电动机及其附属设备安装施工控制要点

电动机及其附属设备安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备及材料控制（1）电动机控制：电动机应有铭牌，注明制造厂名、型号、容量、频率、电压、电流、接线方法等关键技术数据；容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，具备出厂合格证及相关技术文件。（2）附属设备控制：控制、保护和起动附属设备应与电动机配套，有铭牌及出厂合格证等技术资料，型号、规格符合设计要求，无损伤、变形现象。（3）材料控制：型钢符合设计要求，无明显锈蚀且有材质证明；螺栓除电机稳装用外，均采用镀锌螺栓并配相应镀锌螺母、平垫圈、弹簧垫；绝缘带、电焊条、防锈漆等其他材料均需有产品合格证。1.2机具准备控制（1）备齐施工所需机具，包括吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、扳手、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表等，所有机具性能完好，能满足施工需求。（2）对计量类机具（如水平尺、转速表、摇表等）进行校验，确保精度达标，严禁使用不合格或未校验的机具。1.3作业条件控制（1）技术资料准备：施工图及技术资料齐全，施工人员熟悉图纸及相关技术要求，明确施工流程和质量标准。（2）现场与土建条件：土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好；室外安装的电机需具备防雨措施；电动机基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸符合设计质量要求。（3）现场环境：安装场地清理干净、道路畅通；电动机驱动设备已安装完毕且初检合格，具备配合安装条件。2核心工序安装控制要点2.1设备拆箱点件控制（1）拆箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好详细记录，确保责任可追溯。（2）对照设备供货清单、技术文件，逐一核对设备及其附件、备件的规格、型号、数量，确保与设计及清单一致。（3）外观检查：电动机本体、控制和起动设备无损伤及变形，油漆完好；附件、备件无损坏、缺失。2.2安装前检查控制（1）电动机本体检查：电动机完好无损伤，盘动转子轻快，无卡阻及异常声响；定子和转子分箱装运的电机，铁心、转子和轴颈完整无锈蚀；附件、备件齐全无损伤。（2）电动机选型核对：根据安装地点环境，核对电动机型式是否符合要求，确保与现场工况匹配（如潮湿场所采用防滴式及耐潮绝缘电机，易燃爆炸场所采用防爆式电机）。2.3电动机安装控制（1）人员要求：电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机搬运和吊装需有起重工配合，所有作业人员具备相应资质。（2）安装位置控制：审核安装位置是否便于检修、操作和运输，固定在基础上的电动机，维护通道不小于1.2m；水泥基础重量（无设计要求时）不小于电动机重量的3倍，基础各边超出电机底座边缘100～150mm。（3）基础与固定控制：地脚螺栓与混凝土基础牢固结合，预留孔浇灌前清洗干净，螺栓无歪斜，机械强度满足要求；稳装电机垫片不超过三块，垫片与基础面接触严密，底座安装完毕后进行二次灌浆。（4）传动装置安装控制：

①皮带传动：电机轴与传动装置轴中心线平行，皮带轮自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮相应槽在同一直线上；

②齿轮传动：圆齿轮中心线平行，接触部分不小于齿宽的2/3；伞形齿轮中心线按规定角度交叉，咬合程度一致；

③靠背轮传动：弹性联接轴向与径向允许误差不小于0.05mm，刚性联接不大于0.02mm，靠背轮螺栓孔一致，螺帽有防松装置。（5）电刷安装控制：同一组刷握均匀排列在同一直线上，相邻不同极性刷架彼此错开；各组电刷调整在换向器的电气中性线上；带倾斜角的电刷，锐角尖与转动方向相反；电刷与铜编带、铜编带与刷架连接良好。（6）其他控制：定子和转子分箱装运的电机，安装转子时吊绳不绑在滑环、换向器或轴颈部分；高压同步电机轴承座有绝缘时，用1000V摇表测定绝缘电阻不小于1MΩ；电机接线牢固可靠，接线方式与供电电压相符；安装后做数圈人力转动试验，无卡阻；电机外壳保护接地（或接零）良好。2.4电动机抽芯检查控制（1）抽芯检查条件：出现下列情况之一必须进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；外观检查或电气试验质量有可疑；开启式电动机端部检查有可疑；试运转有异常情况；交流电动机容量在40kW及以上者，安装前宜做抽芯检查。（2）抽芯检查标准：

①内部清洁无杂物，铁心、轴颈、滑环和换向器等清洁，无伤痕、锈蚀，通风孔无阻塞；

②线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子槽楔无断裂、凸出及松动，每根槽楔空响长度不超过1/3，端部槽楔牢固；

③转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确、无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极；

④鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸的无裂纹；绕组连接正确、焊接牢固；直流电机磁极中心线与几何中心线一致；

⑤滚珠轴承工作面光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，润滑脂填满内部空隙的2/3。2.5电机干燥控制（1）干燥条件：电机因运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求时，需进行干燥处理。（2）干燥操作控制：由有经验的电工进行，干燥前制定烘干方法及技术措施；烘干温度缓慢上升，铁芯和线圈最高温度控制在70～80℃；绝缘电阻值达到规范要求后，在同一温度下稳定5h，方可视为干燥完毕。（3）干燥方法控制：根据现场情况和受潮程度选择合适方法，可采用循环热风干燥室烘干、灯泡干燥法（红外线灯泡或一般灯泡照射，通过改变瓦数调节温度）、电流干燥法（低电压、变阻器调节电流，控制在额定电流60%以内，设测温计监视温度）。2.6控制、保护和起动设备安装控制（1）设备匹配控制：控制和保护设备与电机容量相符，安装位置按设计要求，一般装在电机附近；电动机、控制设备和所拖动的设备对应编号。（2）接线控制：引至电动机接线盒的明敷导线长度小于0.3m，加强绝缘，易受机械损伤处套保护管；高压电动机电缆终端头直接引进接线盒，无法实现时加装保护措施；直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接采用铜导线，无接头，调节电阻器接触良好、调节均匀。（3）保护装置控制：电动机装设过流和短路保护装置，根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置；保护元件选择符合要求，热元件按电机额定电流的1.1～1.25倍选择，熔丝（片）按电机额定电流的1.5～2.5倍选择。2.7试运行前检查控制（1）前期准备：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装、冷却、调速、润滑等附属系统安装验收合格，分部试运行情况良好；电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。（2）电气试验控制：

①绝缘电阻测定：1kV以下电机用1kV摇表，绝缘电阻不低于1MΩ；1kV及以上电机用2.5kV摇表，75℃时定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验；

②1kV及以上电机做交流耐压试验；1000V以上或1000kW以上、中性线已引出至出线端子板的定子绕组，分项做直流耐压及泄漏试验。（3）其他检查：电刷与换向器或滑环接触良好；盘动电机转子灵活，无碰卡现象；电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密；电机外壳油漆完整，保护接地良好；照明、通讯、消防装置齐全。2.8试运行及验收控制（1）试运行控制：一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，做好空载电流、电压记录；接通电源后，若出现不能起动、转速过低或声音不正常等情况，立即切断电源检查原因；起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不允许同时起动。（2）试运行检查：电机旋转方向符合要求，声音正常