锅炉本体安装控制要点

锅炉本体安装控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。（2）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏。（3）锅炉配套附件应齐全完好，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件做好记录并及时解决，清点后妥善保管。（4）各种金属管材、型钢等材料的规格、型号符合设计要求，符合产品出厂质量标准，外观无损伤、锈蚀等缺陷。1.2机具准备控制（1）备齐施工所需机具，包括卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、电焊机等，所有机具性能完好，能满足施工连续作业需求。（2）准备好各种工具，包括扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、钢丝绳、索具、气焊工具等，确保工具齐全且完好。（3）配备齐全量具，包括钢板尺、钢卷尺、水平仪、塞尺、焊缝检测器、压力表等，量具精度符合要求，能满足施工检测需求。1.3作业条件控制（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保等部门的审查批准签章。（2）施工现场具备满足施工的水源、电源、运输道路，材料及机具存放场地和仓库；冬雨季施工有防寒防雨及安全措施，锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。（3）检验土建预留孔洞、沟槽及预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计要求，锅炉基础尺寸、位置符合设计，允许偏差符合规范规定，混凝土基础无蜂窝、麻面等缺陷。2核心工序施工控制要点2.1基础放线验收控制（1）锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内杂物清出并吹扫干净。（2）根据锅炉房平面图和基础图放出安装基准线，包括锅炉纵向中心基准线、炉排前轴基准线、炉排传动装置纵横向中心基准线等，锅炉基础标高基准点标记间相对位移不超过3mm。（3）基础尺寸、位置不符合要求时，必须修正达标后再进行安装，基础放线验收应有记录并归档。2.2锅炉本体安装控制（1）锅炉水平运输：选好运输路线，确定锚点，稳好卷扬机，铺好道木；用千斤顶顶起锅炉前端放进滚杠，卷扬机牵引前进，随时倒滚杠和道木，道木必须高于锅炉基础。（2）锅炉找正：锅炉运到基础上后，不撤滚杠先找正，炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差±2mm；锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线吻合，允许偏差±10mm。（3）锅炉就位：用道木或木方垫好锅炉一端，用千斤顶顶起另一端撤出滚杠，逐步使锅炉平稳落到基础上，就位后校正位移，确保符合找正允许偏差。（4）锅炉找平：纵向找平用不小于600mm的水平尺放在炉排纵排面，检查点不少于前后两处，炉排面纵向水平或略坡向炉膛后部，最大倾斜度不大于10mm，不平时用垫铁调整；横向找平用同规格水平尺放在炉排横排面，检查点不少于前后两处，横向倾斜度不大于5mm，不平时调整支架垫铁。（5）炉底风室密封：锅炉支架底板与基础之间用水泥砂浆堵严，内侧抹成斜坡；密封砖砌筑严密，两侧抹水泥砂浆；锅炉安装完毕后，基础预留孔洞砌好并抹严。2.3炉排减速机安装控制（1）开箱点件检查设备、零部件齐全，规格、型号符合设计要求，机体及零部件无损坏，输出轴及联轴器光滑无裂纹、锈蚀。（2）配制地脚螺栓、斜垫铁等零件，准备好起重和安装所需工具、量具。（3）减速机就位找正找平：将垫铁放在基准线和清理好的预留孔基础上，靠近地脚螺栓预留孔；上好地脚螺栓，吊装减速机，确保纵、横中心线与基础基准线吻合，根据炉排输入轴位置和标高找正找平，对联轴器找正，保证输出轴与炉排输入轴对正同心。（4）灌注地脚螺栓孔混凝土，捣实防止螺栓倾斜，混凝土强度达到75%以上后拧紧地脚螺栓，复核水平度，加足机械油准备试车。（5）减速机试运行：先单独试车，检查电机运转方向和有无杂音，再进行离合器试运转，无问题后安装联轴器螺栓，配合炉排冷态试运行，调整好离合器压紧弹簧。2.4平台扶梯安装控制（1）安装长短支撑，清理支撑座孔杂物，支撑安装端正，螺栓涂机油石墨后拧紧。（2）安装平台，保证平台基本水平，平台与支撑连接螺栓拧紧。（3）安装平台扶手柱和栏杆，扶手柱垂直于平台，螺栓拧紧，栏杆煨弯处一致美观。（4）安装爬梯、扶手柱及栏杆，爬梯上端与平台螺栓连接，下端焊在锅炉支架板或耳板上，扶手栏杆焊接接头焊后光滑。2.5水压试验控制（1）水压试验报请当地劳动部门参加，试验前清理锅筒、集箱内部并封闭人孔手孔，检查管道、阀门无漏加垫片、漏装螺栓等情况，关闭排污阀、主汽阀和上水阀，用盲板封闭安全阀管座并安装放气管和放气阀，接好试压管道和进水管道，打开前后烟箱和烟道、副汽阀和放气阀，安装两块校验合格的压力表。（2）环境温度高于+5℃，低于+5℃时采取可靠防冻措施；水温控制在20～70℃，无热源时用自来水试压，待锅筒内水温与周围气温接近、无结露时进行。（3）按规定压力进行水压试验，缓慢升压至0.3～0.4MPa时暂停检查紧固，升至工作压力时停泵检查，再升至试验压力后停泵，焊接锅炉在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力检查，无渗漏、无残余变形为合格。（4）试验结束后放净炉内水，拆除全部盲板，做好试验记录，存入竣工资料。2.6炉排冷态试运转控制（1）清理炉膛、炉排，清除铁块、焊渣等杂物，将炉排各部位油杯加满润滑油。（2）炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度不少于两级，检查炉排无卡住、拱起、跑偏现象，长销轴与两侧板距离大致相等，主炉排片与链轮啮合良好，无断裂，煤闸板吊链长短相等，风室调节门灵活。（3）冷态试运行结束后填好记录，甲乙双方签字确认。2.7烘炉控制（1）烘炉前准备：锅炉本体及工艺管道安装完毕、水压试验合格，附属设备、软水设备等达到使用要求，辅机安装调试合格并加满润滑油，编制烘炉方案及升温曲线，选好测温点，准备好测温仪表和记录表格，加软化水至略低于正常水位，准备好木柴和燃煤（无铁钉等金属材料）。（2）烘炉方法：轻型炉墙烘烤时间3～6d；先木柴烘炉，强制通风5min排除潮气灰尘，铺炉渣、放木柴点燃，小火自然通风缓慢升温，第一天不超过80℃，后期不超过160℃，烘烤2～3d；再煤炭烘炉，逐渐添加煤炭，间断引风鼓风，间断开动炉排，烘烤1～3d。（3）烘炉期间观察炉墙、炉拱情况，按时记录温度，画出实际升温曲线图，保持火焰在炉膛中央、燃烧均匀，及时补充软水，中后期每6～8h排污一次，减少炉门开启次数。2.8煮炉控制（1）烘炉末期进行煮炉，采用碱性溶液，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及水容量确定，无规定时按规范标准计量，无磷酸三钠可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。（2）将药品溶解后缓慢加入炉体内，封闭人孔或安全阀，操作时采取防腐蚀防护措施。（3）升压煮炉，压力升至0.4MPa时连续煮炉12h，煮炉结束停火，待压力降至零、水温低于70℃时放掉炉水，冷却后打开人孔和手孔，清除沉积物并冲洗干净，无油垢、无锈斑为合格。（4）甲乙双方共同检验合格，签字盖章后封闭人孔和手孔。2.9试运行及安全阀定压控制（1）试运行准备：准备充足燃煤，供水、供电等系统满足满负荷连续运行需求，排除单机试车、烘炉煮炉中发现的问题，由合格司炉工、化验员操作，熟悉系统流程，严格执行操作规程，甲乙双方配合进行。（2）点火运行：加软水至最低安全水位，自然通风10～15min，添加燃料和引火木柴点火，调整鼓风量和引风量，维持炉膛内2～3mm水柱负压，升火时炉膛温升不宜太快，运行中注意水位变化，适时排污，压力升至规定值时冲洗压力表变管和水位表，压力升至0.3～0.4MPa