东方帝景模板方案

年4月19日东方帝景模板方案文档仅供参考一．编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-

2、《建筑施工手册》缩印本（第四版）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-

6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)

7、《钢结构设计规范》(GB50017-)二．工程概况2.1工程名称：韶山市恒源房地产开发有限公司东方帝景小区一期工程2.2工程地点：位于韶山市谭家山地块，西临枣园路(路宽30米)，南临如意路（路宽12米），北临城市支路（路宽7米），周边北侧和东侧毗邻居民点，南侧为待建设用地。2.3建筑规模：东方帝景小区项目规划建设用地面积为35564.50㎡（约53.34亩），总建筑面积122764.55㎡(含骑楼、架空层面积)。其中：地上建筑面积103528.52㎡，地下车库建筑面积为18720.0㎡。居住人数2183人，总户数682户（每户住宅3.2人）。建筑层数均为地上1～17层，地下1层，共设652个机动车停车位，其中地下453辆，地上199辆。2.4建筑层数：1#栋地下一层，地上17层.共两个单元，左单元一层局部为商铺，商铺的位置第一层层高为5.0米，第二层层高为3.9m，左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m,总建筑高度49.650米;框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。2#栋地下一层，地上17层，共两个单元，左单元带两层的裙楼，裙楼与主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，商铺的位置第一层层高为5.1米，第二层层高为3.9m。左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m,总建筑高度49.650米;框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。3#栋地下一层，地上17层.共两个单元，左单元带两层的裙楼，裙楼与主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，商铺的位置第一层层高为5.0米，第二层层高为3.9m。左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m,总建筑高度49.650米;框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。4#栋:无地下室，左单元地上16层，两层商铺层高分别为5.5米，4.1米，14层住宅，层高2.9米，总建筑高度50.35米；右单元地上17层，一层商铺，层高5.1米，16层住宅，层高2.9米，总建筑高度51.650米;于4-15轴与4-16轴之间设抗震缝分为两单元；框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。三．模板支撑系统设计3.1模板的制作设计原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。（4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。3.2模板支设的设计计算3.2.1板模板计算（1）材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用δ=12mm多层板作面板，50×75mm木方作次龙骨，Ф48×3.5钢管主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。（2）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=900mm,布置形式如图。（3）验算120mm厚顶板恒载：120厚砼自重：0.12×24000=2880N/m2钢筋自重：0.12×1100=132N/m2δ=15mm厚多层板自重（胶合五夹板）：30N/m250×75木方（杉木）：4×0.05×0.075×4000=60N/m2Ф48×3.5钢管：116.1N/m2活荷载：施工荷载取值：2500N/m2面板验算：A、荷载计算F1=1.2×(2880+132+30)=3650.4N/m2(恒载)F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)B、弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=3650.4N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算Mmax=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×3650.4+0.119×3500)×0.352=-97.97N·mC、强度验算δ=M/rx·Wx[δ]=11N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×152=3.75×104mm3rx=1.05δ=97.97×103/(1.05×3.75×104)=2.49N/mm2<[δ]=11N/mm2满足要求。D、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+30=3042N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100E·IE=9×103N/mm2K1=0.644I=1/12bh3=1/12×1000×153=2.81×105mm4fAB=0.644×3042×3504/(100×103×9×103×2.81×105)=0.116mm<[f]=1.4mm（满足）次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:A、荷载计算F1=1.2×(2880+132+30+60)=3722.4N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2q1=F1×0.35=3722.4×0.35=1302.84N/mq2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/mB、弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2=-0.125×1302.84×1.22-0.125×1225×1.22=-455.0N·m=MB支/rx·Wxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×752=46875mm3[]=13N/mm2σ=455.0×103/1.05×46875=9.24N/mm2<[σ]=13N/mm2满足要求C、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(2880+132+30+60)×0.35=1085.7N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100EIK1=0.521E=9×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×50×753=1.76×106mmL4/100EI=1/(100×9×103×1.76×106)=1.31fAB=0.521×1085.7×10-3×1.31=0.741mm<[f]=1200/250=4.8mm（满足）主龙骨验算A、荷载计算F1=1.2×(2880+132+30+60+116.1)=3861.72N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2B、弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2×F1=1.2×3861.72=4634.06N/mq2=1.2×F2=1.2×3500=3150N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2)=-0.125×0.92×(4634.06+3150)=-788.14N·mδ=MB/Wx[δ]=205N/mm2Wx=5.08×103mm3δ=（788.14×103）/5.08×103=155.15N/mm2<[δ]=205N/mm2满足要求C、挠度验算q1=4634.06N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100E·IE=2.06×105N/mm2I=1.219×105mm4L4/100EI=9004/(100×2.06×105×1.219×105)=0.261fAB=0.521×4634.06×10-3×0.261=0.630mm<[f]=900/500=1.8mm（满足）整体现浇板总挠度f总=0.116+0.741+0.630=1.487mm允许挠度：L/300=900/300=3mm1.487mm<3mm满足整体变形要求垂直支撑验算A、荷载计算P=（4634.06+3150）×0.9=7005.65N计算长度确定：L0=1.2m。B、强度验算=P/AnAn=489mm2[]=170N/mm2=7005.65/489=14.33N/mm2<[]=170N/mm2C、稳定性验算=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75查钢结构手册可知rx=0.72[]=215N/mm2=7005.65/（0.72×1808）=5.38N/mm2<[]=215N/mm2根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。3.2.2梁模板计算荷载计算模板及支架自重：0.5×0.75×0.3×1.2＝0.135kN／m砼自重：24×0.75×0.3×1.2＝6.48kN／m钢筋自重：1.1×0.75×0.3×1.2＝0.3kN／m振捣砼荷载：2×0.75×1.4＝2.1kN／m合计：q=9.015kN／m取q=0.85×q=7.66kN／m（1）模板计算A、抗弯：模板按简支梁计算M＝1/8×ql2＝1/8×7.66×0.352＝1.17×105N·mmW=1/6bh2=1/6×300×152=11.25×103mm3σ=M/W=1.17×105N·mm/11.25×103mm3=10.4N/mm2＜fm=205N/mm2(满足)B、挠度：ω=5q×L4/384EI=5×7.66×3504/（384×9×103×2.81×105）=0.59mm＜［ω］=l/250=350/250=1.4mm（2）水平钢管计算A、抗弯：M＝1/16ql2=1/16×7.66×1.02=0.479kN/mB、挠度：ω＝ql4/48EI=7.66N/mm×10004mm4/48×2.06×105N/mm2×12.19×104mm4=6.36mm＜［ω］=8.0mm（满足）（3）立柱计算取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：N＝(1/2)×19.4×1.0＝9.7kN＜［N］＝11.0kN（满足）稳定性计算：可按两端铰接受压构件来简化计算。查表得：φ-＝0.86N/φA=9.7×103N/0.86×489mm2=23.07N/mm2＜f＝205N/mm2（满足）四．模板设计、制作、安装4.1模板安装4.1.1柱模板安装（1）柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18㎜木模板,竖楞及柱箍选用Φ48×3.5钢管,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18㎜木模板400×400及以下Φ48×3.5钢管500mmΦ48×3.5钢管400×400～800×800Φ48×3.5钢管配1根φ10螺栓400mm2根Φ48×3.5钢管800×800～1000×1000Φ48×3.5钢管配2根φ10螺栓400mm2根Φ48×3.5钢管＞1200×1200另单独计算（2）柱模的施工顺序安装柱模时，应先弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。（3）柱模施工的要点及细部要求a、为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。b、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。c、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。d、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。e、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。松方木、钢管对拉螺栓松方木、钢管对拉螺栓松方木AA对拉螺栓钢管限位螺栓胶合板A-A剖面图4.1.2梁、板模板安装（1）梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18㎜木模板,次楞、主楞均选用Φ48×3.5钢管,立档选用60×80木方，对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞断面次楞间距主楞断面主楞间距备注h≤40060×80400Φ48×3.5400Φ48×3.5(钢管)1200/1800400＜h＜70060×80400Φ48×3.5350Φ48×3.51200700≤h≤100060×80400Φ48×3.5300Φ48×3.51200梁中一道φ12螺栓1000＜h≤120060×80400Φ48×3.5300Φ48×3.51000梁中二道φ12螺栓＞1200另单独计算板模板用料参考表板厚h（mm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距≤12050×10050075×1501200mm120＜h≤20050×10035075×1501200mmh＞200另行计算（2）梁板模板安装操作流程如下先沿主梁梁位走向搭设支模架→龙骨、次楞木→梁底模安装→梁钢筋安装→梁侧模及楼板面模板安装→板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序（3）梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（4）平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。图3-4板模板支撑示意图图3-5梁模板支撑示意图4.2模板拆除4.2.1模板拆除的要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。4.2.2拆模注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。五．模板施工质量要求1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2、53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相临两模板高低差26表面平整（2m长度上）5六．模板施工安全要求1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。2、拆模时应搭设脚手板，拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将