毕业设计（论文）-ABS牙签盒盖模具设计及零件加工工艺拟定

XVII5成型零件的结构设计及计算5.1聚酰胺收缩率的分析根据《塑料模成型技术》附表2，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的收缩率范围是在0.4-0.6﹪之内，为了方便计算，故将ABS的收缩率换算成为平均收缩率应该为：Scp﹪=(0.4﹪+0.6﹪)/2=0.5﹪(4-1)5.2牙签盒的注射模具的型芯尺寸及结构设计5.2.1.牙签盒的注射模具的型芯径向尺寸计算为计算牙签盒的注射模具的型芯径向的尺寸，需要利用一下基本公式：LM1=[ls1(1+Scp﹪)+△](5-1)将这些所得数代入计算可得：LM1=[42（1+0.5%）+×0.28]=42.42LM2=[38（1+0.5%）+×0.28]=型芯的高度尺寸尺寸计算为为计算型芯的高度尺寸，需要利用以下公式：Hm=[hs(1+Scp%)+△](4-3)将以上所得的数代入以上公式计算得Hm1=[68.73(1+0.5%)+2/3×0.16]=69.185.3牙签盒的注射模具的型腔尺寸及其结构设计5.3.1牙签盒的注射模具的型腔径向尺寸为计算型腔的径向尺寸，需要利用公式LM=[ls(1+Scp﹪)-△]（4-6）将以上所得的数值代入公式中计算得：LM1=[80(1+0.5﹪)-×0.28]=80.19LM2=[29(1+0.5﹪)-×0.28]=28.945.3.2型腔深度尺寸的设计计算为计算型腔深度尺寸，需要利用公式：Hm=[Hs(1+Scp%)-△](4-7)将数值代入计算Hm1=[68.73(1+0.5%)+×0.28]=69.265.3.3塑件整体结构的确定在牙签盒的注射模具设计过程中，由于考虑到牙签盒的注射模具型腔的结构较为简单。所以在牙签盒的注射模具的型腔模具上选用较为简单的模具，也就是常用的整体式凹模。采用整体式凹模结构成形的制品较为牢固，且在整个的加工过程较为的便捷，另外使用整体式凹模生产的产品质量也是十分的满意。5.3.4牙签盒的注射模具的型腔底厚、壁厚计算为使牙签盒的注射模具的型腔底厚、壁厚的力学性能符合要求，所以对侧壁厚度的刚度进行校核，利用公式：t=r[]（4-8）代入计算得t=27.42mm并按强度进行校核，利用公式t=r(代入计算t=31mm取较大值31mm。5.3.5底厚计算同理按刚度和强度对底厚进行校核得出：按刚度计算h=50mm按强度计算h=69mm取较大值69mm。6推出机构和支撑零件紧固件及其他附件的设计6.1概述本设计的牙签盒模具的推杆机构是将产品从芯腔推出，在为下一次注塑做准备时，对推杆机构的设计要求是:尽量使产品停留在动模上;确保产品不变形、不损坏;确保产品外观良好;结构应可靠。6.2推出机构的分析设计推出机构通常有一个推杆,推,推块,等等,产品的形状,大小,使用推管产品的壁厚太小,直推杆,产品的压力面积太小,会损坏产品,其他结构不适合这种产品,所以将推杆锥形设计,下面固定在推杆固定板上,保证装配的需要。6.3支承零件的分析选用在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、垫块等。6.4紧固件及其他附件的分析设计及选用6.4.1上模部分1固定牙签盒的注射模具的定位圈螺钉选用M6×10。2固定牙签盒的注射模具上模座和型芯固定板的螺钉选用M10×50。6.4.2下模部分固定牙签盒的注射模具的下模螺钉选用M10×300。6.5冷却系统注塑牙签盒模具时，模具的制造温度必须要控制好，以保证产品的精度，这就需要对模具内的冷却系统进行设计，但由于这部分体积小，模具可以自然冷却，保证热平衡。此外，本产品为小批量生产，成型产品的精度等级为一般精度。因此，模具是自然冷却的，没有设计冷却通道。6.6模架的确定本论文设计的牙签盒模具结构主要由，成型部分、支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统这几个部分组成。本论文在牙签盒的注射模具的设计过程中，主要考虑到塑料是怎样进料，制品是怎样成型、制品是怎样脱出。6.7模具结构图通过以上的分析计算，确定出具体的模架，具体的模具结构图如下所示。6.8各个参数的校核6.8.1牙签盒的注射模具流道体积的设计及校核牙签盒的注射模具体积：V制=806.1cm流道体积：主流道体积：V主=1.31将数值代入公式中计算可得：V总=806.1+1.31=807.42cm6.8.2注射机各个参数的校核1.校核注塑机理论最大注射量根据理论校核公式：KV0≥V将数值代入公式中计算可得V=807.42cm故，注塑机的最大注塑量符合要求。2.校核锁模力锁模力的校核公式为：F锁﹥pA公式中p为熔融型料在型腔内的压力。A为牙签盒和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过系统的计算可得A=112958.39mm3F为注塑机的额定锁模力。因此F锁＞pA=40Mpa×112958.39mm通过计算可知，本设计选定的注塑机的压力为5300KN，时满足要求的。3.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A牙签盒模具的闭合高度尺寸与长宽高尺寸要与注塑机的模板尺寸和拉杆间距配合合理。模具长×模具宽<拉杆面积B校核牙签盒模具的闭合高度Hmin————注塑机允许最小模厚=350mmHmax————注塑机允许最大模厚=820mmH——————模具闭合高度=820mm通过计算可知Hmax＞H＞Hmin，故以上参数符合要求。4.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关，注塑机的开模行程为：S机————注塑机最大开模行程，820mm;H1———顶出距离，37mm；H2————包括浇注系统在内的牙签盒高度，123mm;故：37+123+(5～10)=170满足条件6.9排气槽的设计在牙签盒模具的充型过程中，ABS的熔体必须同时排出。因此牙签盒模具需要较强的空气流道，并且牙签盒原有流道的强度也必须符合要求。由于牙签盒模具是小型模具，且分型面合适，可以使用分型面排气，所以不需要设计排气槽。模拟CAE的注塑成型，我们选择了更具有优势的浇口。由于牙签盒后盖侧壁与牙签盒芯之间有一定的间隙，即使在脱模过程中门牌处于一定的流动状态，也不会影响总成3.8.2冷却系统的简单计算注塑牙签盒模具时，模具的制造温度必须要控制好，以保证产品的精度，这就需要对模具内的冷却系统进行设计，但由于这部分体积小，模具可以自然冷却，保证热平衡。此外，本产品为小批量生产，成型产品的精度等级为一般精度。因此，模具是自然冷却的，没有设计冷却通道。7模具的装配设计装配牙签盒模具是模具制造过程中的最后一个环节。装配精度直接影响到模具各部分的质量、寿命和功能。牙签盒模具装配过程是按照模具的技术要求和合格零件之间的关系，将合格零件连接固定为零件，直到装配合格的模具为止。在牙签盒模具装配过程中，牙签盒模具的装配精度应控制在合理的范围内。牙签盒模具的装配精度包括相关零件的位置精度、相关运动精度、匹配精度和接触精度。只有保证精度要求，才能保证模具的整体要求。塑料的牙签盒模具装配基准分为两种情况，一种是塑料的牙签盒模具与主要零件的固定模、动模腔、芯作为装配基准。这种情况,动态模型的定位销和指导布什香港西安没有处理,处理好一块凹模和凸集的第一,然后加载模型和动态模型腔之间的垫片和核心方法或流程定位方法保证壁厚,固定锁模后的动态模型和并行夹板夹紧,导柱和导套孔镗投影,其他部分安装在动模和死亡,另一种是用于导向销导向套的塑料牙签盒模组。组装后的浇口套与固定模具部分,必须有一定的差距与分型面,0.05--0.15毫米的差距,因为这个地方是喷嘴压力的影响,变形将发生在注射,有时在测试模具浇口套中经常发现在分型面塑料flash,是因为没有差距。为了有效地防止翻边，牙签盒的盖上可以在相对位移的情况下，在端面上锉出一个三角形的凹槽，这样可以更好地防止由于空气压力引起的翻边。7.1模具的装配首先需要对牙签盒模具预热牙签盒模具预热采用外加热方式。铸铝加热板安装在牙签盒模具外表面，当气缸中的塑料和牙签盒模具到达预热温度,测试注入可以进行观察的质量缺陷的封面顶部注入，分析缺陷的原因,调整工艺参数和其他技术参数,直到他们达到最佳状态。其次需要对牙签盒模具的维护。优化的镶件和镶件在这里起着很大的作用，只需要更换个别损坏的零件，不会导致使用过程中出现正常磨损或异常磨损。大部分异常损坏是由于牙签盒模具操作不当完全报废造成的。最后，检查各种配件，配件要备品备件，确保模具齐全，另外，在装配过程中要严格防止配件在装配过程中磕碰、碰伤、划伤和生锈。安装滚动轴承允许热负荷机油，其温度不得超过1000C。7.2牙签盒的注射模具的开模过程分析注塑机推动推杆垫板移动固定模进行分离，在导柱引导下，移动固定模平稳分型，牙签盒顶盖在推板和推杆的作用下平稳释放。关闭时，也在导柱和导套的引导作用下，将推杆复位后再通过复位杆将腔体复位。为了避免推杆顶空腔，损坏模具。论文总结注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。因此对注塑模具的设计在工业制造中是什么重要的一部分。本论文在牙签盒模具浇注系统中采用热浇道板后，ABS材料的流动得到了很大的改善，降低了注塑所需的注塑压力，保证了产品质量。另外本论文设计的牙签盒的注射模具，不仅使提高了产品的质量，也对产品的经济效益有了明显的提高。在本论文的设计过程中，整个设计不仅针对制品的精度有较高的要求，在产品的生产效率也有很高的要求，结合实际要求，本论文设计的牙签盒的注射模具具有很高的实用性。总而言之，本论文设计的牙签盒的注射模具特别对制品品精度要求进行大幅度提高，在质量上也有很大的提高，整体来说本论文设计的牙签盒的注射模具可以为企业创造可观的经济效益。这个设计是一个难得的理论与实践相结合的机会。通过这次毕业设计，我收获了很多。首先，它是精神的收获，它是我今后在岗位上工作前的一次大型培训其次，通过这次毕业设计，我大大提高了查阅文献、设计手册、设计规范和计算机图形学的能力，尤其是在计算机图形学方面。最后，这段时间的训练，尤其是最后两个月的训练，增强了我的意志力，不同程度的提高了我的能力和耐力总的来说，这个毕业设计是非常有效的，我真的学到了很多知识，开阔了我的视野。虽然我还有一些缺点和遗憾，但这并不会让我气馁，反而会鼓励我继续前进，让我在未来的工作和学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通能力和理解能力。改进是有限的，但也是全面的。我相信，只要我牢记在未来不断改变和改进的教训，我总能在激烈的工作竞争中占有一席之地。致谢能够完成这次毕业设计，我要感谢老师的悉心精心指导和帮助。在本次毕业设计过程中，老师帮助我解决了很多学习上的困难，让我学到了很多专业的知识，让我对自己所学的专业有了更深的了解，我要再次感谢老师对我的悉心指导和帮助。在这半年来，我通过学习，深入了解了自己所学的知识。我深刻认识到：学习不仅仅是课本还是生活。在学习中，知识是基本，在生活中，实践是保证，只有将两者结合才能做出好的成果，只有将两者结合才能做出好的毕业设计。我能完成这次毕业设计，老师的帮助是必不可少的，如果没有老师的帮助，我是不可能完成的。另外，学校的环境也促使我完成了这次毕业设计，舒适的图书馆让我可以在查阅图书的同时还能顺心的学习，这让我加快了完成毕业设计的进度，加快了我学习的进度，因此我要感谢学习给出的良好的学习环境，良好的学习氛围，如果没有这样的环境，我的毕业设计不知道几时能够完成。另外，我必须要对身边的朋友表达衷心的感谢，如果不是你们对我的帮助，我又怎么能够安心的做毕业设计，我又怎么能够顺利的完成毕业设计呢?最终，我要对学校、老师、我身边的同学朋友表达最诚挚的感谢，谢谢你们！谢谢你们对我的帮助！参考文献[1]王丽芳,满达虎.基于实验设计提升《冲压工艺及模具设计》教学效果的研究[J/OL].轻工科技，技,2019(06):170-172[2019-06-04].[2]丁永峰.柱塞防尘盖注射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