓦磨损至厚度小于5mm（标准≥7mm）时，应立即更换。（）13.检修井下电气设备时，瓦斯浓度超过0.5%时禁止打开设备盖。（）14.排水泵电机轴承温度过高时，可能是轴承润滑脂过多或过少导致。（）15.通风机喘振时会伴随剧烈振动和异常噪声，应立即降低转速或停机。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述矿山主通风机日常监测的主要参数及标准范围。2.提升机液压制动系统检修前需进行哪些安全确认？3.带式输送机驱动电机振动值超标的可能原因及排查步骤。4.矿用防爆电气设备隔爆面检修的技术要求有哪些？5.排水泵运行中突然停泵，应如何进行应急处理？四、案例分析题（共15分）2025年3月12日，某矿山井下中央水泵房2排水泵（型号D450-60×8，额定流量450m³/h，扬程480m）运行时，监测系统显示：电机电流由120A升至150A（额定电流135A），泵出口压力由4.8MPa降至3.2MPa，现场听到异常摩擦声。检修工张某到达现场后，发现水泵轴承温度85℃（标准≤70℃），联轴器防护罩有撞击痕迹。问题：（1）分析该水泵可能的故障原因（5分）；（2）列出检修处理的关键步骤（10分）。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.A5.B6.A7.C8.A9.A10.B11.B12.B13.B14.B15.A16.D17.B18.B19.A20.B二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×11.×12.√13.√14.√15.√三、简答题1.主要监测参数及标准：（1）轴承温度：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃；（2）振动值：水平/垂直方向≤4.5mm/s（或按设备说明书）；（3）电机电流：不超过额定值的90%；（4）风压：符合矿井通风阻力要求，波动范围≤±5%；（5）叶片角度：与设计值偏差≤±1°；（6）冷却水量：≥0.5m³/h（或满足轴承冷却需求）。2.安全确认步骤：（1）切断提升机高压电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；（2）锁定操作手柄，防止误启动；（3）释放液压系统压力（残余压力≤0.5MPa）；（4）检查制动闸瓦与制动盘间隙是否符合安全距离（≥5mm）；（5）确认井筒内无人员作业，提升容器停在井口或井底固定位置；（6）使用万用表检测液压站控制线路是否断电；（7）配备便携式瓦斯检测仪，确保检修区域瓦斯浓度≤0.5%。3.可能原因及排查步骤：原因：（1）电机地脚螺栓松动；（2）联轴器对中偏差过大；（3）轴承磨损或润滑不良；（4）转子不平衡；（5）电机绕组局部短路。排查步骤：（1）检查地脚螺栓紧固情况，使用力矩扳手按标准值复紧；（2）用激光对中仪检测联轴器径向/轴向偏差（标准≤0.1mm）；（3）拆卸轴承端盖，观察滚道、滚珠磨损情况，测量游隙（超过0.15mm需更换）；（4）手动盘车检查转子是否卡阻，使用动平衡机测试转子平衡度；（5）测量三相绕组直流电阻（偏差≤2%），做耐压试验（1.5倍额定电压）。4.隔爆面检修要求：（1）接合面粗糙度Ra≤6.3μm，伤痕深度≤0.5mm，宽度≤接合面宽度的1/3；（2）伤痕数量：平面接合面≤5处，圆弧形≤3处；（3）防锈处理：涂204-1防锈油或磷化处理，禁止涂油漆；（4）接合面间隙：静止部分≤0.3mm，活动部分（转轴）≤0.4mm（按外壳容积分级）；（5）螺栓紧固：力矩符合标准（M8螺栓≥8N·m，M10≥12N·m），弹簧垫圈必须压平；（6）密封圈：尺寸与电缆外径匹配（间隙≤1mm），老化或破损必须更换。5.应急处理步骤：（1）立即观察备用泵是否自动启动，若未启动手动合闸；（2）关闭故障泵出口阀门，防止倒灌；（3）检查控制回路：空气开关是否跳闸，热继电器是否动作；（4）测量电机绝缘电阻（≥1MΩ/kV），排除绕组短路或接地；（5）检查水泵机械部分：盘车是否卡阻，轴承是否损坏；（6）若因管路堵塞，关闭进口阀门，拆卸检查逆止阀、底阀；（7）恢复供电前，确认故障点已隔离，通知调度室及泵房司机；（8）记录停泵时间、故障现象，汇报技术主管。四、案例分析题（1）可能故障原因：①联轴器对中偏差过大，导致运行中碰撞防护罩并产生额外负荷；②水泵轴承润滑不良或磨损，造成摩擦阻力增大（温度升高）；③叶轮与泵壳间隙过小，运行中发生摩擦（异常声响、压力下降）；④电机转子扫膛（电流升高、摩擦声）；⑤吸入管路堵塞（流量减少，电机负荷增加）。（2）检修处理关键步骤：①安全确认：切断水泵电机电源，悬挂警示牌；关闭进出口阀门，释放泵内压力；检测泵房瓦斯浓度（≤0.5%）。②初步检查：拆卸联轴器防护罩，测量对中偏差（使用塞尺或激光对中仪，标准径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm）；手动盘车检查卡阻情况（正常应灵活无阻滞）。③轴承检修：拆卸轴承端盖，观察滚珠/滚道磨损（游隙超过0.15mm需更换）；清理轴承腔，加注锂基润滑脂（填充量为腔室的1/3-1/2）。④叶轮检查：拆卸泵盖，测量叶轮与泵壳间隙（标准0.5-1.0mm），调整口环间隙或更换磨损部件；清理叶轮流道内杂物（若有堵塞）。⑤电机检测：测量三相绕组直流电阻（