Q-ZTYB 02-2009 磁力传动石化流程泵

备案号:Q/ZTYB浙江腾宇泵阀设备有限公司企业标准浙江腾宇泵阀设备有限公司发布I磁力传动石化流程泵是一种利用磁场能穿透空气和非磁性材质,实现动力的无接触传递的全型。当原动机带动外磁转子旋转时,通过磁场的作用,带动内磁转子与叶轮同步旋转,将动密封转化为磁力传动石化流程泵腐蚀性及贵重液体的磁力传动石化流程泵(以下简称为泵)。本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或有坚硬固修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法GB/T9239.1-2006机械振动恒态(钢性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验3.1型式2泵的吸入口为轴向吸入,吐出口为向上排出,泵与电机以磁力联轴器(即内、外磁钢组合)传递动3.2型号3.3基本参数流量Q3/hmm%流量Q3/hmm%3.65.42.73.2833.28.734.172.84.22.74.533.42.53.972.93.52.13.42.23.92.64.03.54.073.54.53.954544.53.867.24.53流量Q3/hmm%流量Q3/hmm%4.93.85.54.15.13.96.04.04.06.24.55.54.36.34.56.24.03.83.53.584.07.54.05.54.04.54.54.54.04.45.05.55.05.84.1性能曲线4.3安装泵应适合正常环境条件下的室外安装,如果要求泵必须适合当地的异常环境条件,如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等,买方应与泵制造厂共同商定这种要求的安装条件。4.4原动机和磁力传动4.4.1原动机功率4.4.2磁力传动磁力传动应考虑如下工作条件:a)磁力传动装置在运行温度下,根据泵允许的工作范围,要充分考虑到被输送介质的密度。b)在磁力传动中由于电涡流产生的热量,应通过泵输送的介质或通过外部冷却水带走。c)磁性材料的工作温度应在材料允许使用的范围内。d)运行中如果出现泵转子卡住时,应考虑到由此引起内部磁性部件的迅速升温和退磁。4.5.1临界转速4.5.2平衡如果转动零件组装在一起做动平衡,应以永久性的显著标记表示其正确的装配4.5.3振动泵的振动烈度应不超过JB/T8097中C级的规定。振动测量应在额定转速(±5%)和额定流量(±5%)4.6噪声4.7承压件4.7.1压力4.7.2壁厚承受液体压力的零件应具有足够的厚度,使之能够在工作温度下承受额定压力和允许的变形,并能经受住水压试验时在环境温度下的试验压力和4.7.3结构要求4.7.3.1为使各组成零部件易于分离,采用起顶螺钉卸分离零部件时,配合面应加工出可容纳起顶螺4.7.3.2壳体密封垫的设计应能适合额定工作条件以及环境温度下的水压试验条件。壳体密封垫应由壳体限制,在承受压力条件下应能防止在大气侧突然冒出或泄漏。4.7.3.3工作温度≤150℃、额定压力≤2Mpa时,泵壳采用底脚支撑;工作温度>150℃或额定压力>4.8.1吸入口和吐出口接管4.8.2放气孔、压力表接头和排放液体接头一般情况下,泵上应设置放气孔,如果泵没有设置放气孔,则应在高于泵的接管上设置放气孔。吸入口和吐出口的接管应设有装接压力表孔,并应装上螺塞或堵件。54.8.3封堵件4.8.4辅助管路连接件所有辅助管路连接件都应满足预定功能要求材料,并应具有足够尺寸和壁厚。4.8.5连接件的标识对于连接件应有选择的按照它们的功能和作用在安装图上加以4.9作用在泵吸入口和吐出口法兰上的外力和外力矩泵吸入口和吐出口的连接方式,根据泵吸入口直径的大小采用法兰连接。铸铁法兰尺寸应符GB4.11.1叶轮设计4.11.2叶轮的固定4.12.1总则确定静止件旋转件之间的运行间隙时,应考虑到工作条件和零件所用材料的性能(如硬度和抗磨伤4.12.2泵体及叶轮密封环间隙≤80>80~100间隙(径向总间隙)0.40.450.54.12.3磁力联轴器与隔离套之间的间隙泵轴应具有足够的轴径尺寸,以满足强度和刚度要求。轴全长的径向跳动不大于0.25mm,并做消除4.14.2轴套选用sic等材料时应注意sic同不锈钢轴的热膨胀系数相差较大,要采用适当措施避免泵轴承产生的热量应能充分的被冷却或润滑的介质带走,并且不允许有气泡附着在滑动轴承上。轴承上应具有一定得抗腐蚀和抗磨损的能力以满足泵的正常工作和使用轴承上各孔、槽、沟不准有飞边、毛刺、棱角等,内孔表面粗糙度应达到Ra0.4μm。磁力联轴器应符合如下要求:a)最大传动磁力矩应满足泵的最大所需功率;b)极限转速应与泵的转速相适应;c)磁力联轴器的主动部件和从动部件,应设计成能够与泵和电机方便拆卸和脱离的结构;f)永磁体磁化后应进行老化处理,以使磁性能处于稳定状态,处理后的磁通密度下降应不超g)磁力联轴器的内外磁钢应进行表面剩磁的平衡检测,其允差±5%。也可以检测每块磁钢的磁通量,其相互差不超过±5%。不灌浆的底座应具有足够的刚性,以满足直接安装在基础上的要求,底座应能承受4.9规定的管路4.18.1泵用材料的选择与确定4.18.1.1泵用材料的选择除买方对材料另有规定外,通常应由泵制造厂根据泵的工作介质和预定的用4.18.1.2如果泵用材料是由买方选定,但制造厂认为另外的材料更为合适时,可把代替材料详细提出,4.18.1.3用于危险性液体的材料由买方和泵的制造厂共同商定。脆性材料不应用于输送易燃、4.18.1.4泵制造厂应对低温应用场合下(即-10℃以下)泵所采用的材料性能和机械设计给予应有的4.18.1.5隔离套材料的耐腐蚀级别应不低于泵体、叶轮。4.18.2磁力联轴器的磁性材料要求4.18.2.1采用稀土钴永磁材料时,磁特性应符合GB/T4180的规定。4.18.2.2采用钕铁硼永磁材料时,磁特性应符合GB/T13560的规定。如果泵用铸件选取钛合金及本标准规定之外的耐腐蚀金属材料时,铸件质量应符合有关标准的规5.1材料试验a)化学成分;7c)对晶间腐蚀的敏感性;5.2磁性材料试验永磁(硬磁)材料磁性试验方法,应符合GB/T3217的规定。5.3水压试验5.3.1承受液体压力的泵壳应进行水压试验,泵体水压试验压力为泵设计压力的1.5倍。隔离套水压5.3.2水压试验以环境温度下的清水进行试验,(试验碳钢材料时最低温度为15℃)。试验压力的持5.4性能试验5.5振动测量6.1型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)批量生产的周期性检验;d)产品长期停产后,恢复生产时;6.2.1批量生产的产品应做出厂检验。6.2.2检验台数和抽样规则按GB/T2828.1的规定,抽样方法采用一次或二次抽样,采用检查水平Ⅱ,7.1产品成套用户可根据需要订购下列成套范围的全部或一部分,并应在订货单中写明。供货范围包括:a)泵与电动机;b)底座;c)备件和其他附件。7.2保证期在买方遵守泵的运输、贮存、安装及使用规则的条件下,从制造厂发货之日起12个月内,使用期不超过6个月,若产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造8标志、使用说明书、包装、运输、8.1标志8采用耐环境腐蚀的材料制做。标牌应包括下列内容:a)制造厂名称和商标;c)泵的主要参数:3/hHm8.1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示(铸出或另制标牌钉上)8.1.3泵应在明显位置标记“严禁空载“(可另制标牌)8.2使用说明书使用说明书中应包括让人们了解永磁零部件磁场的潜在危害的内容,例如:心脏起博器、信用卡、8.3包装8.3.1包装前应做的准备工作:a)泵内部如果有积水应清除;c)泵的防锈处理应符合GB/T4879的有关规定,如果买方未提出要求,防锈有效期应符合D级要d)泵的吸入口和吐出口应进行封堵,封堵件要耐风雨侵蚀,并能经受意外的损坏;e)每台泵出厂时随带的技术文