(完整版)履带吊安装拆除专项施工方案

(完整版)履带吊安装拆除专项施工方案一、工程概况本工程为大型工业与民用建筑建设项目，由于主体结构吊装单元重量大、作业半径大，普通汽车起重机无法满足吊装需求，故需进场一台大吨位履带式起重机（以下简称履带吊）承担核心构件的吊装任务。本次专项施工方案针对该履带吊的进场组装、载荷试验、工况变换及最终退场拆除作业进行详细编制。拟投入使用的履带吊型号为SCC2600A型，最大额定起重量为260吨。该设备主要由主机、履带架、主臂、副臂、超起装置、配重系统及卷扬机构等组成。安装作业场地位于项目核心施工区域，场地需经过硬化处理并铺设路基箱以满足接地比压要求。拆除作业将在主体结构封顶后进行，受现场空间限制，拆除时需采用辅助吊车配合解体，并对场地进行二次规划。本方案旨在明确履带吊安装与拆除的工艺流程、技术要点、安全防护措施及应急救援预案，确保全过程人员安全、设备完好及环境不受影响，为工程顺利实施提供坚实的机械保障。二、编制依据1.《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）；2.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；5.《履带起重机安全使用说明书》及随机技术文件；6.本工程施工组织设计及施工现场平面布置图；7.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）；8.现行国家及行业有关安全生产、文明施工的法律、法规及标准。三、施工计划3.1进度计划履带吊安装及拆除作业将紧密配合总体施工进度。安装计划安排在主体钢结构吊装前5天进行，预计占用工期3天，包括场地复核、部件运输、主机组装、臂架组装、系统调试及载荷试验。拆除计划安排在所有大件吊装任务完成后，预计占用工期3天，包括工况降级、臂架拆除、主机解体及退场运输。具体作业时间将根据气象条件及现场实际工况微调，避免在雨雪、大雾及大风天气作业。3.2人员配置本作业属于特种作业，必须持证上岗。计划配置专项作业班组，共计12人。1.现场总指挥（1名）：负责全面协调、指挥安装拆除工作，具备丰富的组织管理经验。2.起重机械司机（2名）：持有特种设备作业人员证（Q2），负责主吊车及辅助吊车的操作。3.起重信号工（2名）：持有特种作业操作证，负责吊装作业的信号指挥与沟通。4.安装拆卸工（4名）：持有特种设备作业人员证（Q1），负责设备的机械连接、销轴安装等。5.安全员（2名）：负责现场安全监督、警戒区设置及隐患排查。6.电工（1名）：负责电气系统的检查与连接。3.3设备与机具配置1.主机：SCC2600A履带吊1台。2.辅助吊车：130吨汽车起重机1台，用于配合组装主臂、超起及配重安装。3.运输车辆：50吨平板拖车6辆，用于转运部件。4.索具：钢丝绳、卸扣、滑轮组、吊装带等，经探伤合格且在有效期内。5.工具：力矩扳手、大锤、撬棍、经纬仪、水平仪、万用表、兆欧表、手拉葫芦等。6.辅助材料：润滑脂、棉纱、枕木、路基箱、警示带、安全警戒标志。四、施工工艺技术4.1作业条件确认在安装作业开始前，必须对作业场地进行严格验收。场地地面承载力应不小于200kPa，若达不到要求，必须铺设路基箱或采用钢板进行加固。作业范围内不得有沟槽、空洞，且需平整压实。组装区域应设置警戒线，非工作人员严禁入内。夜间施工时，必须保证充足的照明设施，确保组装视线清晰。4.2履带吊安装工艺流程4.2.1基础处理与行走机构就位首先进行履带架的安装。利用辅助吊车将履带架组件吊至预定位置，通过连接销轴与主机底盘连接。安装时应注意销轴的对正，使用铜棒或专用工具敲击销轴，严禁暴力锤击损坏轴孔。销轴安装到位后，必须插入开口销并充分张开，防止销轴脱落。随后安装涨紧油缸及履带板，调整履带涨紧度，使其符合说明书要求。4.2.2转台与上部结构组装主机转台在出厂时已安装部分部件，主要工作在于安装配重支架、卷扬机构及发动机舱附件。安装卷扬时需注意钢丝绳的穿绕方向，确保排绳整齐。液压管路的连接应极为小心，保持接口清洁，防止异物进入液压系统。连接完毕后，启动发动机，检查各液压油缸及马达动作是否正常，有无渗漏现象。4.2.3臂架系统地面组装根据本次吊装需求，采用主臂工况（主臂长54米）。在地面平整区域铺设枕木，按照顺序将主臂基本臂、过渡臂及顶节臂依次连接。连接臂架销轴时，应涂抹润滑脂。臂架变幅拉板及滑轮组需在地面预先安装好。特别注意，臂架连接螺栓必须使用力矩扳手紧固至规定力矩值，并做好标记，防止漏紧。4.2.4整体吊装臂架利用辅助吊车（130吨）双机抬吊或单机吊装方式，将组装好的主臂根部与转台根部轴孔连接。此时，主臂呈水平状态或微仰角状态。连接根部销轴及变幅拉板销轴。销轴安装难度较大时，可利用手拉葫芦调整拉板位置。穿绕主起升钢丝绳及变幅钢丝绳，确保钢丝绳在卷扬上的余圈不少于3圈。4.2.5配重与超起装置安装先安装中心配重块，利用辅助吊车逐块吊装，放置在转台后部的配重托架上，并用锁紧机构固定。随后安装超起桅杆（如工况需要），超起桅杆是提升大吨位吊装性能的关键部件，其安装角度必须严格依据说明书设定。最后安装超起配重，此时应注意整车平衡，防止因后倾力矩过大导致主机前翘。4.2.6电气系统调试与力矩限制器标定安装完毕后，接通电源，进行系统自检。重点检查力矩限制器（LMI）、角度传感器、长度传感器及风速仪的灵敏度。力矩限制器必须进行重新标定，输入当前臂长、臂角等参数，模拟加载测试其报警及切断功能是否灵敏可靠。严禁在力矩限制器失效状态下进行吊装作业。4.3履带吊拆除工艺流程拆除作业是安装的逆过程，但风险点在于重心的变化和部件的分离。4.3.1工况降级与准备拆除前，必须将臂架降至最小仰角，并将吊钩落地。拆除超起配重及超起桅杆，恢复至基本工况。检查所有连接销轴，涂抹除锈剂，为顺利拆卸做准备。4.3.2臂架拆除利用辅助吊车起吊主臂头部，拆除变幅拉板销轴。此时主臂重量由辅助吊车和主机变幅油缸共同承担。缓慢拆除主臂根部销轴，待完全脱开后，由辅助吊车将主臂整体吊放至地面枕木上。在拆除根部销轴时，必须严防臂架因重力回弹造成的挤压事故。4.3.3臂架解体在地面将主臂分解为单节，拆除连接销轴及拉板，分类码放，准备装车。注意保护轴头及螺纹孔，安装好防尘盖。4.3.4上部结构与配重拆除利用辅助吊车依次拆除转台配重。拆除配重时应遵循“先外后内、对称拆除”的原则，防止转台失稳。随后拆除卷扬钢丝绳，将钢丝绳收回卷筒或妥善盘绕。4.3.5行走机构解体拆除履带板及涨紧机构，利用千斤顶顶升主机，拆除履带架连接销轴，将履带架分离。最后将主机底盘利用拖车运走。4.4载荷试验履带吊安装完成后，必须进行载荷试验，合格后方可投入使用。1.空载试验：在全行程范围内进行起升、变幅、回转、行走动作，检查各机构运转是否平稳，有无异响，制动器是否灵敏。2.静载试验：选取额定起重量的125%作为试验载荷，吊离地面200-300mm，悬停10分钟。检查主臂变形情况、钢结构有无裂纹、制动器是否下滑、液压系统压力是否稳定。3.动载试验：选取额定起重量的110%作为试验载荷，进行全程范围内的联合动作试验，检查各机构的灵活性、可靠性及力矩限制器的报警精度。五、施工安全保证措施5.1组织保障措施成立以项目经理为组长的安全管理小组，明确各岗位安全职责。作业前必须对所有参与人员进行详细的安全技术交底，并签字确认。交底内容应包括：作业环境、设备性能、操作规程、应急措施等。未接受交底人员不得上岗。5.2技术保障措施1.严格遵守“十不吊”原则，即：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、重物上有人不吊、安全装置失灵不吊、埋在地下物不吊、光线阴暗视线不清不吊、斜拉斜牵不吊、棱角物体无护角不吊、液体装得过满不吊。2.销轴安装必须使用原厂或经强度复核的销轴，严禁使用非标代替。开口销安装后必须张开至规定角度，防止轴向窜动。3.钢丝绳绳卡固定必须规范，绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，最后一个绳卡后应留有安全弯。4.辅助吊车支腿必须全伸，下垫枕木或钢板，且必须经过计算满足支腿反力要求。5.3高空作业安全措施凡在坠落高度基准面2米以上作业的人员，必须佩戴安全带，并悬挂在牢固可靠的生命绳或构件上，严禁低挂高用。臂架作业平台应设置防护栏杆，作业人员应穿防滑鞋，工具应放入工具袋，严禁上下抛掷工具及零部件。地面配合人员必须佩戴安全帽。5.4用电及消防安全措施施工现场临时用电采用TN-S系统，实行“三级配电、两级保护”。电缆线路应架空或穿管埋地，严禁在金属构件上乱拖乱拉。设备必须做可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。作业现场配备足量的干粉灭火器，并对油料存放区进行重点看管，防止火灾事故发生。5.5恶劣天气应对措施作业期间必须安装风速仪，当风速大于10.8m/s（6级风）时，必须停止安装及吊装作业；大雨、大雾、能见度小于50米时，严禁作业。台风来临前，必须将臂架放倒，松开回转制动，使臂架能够随风自由旋转，或将设备转移至安全区域。六、施工管理及作业人员配备分工6.1管理人员职责项目经理负责全面资源调配与外部协调；技术负责人负责方案编制、审批及技术难题攻关；安全员负责现场违章纠正及危险源辨识；材料员负责零部件及工具的供应与保管。6.2作业人员分工1.主机司机：负责履带吊的精确操作，听从信号工指挥，时刻关注仪表盘参数及设备运行状态，发现异常立即鸣笛示警并停止作业。2.辅助吊车司机：配合主机司机进行部件的起吊、就位，注意观察吊钩位置及周围障碍物。3.信号指挥工：站在视野开阔且安全的位置，使用标准手势或对讲机发出清晰指令，做到“眼随钩走，口令洪亮”。4.安装工：负责销轴的对位、安装、拆除，螺栓的紧固，以及钢丝绳的穿绕。作业时注意手脚位置，防止挤压。5.起重工：负责吊索具的选用、挂设，构件的找正、平衡，确保吊物重心稳定。七、验收要求7.1过程验收每一道工序完成后，必须由班组长进行自检，合格后报专职质检员复检。例如，履带架安装后需检查垂直度；臂架组装后需检查直线度及销轴配合情况。隐蔽工程（如液压管路内部清洗）需做好记录。7.2整机验收安装及载荷试验全部完成后，由项目经理组织技术、安全、设备租赁单位及监理单位进行联合验收。验收内容包括：1.设备外观是否完好，油漆有无剥落，结构件有无变形。2.各安全装置（力矩限制器、高度限位器、防后倾装置）是否有效。3.各机构运转是否正常，制动性能是否可靠。4.作业人员是否持证上岗，交底记录是否齐全。验收合格后，签署《履带吊安装验收记录表》，并报当地特种设备监督检验研究院进行监督检验，取得使用登记证后方可正式投入使用。八、应急救援预案8.1潜在风险分析履带吊安装拆除过程中可能发生的事故类型包括：起重伤害（挤压、碰撞、物体打击）、高处坠落、触电、机械伤害、倾覆等。8.2应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监，组员包括各班组长及义务消防队员。配备急救药箱、担架、应急车辆及通讯设备。8.3应急处置程序1.事故发生后，现场人员应立即向项目经理报告，并立即停止作业，切断电源。2.项目经理接到报告后，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，疏散现场无关人员，划定警戒区，保护事故现场。3.若发生人员被压或高处坠落，应优先解救被困人员，但在使用起重设备救人时，必须防止二次伤害。4.若发生倾覆，应立即通知技术部门分析原因，在确保安全的前提下，使用更大吨位设备进行扶正或清理。5.拨打120急救电话，将伤员送往医院救治。6.事故调查组按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施。8.4具体急救措施对于出血伤口，应立即采用加压包扎止血；对于骨折患者，应使用夹板临时固定，避免移动；对于触电者，应立即脱离电源，进行心肺复苏。所有应急人员必须定期接受急救知识培训，确保在关键时刻能够正确施救。九、文明施工与环境保护1.所有部件运输及装卸过程中，应轻拿轻放，减少噪音及扬尘。2.废弃的润滑油、液压油及棉纱应集中收集，放入危废垃圾桶，严禁随意倾倒污染土壤。3.作业结束后，应