锅炉附属设备安装控制要点

锅炉附属设备安装控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）附属设备（螺旋出渣机、鼓风机、引风机、除尘器等）必须具备产品合格证书、安装使用说明书，技术资料与实物相符。（2）附属设备外观应完好无损，零部件齐全，无变形、锈蚀、损坏等缺陷，根据设备清单进行清点验收，缺损件做好记录并及时解决，清点后妥善保管。（3）配套的管材、管件、仪表阀门等规格、型号符合设计要求，符合产品出厂质量标准，外观无损伤、锈蚀等表面缺陷。1.2机具准备控制（1）备齐施工所需机具，包括卷扬机、链式起重机、电焊机、砂轮机、套丝机、手电钻等，所有机具性能完好，能满足施工连续作业需求。（2）准备好各种工具，包括扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、钢丝绳、索具、气焊工具等，确保工具齐全且完好。（3）配备齐全量具，包括钢板尺、钢卷尺、水平仪、塞尺、游标卡尺、焊缝检测器、压力表等，量具精度符合要求，能满足施工检测需求。1.3作业条件控制（1）施工员熟悉掌握附属设备图纸、安装使用说明书及锅炉房设计图纸，核查技术文件中相关部门的审查批准签章。（2）施工现场具备满足施工的水源、电源、运输道路，材料及机具存放场地；冬雨季施工有防寒防雨措施，设备基础完工并达到安装强度。（3）检验土建预留孔洞、预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计要求，设备基础尺寸、位置符合设计，允许偏差符合规范规定，混凝土基础无质量缺陷。2核心工序施工控制要点2.1螺旋出渣机安装控制（1）将出渣机从安装孔斜放在基础坑内，安装漏灰接口板在锅炉底板下部。（2）安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓，确保连接牢固。（3）吊起出渣器筒体，与锥形渣斗连接，法兰之间加橡胶垫或油浸石棉盘根（螺栓内侧），拧紧后不得漏水。（4）安装出渣机吊耳和轴承底座，确保螺旋轴保持同心，调好安全离合器弹簧，扳转蜗杆使螺旋轴转动灵活，油箱加入合格机械油。（5）接通电源和水源，检查转动方向正确，离合器弹簧无异常跳动，冷态试车2小时，无异常声音、不漏水为合格，做好试车记录。2.2电气控制箱（柜）安装控制（1）控制箱安装在锅炉前方，便于监视、操作及维修，地脚螺栓位置正确，安装时找正找平，灌注牢固。（2）控制箱装好后，敷设配管并穿导线，控制箱及电气设备外壳做好接地，待辅机安装完毕后接通电源。2.3省煤器安装控制（1）安装前检查省煤器管周围石棉绳严密牢固，外壳箱板平整，肋片无损坏，无问题后方可安装。（2）支架安装：清理螺栓孔并冲洗，上好地脚螺栓，调整支架位置、标高和水平度，确保符合要求。（3）省煤器安装：安装前进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力），无渗漏为合格；调整安全阀，开启压力为装置点工作压力的1.1倍或锅炉工作压力的1.1倍；用吊装设备将省煤器安装在支架上，调整位置和标高，确保与锅炉烟气出口相符，最后将下部槽钢与支架焊在一起。（4）灌注混凝土，强度等级比基础高一级，捣实养护，混凝土强度达到75%以上后拧紧地脚螺栓，安装允许偏差符合规范规定。2.4液压传动装置安装控制（1）清理和除锈预埋板，调整铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，稍加紧固固定螺栓。（2）拉出液压缸活塞杆至最大行程，连接活塞杆长拉脚与摆轮、活塞缸与铰链架，找好滑轨位置焊牢，调整铰链位置并拧紧螺栓。（3）安装液压箱，清洗干净后加入合格机械油，冬天用10号机械油，夏天用20号机械油。（4）安装地下油管（无缝钢管）、高压软管和高压铜管，清理管内杂物，做好密封，确保连接严密。（5）安装电气部分，装好行程撞块、行程开关架和行程开关，定位准确，做好电气配管、穿线及接线。（6）油管路清洗和试压：卸开高压软管与油缸连接端，冲洗油管15～20min，每条油管最少冲洗2～3次，再装好软管；油管试压至3.0MPa，活塞动作一个行程无泄漏为合格，调整至正常工作压力；摆轮内部加20号机油，铰链油杯注满黄油，做好冲洗、试压记录。2.5鼓风机及风管安装控制（1）鼓风机安装：检查基础符合要求后，将上好地脚螺栓的鼓风机就位，垫好风机壳一侧，用垫铁找平找正电机，灌注混凝土，强度达到75%后复查水平，紧固地脚螺栓并加弹簧垫圈。（2）风管安装：砖地下风道内壁抹光滑、严密，风机出口与风管、风管与地下风道连接严密；钢板风道法兰连接严密；检查锅炉风室调节阀灵活、定位可靠。（3）鼓风机试运行：接通电源点试，检查转向正确、无摩擦振动，再进行试车，运转时检查电机和轴承升温，不高于室温40℃为正常，冷运行不少于2小时，做好记录。2.6除尘器安装控制（1）安装前核对除尘器旋转方向与引风机一致，安装位置便于清灰、运灰，落灰口距地面0.6～1.0m，检查内壁耐磨涂料无脱落。（2）安装除尘器支架，上好地脚螺栓，放在基准线基础上，吊装除尘器并紧固连接螺栓，可分段或整体吊装，法兰连接用φ10石棉扭绳作垫料（螺栓内侧），确保严密。（3）安装烟管，从省煤器或锅炉后烟箱出口安装烟管和扩散管，法兰连接用φ10石棉绳作垫料，调整除尘器支架位置和标高，确保连接妥当。（4）检查除尘器垂直度和水平程度，误差为1/1000，灌注混凝土，强度达到75%后拧紧地脚螺栓。（5）安装锁气器，确保连接处和舌形板接触严密，配重或挂环合适。2.7引风机安装控制（1）将风机和电机就位在基准线基础上，上好地脚螺栓，用垫铁找平找正；锅炉不配带烟管时，按图纸位置标高找平找正；配带烟管时，根据除尘器位置和烟管实际尺寸确定引风机位置和标高。（2）引风机安装要求：纵向水平度0.2/1000，横向水平度0.3/1000，风机轴与电机轴不同心径向位移不大于0.05mm，靠背轮间隙符合规定，皮带轮连接时平行度偏差小于1.5mm，槽应对正偏差小于1mm，风机壳垂直。（3）联轴器找同心，做好测量记录，确保符合要求；安装烟管时自然吻合，不得强行联接，不将烟道重量压在风机上；安装调节风门，标明开、关方向，试拨转动检查无过紧或碰撞现象。（4）灌注混凝土，强度等级比基础高一级，捣实养护，安装冷却水管并进行水压试验（不低于0.4MPa），清洗轴承箱并加油，安装安全罩并拧紧螺栓。（5）引风机试运行：手转动风机检查灵活，关闭调节阀门后接通电源起动，再稍开调节门，控制电流不超过额定电流，检查转向、振动、摩擦及电机温度，冷运转时间按说明书规定，无规定时不超过5min，做好记录。2.8烟囱安装控制（1）每节烟囱之间用φ10石棉扭绳作垫料，螺栓螺帽在上，连接严密牢固，组装后基本成直线。（2）烟囱超过周围建筑物时安装避雷针，在适当高度（无规定时为2/3处）安装不少于三根拉紧绳，互为120°，固定装置牢固，拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，与地锚用花篮螺栓拉紧，斜角少于45°。（3）吊装烟囱就位，用拉紧绳调整垂直度，误差为1/1000，全高不超过20mm，检查拉紧绳松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。2.9水泵安装控制（1）将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线吻合，用水平尺和垫铁调整找平，底座无明显偏斜。（2）找平找正后灌注混凝土，对联轴器找正，泵与电机轴的同心度、水平度及联轴节端面间隙符合设备技术文件规定。（3）清洗轴承箱并加油，进行水泵试运转：单独试运转电机，检查无异常、转向正确；安装联轴器连接螺栓，手转动水泵轴灵活无异常后连接；启动前关闭出口阀门，启动后逐步打开，检查轴承温度（不超过外界温度35℃，最高不大于75℃），轴封无漏水漏油。2.10管道阀门和仪表安装控制（1）管道阀门和仪表安装严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号符合规范及设备要求，经强度和严密性试验合格后方可安装；阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，无渗漏为合格。（2）法兰垫料及螺栓涂机油石墨，确保连接严密。（3）安全阀安装：按规定数量安装，水压试验合格后安装，排气管直通室外安全处，截面积不小于安全阀出口，坡向室外并装泄水管，无阀门；垂直安装在锅筒、集箱最高位置，之间无取汽、出水管及阀门。（4）水位表安装：按规定数量安装，检查旋塞灵活、填料合格，安装时表口垂直同心，泄水管接至安全处，划出最高、最低水位标志，玻璃管装防护罩，双色水位表每台锅炉只装一个。（5）压力表安装：弹簧管压力表精度、表盘刻度符合要求，出厂超过半年需重新校验，安装存水弯和三通旋塞，垂直安装，标出最高工作压力；电接点压力表安装方法相同，做好报警、自控调试。（6）温度表安装：内标式、压力式温度表安装规范，丝扣涂白铅油，密封垫涂机油石墨，感温器位置正确，标出最高运行温度；电接点温度表安装相同，做好报警、自控调试。（7）排污阀安装：排污管不允许螺纹连接，减少弯头，弯头煨制半径不小于管直径1.5倍，开关手柄在外侧，接至室外，明管加固定支架，坡向室外。2.11软化水设备安装控制（1）安装前检查设备表面无撞痕，罐内防腐无脱落，布水喷嘴和孔板垫布无损坏，损坏及时更换。（2）安装钠离子交换器：就位在基