教案任务6.3发动机及其控制系统

XX学院教案扉页单元标题学习情景6比亚迪秦混合动力汽车原理与检修学习任务2：发动机及其控制系统的检修（2）教案编号教学时数90分钟授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉无教学目标能力目标1.能根据故障现象，快速锁定对应的诊断流程表（表6-6至表6-13）。2.能规范执行诊断表中的关键检查步骤（如气缸压力、线路通断、传感器信号模拟）。3.能结合诊断仪数据流、电路图，分析如“发动机控制器主继电器控制线路断路”等复杂故障的根本原因。知识目标1.掌握不同故障现象（冷/热车起动困难、怠速不稳、加速不良）背后的共性机理与差异化诊断要点。2.深入理解诊断流程表中每一步检查项目的设计逻辑与前后关联。3.掌握故障案例分析的完整框架：现象确认→读取故障码→电源/接地检查→执行器/传感器检查→线路测量→故障点定位→修复验证→机理分析。素质目标在复杂的故障诊断情境中，培养严谨、耐心、细致的“工匠精神”和基于证据的逻辑推理能力。强化“按流程操作、依数据说话”的职业习惯，树立故障诊断的系统观与全局观。本次课涉及内容能力训练任务以小组为单位，根据提供的“比亚迪秦PLUSDM-i发动机无法起动”完整故障案例（教材P130-136），在实训车辆或台架上，模拟并重现关键诊断步骤。最终，各小组需进行角色扮演（技术专家），向“客户”（教师或其他组）汇报诊断过程、故障点与修复方案。案例核心案例：教材P130案例——发动机不工作，HEV模式下仅用电行驶，原地发电失效。辅助案例库：基于表6-10、6-11、6-12、6-13的“怠速不稳”与“加速不良”虚拟故障情景。知识点1.故障诊断表解读：各表检查项目的内在逻辑与排序原因。2.诊断工具深层应用：诊断仪（读取故障码、数据流）、万用表（测量电压、电阻、通断）、示波器（可选）、气缸压力表、燃油压力表。3.电路图识读与测量：重点识别ECU电源、接地、主继电器控制线路（如案例中的A01(B)-23端子）。4.故障机理分析：如何从“线路断路”这一现象，推导出“通信失败”、“功能禁用”等一系列结果。本次课使用的外语单词本次课使用的教学材料1.文本材料：教材（含所有诊断表及完整案例）、故障诊断工单、电路图手册（节选）。2.工具设备：故障诊断仪、万用表、示波器、气缸压力表、燃油压力表、试灯、接线盒。3.技术载体：比亚迪秦PLUSDM-i实训车或发动机电控系统台架（可设置故障）。4.数字化资源：学习通平台（发布案例、工单）、车辆维修信息系统（模拟查询）、故障诊断流程微课视频。。项目负责人评价意见或建议合格项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1德育教育2.提出任务3.获取信息与策略制定、4小组讨论、展示5教师重难点讲5教师重难点讲解5教师重难点讲解5教师重难点讲解6分组练习7结构化反思8成果汇报与多元化评价9知识拓展与展望（核心深度讲解环节）诊断表深度解码与故障树构建1.对比讲解：对比表6-10（怠速不稳）、表6-11（暖机怠速不稳）、表6-12（暖机后怠速不稳）。-共性：都从进气、火、油、压、电开始，这是发动机工作的五大基础。-差异：表6-11重点怀疑冷却液温度传感器（暖机过程依赖其信号）；表6-12则增加了EGR阀检查（暖机后EGR系统开始工作）。引导学生理解故障现象与发动机工况的关联。2.构建故障树：以“加速不良（表6-13）”为例，在黑板上共同构建故障树。顶层是现象，下一层是“进气不足”、“燃油不良”、“点火异常”、“排气受阻”、“控制失常”等系统分支，再下一层是具体部件。讲解为何检查排气管要放在靠后的位置（排除法）。二、案例实战精析：从现象到线束的追踪结合案例图片（IMG_0111至0113）分步讲解：1.故障码的“潜台词”：“与ECU通信故障”不仅指ECU本身，更可能指其工作条件（电源、接地、唤醒线）不满足。因此步骤3直奔ECU电源，这是最高效的切入点。2.主继电器的“三重检查法”：-听/看：继电器有无吸合声？节气门是否自检？（快速判断）-测电阻：测量线圈电阻（80Ω），判断线圈本身好坏。-测电压：这是关键！*测供电端（30、85）：有12.9V，说明电源到继电器是通的。*测输出端：0V，说明继电器触点未闭合或下游断路。*测控制端（线圈控制线）：0V，锁定问题在控制回路！线路测量的“顺藤摸瓜”：从ECU端子的A01(B)-23，顺着线束，一直测量到继电器插座AJB01-2。发现中间断路。强调维修手册和电路图在此步骤的不可替代性。诊断思维升华“油、电、气、压、信”五字诀：归纳所有诊断表的核心检查维度。“由外到内、由简到繁、由共性到个性”的排查原则。3.数据流与动作测试的结合：不能只看静态数据，要执行元件动作测试，观察动态响应。教师活动：布置两大任务，小组选择其一或分阶段完成：任务A（案例重现）：在设置好“主继电器控制线路断路”故障的台架上，完整重现案例诊断过程，并修复故障。任务B（新故障挑战）：教师根据表6-10/11/12/13，在台架上设置一个新的“怠速不稳”类故障（如：模拟冷却液温度传感器信号失准）。小组需自主选择诊断表，完成诊断并提交报告。教师活动：引导学生以小组为单位，撰写一份简明的《故障诊断分析报告》。报告需包含：故障现象描述诊断思路与流程选择依据关键检查步骤与数据记录（附图片或数据截图）故障点结论与机理分析修复方案与验证结果6.本次诊断的收获与可改进之处学生整理工位，小组快速回顾上节课流程图。思考教师提问。接收案例资料，阅读故障现象。小组初步讨论教师提出的问题，明确本课要解决的不是“会不会做”，而是“为何这么做”以及“如何做得更精准”。小组分工合作：-一人负责分析案例文本。-一人查阅电路图，找到相关端子。-一人制定实操计划。-一人绘制思维导图。展示小组进行讲解。其他小组提问、质疑、补充。共同优化诊断策略。学生跟随教师讲解，在教材上做笔记，针对图片和电路图提问。参与故障树的构建。理解每一步测量背后的逻辑目的，而非机械记忆操作。小组选择任务，分工协作：操作、记录、测量、查阅资料。严格按流程操作，记录关键数据。遇到困难先组内讨论，再求助教师。小组共同讨论，撰写报告。反思在诊断过程中，对流程的理解是否加深，团队配合是否顺畅。汇报小组进行展示。其他小组和教师进行提问与评价。各小组根据反馈修改完善报告。记录思考题。意识到故障诊断不仅限于当前系统，还需关联整车网络。承上启下，从基础操作上升到系统思维。用真实图片警示细节的重要性，培养严谨作风。以真实、完整的复杂案例作为任务，极大提升挑战性与代入感。问题直指诊断思维的核心——逻辑链。培养学生从海量信息中提取关键、制定计划的能力。团队协作完成复杂任务。通过公开答辩和集体研讨，暴露思维漏洞，碰撞出更优方案。锻炼技术沟通与抗压能力。将分散的诊断表系统化、理论化。通过一个复杂案例的“解剖”，展示顶级技师的分析过程。将实操技能升华为可迁移的故障诊断哲学。沉浸式实战。任务A巩固标准化流程；任务B培养知识迁移和灵活运用能力。强化团队在真实压力下的协作。将实践过程转化为结构化知识。通过书写报告，梳理逻辑，深化认识。培养技术文档撰写能力。模拟真实工作场景（向客户汇报）。通过多维评价，促进学生从不同角度审视自身工作质量。将知识边界从发动机扩展到整车网络，从修复性维修延伸到预见性维护，开阔学生视野。55151051010105510课后作业1.报告：提交一份完