核电站厂房地面防辐射施工方案

核电站厂房地面防辐射施工方案一、工程概况

（一）项目背景

核电站厂房地面防辐射工程是核电站建设中的关键环节，直接关系到核设施的安全运行及周边环境辐射防护。随着我国核电产业的快速发展，新建机组及在役机组升级改造对厂房地面防辐射性能提出更高要求。本工程针对核电站反应堆厂房、核辅助厂房等关键区域的地面系统，旨在通过科学合理的施工方案，确保地面结构满足辐射屏蔽、结构耐久、化学防护及抗震等多重功能需求，符合《核电厂辐射防护设计规范》HAD102/12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等国家标准及国际原子能机构（IAEA）相关安全指引。

（二）工程概况

本工程涵盖核电站1号、2号机组反应堆厂房地面（总面积约8500㎡）、核辅助厂房地面（总面积约6200㎡）及部分附属设施区域。地面结构设计为多层复合体系：基层为C40钢筋混凝土（厚度300mm，内置双层双向钢筋网，直径16mm，间距150mm）；中间层为防辐射砂浆层（厚度100mm，密度≥3.5g/cm³，采用重晶石砂与高铝水泥配制）；面层为耐磨防辐射涂料（厚度2mm，铅当量≥0.5mmPb）。工程区域辐射剂量率设计限值为：正常运行工况下≤0.25μSv/h，事故工况下≤2.5μSv/h，施工全过程需严格遵循核安全分级管理要求。

（三）技术要求

1.材料性能：防辐射材料需具备优异的γ射线和中子屏蔽能力，重晶石砂BaSO₄含量≥90%，细度模数2.3-3.0；高铝水泥Al₂O₃含量≥65，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h；耐磨涂料需通过500次摩擦试验后磨损率≤3%，且附着力达到1级标准。

2.施工精度：基层平整度允许偏差≤3mm/2m，坡度偏差≤0.2%；面层平整度允许偏差≤2mm/1m，接缝错位量≤1mm。

3.质量控制：混凝土抗压强度标准值≥40MPa，防辐射砂浆层抗压强度≥25MPa，砂浆层与基层粘结强度≥1.2MPa；施工期间环境温度需控制在5-30℃，避免低温冻融或高温开裂。

（四）施工难点

1.大体积混凝土温度控制：地面基层混凝土厚度达300mm，水化热易导致温度裂缝，需采取分层浇筑、循环水冷却等措施，确保内外温差≤25℃。

2.复杂节点防辐射连续性：地面与墙体、设备基础、管道穿墙处等节点易形成辐射泄漏通道，需采用定制铅板密封、膨胀止水带等加强处理，确保屏蔽完整性。

3.交叉作业协调：厂房施工涉及土建、安装、调试等多专业同步作业，需建立动态协调机制，避免工序交叉导致的地面污染或结构损伤。

4.辐射防护安全：施工过程中存在放射性材料运输、存储及施工废料处理风险，需配备辐射监测设备，设置专用通道与废料暂存区，确保人员受照剂量年管理限值≤20mSv。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前组织设计院、监理单位及施工方进行联合图纸会审，重点核查防辐射地面结构节点详图、材料参数及与设备基础的衔接方式。针对反应堆厂房地面与安全壳钢衬里接口、核辅助厂房管道穿墙处等关键部位，明确铅板密封、止水带安装等特殊工艺的施工节点。技术交底采用分级形式，总工程师向施工班组负责人交底，班组长向作业人员交底，重点说明防辐射砂浆配比、混凝土浇筑温度控制、辐射剂量监测要求等关键参数，确保技术要求传递至每个操作岗位。

2.施工方案细化

根据核电站施工分区管理要求，编制专项施工方案，明确各区域施工顺序：反应堆厂房地面优先施工，核辅助厂房同步推进，附属设施区域滞后。针对大体积混凝土温度控制，采用分层浇筑工艺（每层厚度≤150mm），布置温度传感器实时监测内外温差（控制≤25℃）；防辐射砂浆层施工采用跳仓法，分块面积≤30㎡，减少冷缝风险。方案需通过核安全级专家评审，确保符合《核电厂混凝土结构施工规范》NB/T20010标准。

3.材料试验与工艺验证

对进场重晶石砂、高铝水泥等防辐射材料进行第三方复检，检测项目包括BaSO₄含量（≥90%）、水泥Al₂O₃含量（≥65%）及放射性比活度（内照射指数Ir≤0.5，外照射指数Iγ≤0.8）。施工前进行工艺性试验：在试验区模拟实际工况，验证防辐射砂浆流动度（180±20mm）、初凝时间（≥45min）及与基层粘结强度（≥1.2MPa）；耐磨涂料附着力测试采用划格法（1mm网格），确保达到1级标准。试验数据需经监理确认后方可大面积施工。

（二）资源准备

1.人员配置与培训

组建专项施工队伍，配置管理人员12人（含核安全协调员3人）、技术员8人、操作工人45人。所有人员需通过核安全文化培训（≥16学时）及辐射防护考核（剂量限值≤0.5mSv/月）。特殊工种（如焊工、起重工）持双证上岗（特种作业证+核安全培训证）。施工前开展模拟演练，包括辐射应急撤离、铅板密封胶施工等场景，确保人员熟练掌握操作流程。

2.材料采购与存储

建立防辐射材料供应商准入制度，选择具备核设施供货资质的厂家。重晶石砂采用密封吨袋包装，存储于干燥通风的专用仓库（湿度≤60%），底部垫高300mm防潮；高铝水泥采用内衬塑料膜的复合袋，存放期不超过3个月。铅板（当量≥0.5mmPb）裁切后编号管理，避免交叉污染。材料运输使用核级专用车辆，配备铅屏蔽容器，运输过程实时监控辐射剂量。

3.设备调试与维护

主要施工设备包括：混凝土泵车（输送量≥80m³/h）、防辐射砂浆搅拌机（强制式，转速≥45rpm）、地面激光整平机（平整度控制≤2mm/1m）。设备进场前完成核安全级验收，重点检查辐射监测仪（型号：FHZ671E，量程0-10μSv/h）校准证书、混凝土温度传感器（精度±0.5℃）灵敏度。施工期间每日开机前进行设备状态检查，搅拌机叶片磨损量超过3mm时立即更换。

（三）现场准备

1.场地规划与隔离

施工区域划分为材料暂存区、加工区、作业区及废料暂存区，采用2m高钢板围挡隔离。作业区地面铺设橡胶垫层，防止重晶石砂散落。设置双通道系统：人员通道配备全身式辐射剂量监测仪，物料通道安装铅屏蔽门。废料暂存区设置铅箱（壁厚50mm），用于收集废弃铅板、含辐射废砂浆，暂存时间不超过72小时。

2.水电与通风系统

施工用水采用核级除盐水（电阻率≥10MΩ·cm），避免氯离子腐蚀钢筋；供电系统配置双路电源及UPS不间断电源，确保辐射监测设备持续运行。反应堆厂房作业区安装移动式通风系统（换气次数≥12次/h），配备碘吸附装置，防止放射性气溶胶扩散。施工区域设置温湿度监测点，环境温度控制在5-30℃。

3.安全防护设施

建立三级辐射防护屏障：第一道为材料自屏蔽（重晶石砂浆层+铅板）；第二道为施工防护（铅橡胶围裙0.5mmPb当量、铅玻璃面罩）；第三道为监测系统（固定式剂量报警仪，阈值设为2.5μSv/h）。现场配备应急物资：碘化钾片（每人1日剂量）、洗眼器、辐射应急包。设置专人负责辐射巡检，每小时记录各区域剂量数据，异常情况立即启动应急预案。

三、施工工艺流程

（一）基层施工

1.钢筋绑扎

钢筋网采用HRB400级钢筋，直径16mm，间距150mm双层双向布置。绑扎前使用激光定位仪标记钢筋位置，确保偏差不超过10mm。节点处采用U型卡固定，避免焊接导致局部强度损失。钢筋保护层垫块采用高强度砂浆垫块，厚度50mm，强度等级不低于C40，每平方米布置不少于4个。

2.模板安装

模板选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，龙骨采用50×100mm方木，间距300mm。模板接缝处粘贴双面密封胶带，确保严密性。模板顶部标高采用水准仪复核，允许偏差±3mm。对穿墙螺栓处采用定制止水环，防止渗漏。

3.混凝土浇筑

混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前在模板内侧涂刷水性脱模剂。采用斜面分层浇筑工艺，每层厚度不超过500mm，坡度控制在1:6。振捣使用插入式振捣棒，移动间距不超过400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准。

4.养护与检测

混凝土初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，养护期不少于14天。养护期间每日测温3次，控制内外温差不超过25℃。拆模后进行外观检查，重点检查裂缝、蜂窝等缺陷，采用超声波检测仪检测混凝土密实度，确保无空洞。

（二）防辐射砂浆层施工

1.基层处理

混凝土基层清理采用工业吸尘器，确保无浮浆、油污。对局部不平整处采用环氧砂浆修补，平整度偏差控制在3mm/2m以内。施工前24小时洒水湿润，但不得有明水。

2.砂浆配制

重晶石砂与高铝水泥按3.5:1重量比混合，掺加0.3%聚羧酸减水剂。采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于5分钟。出料后检测流动度，控制在180±20mm，初凝时间不少于45分钟。

3.砂浆铺设

采用跳仓法施工，分块面积不超过30㎡，间隔时间不少于48小时。砂浆铺设使用激光整平机，初平后采用刮杠找平，终平后用抹光机压实。表面平整度控制在2mm/1m以内。

4.养护与防护

砂浆终凝后覆盖湿麻袋养护7天，期间每日洒水3次。养护期间禁止人员踩踏，设置警示标识。施工区域温度控制在5-30℃，避免阳光直射。

（三）面层施工

1.基层处理

砂浆层表面打磨采用地面抛光机，清除浮浆。对裂缝处采用环氧树脂胶泥修补，深度超过2mm的裂缝需开凿V型槽。清理后涂刷环氧底涂，用量0.2kg/㎡，间隔24小时进行下道工序。

2.涂料配制

耐磨防辐射涂料采用双组分体系，主剂与固化剂按10:1混合。使用电动搅拌器低速搅拌3分钟，静置熟化5分钟后使用。涂料需在2小时内用完，避免凝胶。

3.涂层施工

采用无气喷涂设备，喷涂压力15-20MPa，喷枪距墙面300mm。第一遍喷涂厚度控制在0.5mm，间隔4小时后进行第二遍喷涂，总厚度达到2mm。边角处采用毛刷补涂，确保无漏涂。

4.养护与检测

涂层养护期不少于72小时，期间避免水汽接触。使用涂层测厚仪检测厚度，每100㎡检测5点，允许偏差±0.2mm。采用划格法测试附着力，达到1级标准。

（四）特殊节点处理

1.墙体连接处

在地面与墙体交接处设置10mm宽变形缝，填充聚乙烯泡沫棒，表面用硅酮耐候胶密封。阴角处采用45°倒角处理，避免应力集中。

2.管道穿墙处

管道周围预留环形凹槽，安装膨胀止水带。管道与地面缝隙采用环氧树脂密封，表面覆盖铅板（当量0.5mmPb），铅板接缝处采用锡焊密封。

3.设备基础周边

设备基础周边设置50mm宽隔离带，采用弹性密封胶填充。地面与基础之间预留10mm伸缩缝，填充闭孔聚乙烯泡沫条。

（五）辐射防护措施

1.施工监测

施工区域设置固定式辐射监测仪，每2小时记录一次数据。人员佩戴个人剂量计，每日累计剂量不超过0.1mSv。异常情况立即撤离现场，启动应急预案。

2.材料防护

重晶石砂运输采用密封吨袋，存储在专用铅屏蔽仓库。废弃砂浆收集在铅桶中，暂存时间不超过72小时。铅板裁切时使用水冷工具，避免粉尘扩散。

3.废料处理

施工废料分类收集，放射性废料装入铅罐，交由核废物处理公司处置。非放射性废料经检测合格后，按建筑垃圾处理。所有废料转移填写《放射性物质转移联单》。

（六）质量验收

1.过程检验

每道工序完成后进行三检制：班组自检、互检、专检。混凝土强度每100m³留置1组试块；砂浆抗压强度每500m²留置3组试块。

2.最终检测

地面平整度采用激光扫平仪检测，每500㎡测10点；辐射屏蔽性能使用γ射线检测仪，剂量率不超过0.25μSv/h。所有检测数据形成质量记录，归档保存。

3.验收标准

符合《核电厂辐射防护设计规范》HAD102/12及《防辐射工程施工质量验收标准》GB/T50577要求，验收由建设单位、监理单位、施工单位共同签字确认。

四、质量控制体系

（一）质量管理制度

1.责任体系建立

明确项目经理为质量第一责任人，设置专职质量工程师2名，各班组配备兼职质检员。实行质量终身责任制，所有施工人员签订质量承诺书。关键工序实行签字确认制度，每道工序完成后由施工员、质检员、班组长共同验收。

2.三检制执行

班组自检：操作人员完成工序后立即检查，重点核对钢筋间距、混凝土坍落度等参数。

互检：相邻班组交叉检查，重点检查界面处理、接缝平整度等衔接部位。

专检：质量工程师使用专业仪器进行检测，包括钢筋保护层厚度检测仪（精度±1mm）、砂浆贯入度仪等。

3.样板引路制度

在施工前制作工艺样板区，面积不小于20㎡，展示钢筋绑扎、砂浆铺设、涂层施工等关键工序的标准工艺。样板经监理、设计单位联合验收合格后，作为后续施工的实物标准。

（二）材料质量控制

1.供应商管理

建立合格供应商名录，优先选择具备核设施供货资质的企业。每批材料进场前审核质量证明文件，包括重晶石砂的放射性检测报告、高铝水泥的化学成分分析报告。对供应商实行季度考核，考核指标包括供货及时性、质量稳定性。

2.进场检验

材料进场后按批次抽样检测：

重晶石砂：每200吨检测一次，项目包括BaSO₄含量（≥90%）、含泥量（≤1%）；

高铝水泥：每50吨检测一次，项目包括Al₂O₃含量（≥65%）、细度（≤12%）；

铅板：每卷检测厚度偏差（≤0.05mm）、铅当量（≥0.5mmPb）。

3.存储管理

材料分区存放：重晶石砂存储区地面铺设防潮垫，堆放高度不超过1.5米；水泥库房配备除湿机，湿度控制在60%以下；铅板存放时层间放置软质隔离垫，避免划伤表面。建立材料台账，记录进场时间、检测状态、使用部位等信息。

（三）施工过程控制

1.基层施工控制

钢筋工程：采用定位卡控制钢筋间距偏差，绑扎完成后使用钢筋扫描仪抽检，合格率需达98%以上。

模板工程：安装时设置标高控制点，每2米设置一个，使用全站仪复核。对拉螺栓采用止水环型式，安装后进行通水试验，确保无渗漏。

混凝土工程：浇筑时设置测温点，每100平方米布置3个，实时监测内外温差。振捣手需持证上岗，振捣时间通过秒表严格控制。

2.砂浆层施工控制

配合比控制：搅拌机配备电子称量系统，材料投料误差控制在±2%以内。每盘料检测流动度，不符合要求立即调整。

铺设过程：采用激光整平机控制平整度，施工员随时用2米靠尺检测，局部超差处采用人工精找平。

养护控制：设置温湿度监测仪，养护期间温度不低于5℃，湿度不低于80%。采用定时喷淋养护系统，每2小时喷淋一次。

3.面层施工控制

基层处理：打磨后采用吸尘器彻底清理，使用空鼓锤检测粘结强度，不合格区域返工处理。

涂料施工：环境温度控制在10-30℃，湿度≤85%。喷涂时采用移动式脚手架，确保喷枪与基层距离稳定。每遍喷涂间隔时间通过电子计时器控制。

厚度控制：使用磁性测厚仪检测，每10平方米检测5个点，单点厚度偏差不超过±0.2mm。

（四）检测验收管理

1.过程检测

混凝土强度：每100立方米留置1组试块，同条件养护试块用于拆模强度判断。

砂浆强度：每500平方米留置3组试块，抗压强度达到设计值的75%后方可进行下道工序。

辐射屏蔽性能：使用γ剂量率仪检测，测点按5米×5米网格布置，单点剂量率≤0.25μSv/h。

2.隐蔽工程验收

钢筋工程验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，填写隐蔽工程验收记录。

预埋件验收：检查铅板密封节点、止水带安装位置，采用X射线探伤检测焊缝质量。

3.最终验收

分项工程验收：每个分项工程完成后，提交完整的施工记录、检测报告、影像资料。

竣工验收：由建设单位组织监理、设计、施工、质监部门共同参与，进行实地测量和功能测试。验收合格后签署《单位工程质量竣工验收记录》，形成完整的质量档案。

五、安全防护措施

（一）辐射防护管理

1.三级防护屏障设置

第一级屏障为材料自屏蔽，重晶石砂浆层厚度达100mm，密度≥3.5g/cm³，配合铅板密封节点（当量≥0.5mmPb），形成基础辐射屏蔽层。第二级屏障为施工防护，作业人员穿戴铅橡胶围裙（0.5mmPb当量）、铅玻璃面罩及铅手套，重点防护部位包括手部、胸部和面部。第三级屏障为监测系统，在施工区域边界安装固定式辐射报警仪（量程0-10μSv/h），阈值设定为2.5μSv/h，超过阈值立即触发声光报警。

2.辐射实时监测

施工区域设置12个固定监测点，每2小时人工记录一次数据，同时通过物联网平台实时传输至中央控制室。人员通道配备3台便携式巡检仪，施工人员进出时自动扫描全身剂量，单次监测时间不超过30秒。监测数据每日汇总分析，若某区域连续3次超过0.5μSv/h，立即暂停该区域作业并启动排查程序。

3.放射性材料管控

重晶石砂运输使用密封吨袋，外层包裹铅箔（当量0.3mmPb），车辆配备GPS定位和辐射监控终端。现场存储区设置铅屏蔽仓库，地面铺设防渗漏衬垫，墙面安装通风系统（换气次数≥15次/h）。铅板裁切采用水冷式激光切割机，切割区配备局部排风装置，粉尘浓度控制在0.5mg/m³以下。废弃砂浆收集在专用铅桶中，暂存时间不超过48小时，每周由核废物处理公司统一清运。

（二）施工安全管理

1.高空作业防护

反应堆厂房地面施工涉及2.5米以上高空作业，搭设双排钢管脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），铺设厚度≥50mm的脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆和200mm高挡脚板。施工人员使用全身式安全带，挂点设置在专用生命绳上，生命绳抗拉强度≥22kN。高处作业平台配备防滑垫，工具使用防坠绳系固，每日作业前检查扣件螺栓扭矩（≥40N·m）。

2.机械操作安全

混凝土泵车作业时支腿完全伸出，垫板面积≥2m²，坡度不超过3°。搅拌机运行时料斗下方严禁站人，检修时切断电源并挂警示牌。地面激光整平机操作手需持证上岗，作业半径5米内设置警戒区，非操作人员禁止进入。设备定期维护，搅拌机叶片磨损量超过3mm立即更换，液压系统每200小时更换一次液压油。

3.临时用电管理

施工区域采用TN-S接零保护系统，电缆沿桥架敷设，高度≥2.5m。配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），每台设备设置专用开关。手持电动工具使用Ⅲ类设备，电压不超过36V，潮湿区域使用防水型插座。夜间照明采用LED防爆灯，灯具间距≤8m，照度不低于150lux。

（三）应急管理

1.应急预案制定

编制《核电站地面施工辐射事故专项预案》，明确泄漏、火灾、人员受照超限等6类场景的处置流程。设置三级响应机制：一级响应（局部泄漏）由现场处置组处理，二级响应（大面积污染）启动区域隔离，三级响应（重大事故）联动核电站应急指挥中心。预案每季度修订一次，结合最新核安全法规更新。

2.应急物资储备

现场配备应急物资库，储备内容包括：铅屏蔽围栏（10套）、碘化钾片（每人1日剂量）、辐射应急包（含剂量计、洗眼器、急救药品）、铅屏蔽担架（2副）。物资每月检查一次，铅屏蔽材料采用X射线探伤检测完整性，药品有效期提前3个月更换。

3.应急演练实施

每月开展一次桌面推演，每季度组织一次实战演练。演练场景包括：模拟管道泄漏导致局部辐射升高（响应时间≤15分钟）、施工人员误入高辐射区（撤离时间≤3分钟）、火灾事故（初期灭火≤5分钟）。演练后评估处置效果，重点优化通讯联络和物资调配流程。

（四）职业健康管理

1.剂量控制体系

实施个人剂量监测分级管理：A类人员（直接接触放射性材料）佩戴直读式剂量计，每月剂量限值≤1mSv；B类人员（间接接触）佩戴热释光剂量计，季度限值≤5mSv；C类人员（辅助人员）采用季度抽查监测。建立个人剂量档案，连续3个月接近限值值的员工调整岗位。

2.健康监护制度

施工前组织职业健康体检，重点检查甲状腺功能、血常规和肺功能。施工期间每半年复查一次，异常指标立即脱离岗位并安排治疗。作业现场设置医疗点，配备专职医护人员，处理辐射相关急症（如放射性皮肤损伤）。建立健康档案，保存至员工离职后30年。

3.安全培训教育

入场培训16学时，内容包括核安全文化、辐射防护基础、应急撤离路线。专项培训每季度一次，针对不同工种开展实操演练（如铅板密封胶施工、辐射监测仪使用）。班前会强调当日风险点，使用案例视频讲解事故后果。培训考核不合格者禁止上岗，考核记录纳入个人档案。

六、验收与交付

（一）验收标准

1.分项验收标准

钢筋工程验收需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，主控项目包括钢筋数量、规格、间距偏差，允许偏差±10mm；一般项目包括绑扎质量、保护层厚度，允许偏差±5mm。混凝土强度验收采用回弹法与钻芯法结合，设计强度C40的混凝土，回弹值需达到设计值的85%以上，钻芯试件抗压强度平均值≥40MPa。防辐射砂浆层验收重点检测密度与厚度，每500平方米取3组试块，密度≥3.5g/cm³，厚度允许偏差±5mm。

2.整体验收标准

地面整体平整度采用激光扫平仪检测，2米靠尺允许偏差3mm，坡度偏差≤0.2%。辐射屏蔽性能使用γ剂量率仪检测，测点按5米×5米网格布置，单点剂量率≤0.25μSv/h，事故工况下≤2.5μSv/h。耐磨性能采用摩擦试验机检测，500次循环后磨损率≤3%。外观质量要求表面无裂缝、空鼓、起砂，颜色均匀一致。

3.特殊要求验收

管道穿墙处、设备基础周边等节点采用X射线探伤检测，密封胶连续无断裂。变形缝填充材料需进行压缩恢复试验，压缩50%后24小时恢复率≥90%。铅板密封节点采用超声波测厚仪检测，铅当量≥0.5mmPb，接缝处锡焊饱满无虚焊。所有特殊节点需留存高清影像资料，作为验收依据。

（二）验收流程

1.预验收准备

施工单位完成自检后，整理完整的施工记录、检测报告、材料合格证等资料。预验收前3天提交《预验收申请》，明确验收范围、时间、参与人员。组织内部模拟验收，重点检查辐射监测数据、隐蔽工程记录、影像资料完整性。对预验收中发现的问题制定整改计划，明确责任人及完成时限。

2.正式验收程序

验收由建设单位牵头，组织监理、设计、施工、核安全监督部门共同参与。验收组分为三个专业小组：结构组负责混凝土、钢筋质量检测；辐射组负责屏蔽性能测试；资料组审查技术文件。验收程序包括现场踏勘、实测实量、资料审查、问题反馈四个环节。现场检测采用随机抽检方式，抽检点不少于总测点的20%。

3.验收结果处理

验收合格后，各方签署《单位工程竣工验收记录》，验收结论分为合格、基本合格、不合格三种。基本合格项目需在15日内完成整改，复验合格后签署《整改复验报告》。不合格项目需制定专项整改方案，重新组织验收。验收资料由建设单位统一收集，形成完整的工程档案，包括纸质版与电子版各三套。

（三）问题整改

1.整改要求

验收中发现的问题分为一般缺陷与严重缺陷两类。一般缺陷包括表面不平整、局部空鼓等，需在7日内整改完成；严重缺陷包括辐射屏蔽不达标、结构裂缝等，需在3日内启动整改。整改方案需经监理工程师审核，重大缺陷整改方案需设计单位确认。整改过程留存影像资料，整改完成后由原验收组进行复验。

2.整改流程

施工单位收到整改通知后，24小时内提交《整改方案》，明确整改措施、工艺、验收标准。监理单位对方案进行审批，重点审查整改工艺的可行性。整改实施由专人负责，质量工程师全程监督，确保整改质量符合要求。整改完成后，施工单位