DB14T 2282-2021 高模量抗疲劳沥青混合料设计与施工技术

ICS93.080.20CCSP6614I …………II 12规范性引用文件 13术语和定义 4符号和缩略语 15原材料 26配合比设计 37施工工艺 48施工质量控制与检查验收 附录A(规范性)聚烯烃类高模量剂单个颗粒质量测定方法 9附录B(规范性)改性天然沥青中无机物粒径测定方法 附录C(规范性)高模量抗疲劳沥青混合料目标配合比设计方法 DB14/T2282—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由山西省交通运输厅提出并监督实施。本文件由山西省交通运输标准化技术委员会归口。本文件起草单位：山西省公路局、交通运输部公路科学研究所。本文件主要起草人：李永东、马融、秦海莲、王志军、常嵘、李思李、周震宇、左连滨、陈东、张志强、曾赟、张玲。1DB14/T2282—2021高模量抗疲劳沥青混合料设计与施工技术规范本文件规定了高模量抗疲劳沥青混合料的原材料要求、配合比设计、施工工艺和施工质量控制与检查验收。本文件适用于各等级公路工程新建或改（扩）建沥青路面，其他道路沥青路面可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。聚烯烃类高模量剂以聚烯烃类高分子聚合物为主要成分，经过一定的工艺制备成为均匀颗粒状的改性材料，可在沥青混合料拌和过程中快速、均匀熔融分散，显著提高沥青混合料的模量和耐疲劳性能。改性天然沥青通过添加石油沥青、添加剂等对天然沥青性能进行改善得到的一种改性沥青结合料。高模量抗疲劳沥青混合料一种低空隙率、高沥青用量的连续密集配沥青混合料，其动态模量（20℃、10Hz）不小于13000MPa，疲劳寿命（15℃、10Hz,控制应变230με)不小于100万次。4符号和缩略语DB14/T2282—20212下列符号和缩略语适用于本文件。HFM：高模量抗疲劳沥青混合料。5原材料沥青结合料5.1.1沥青结合料宜采用20号道路石油沥青，或35号道路石油沥青掺加聚烯烃类高模量剂后形成的改性沥青，或改性天然沥青。5.1.220号道路石油沥青的技术要求见表1。表1道路石油沥青技术要求针入度指数PI--1.51.0-1.51.0软化点(T)℃Pa.s%℃%-%%℃5.1.335号道路石油沥青技术要求见表1；聚烯烃类高模量剂技术要求见表2；35号道路石油掺加聚烯烃类高模量剂后形成的改性沥青技术要求见表3。表2聚烯烃类高模量剂技术要求%gDB14/T2282—20213表3掺加聚烯烃类高模量剂的沥青结合料技术要求℃Pa.s5.1.4改性天然沥青技术要求见表4。表4改性天然沥青技术要求I℃>-9.0-软化点(T)℃℃-%DD℃集料、填料集料、填料应满足JTGF40的要求。6配合比设计混合料矿料级配范围宜符合表5的规定。表5高模量抗疲劳沥青混合料（HFM）矿料级配范围-配合比设计宜采用马歇尔成型试验方法，混合料技术要求应满足表6的规定。表6高模量抗疲劳沥青混合料（HFM）马歇尔配合比技术要求4马歇尔试件尺寸马歇尔试件击实次数一%%VMA,不小于%-一234车辙试验动稳定度(60℃,0.7MPa)%动态模量(20℃,10Hz)四点弯曲疲劳试验(15℃,10Hz,230μe控制应变条件下)施工温度(℃)DB14/T2282—20215>1957.2.2沥青混合料内部温度宜采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面温度宜采用表面接触式温度计测量。混合料拌和7.3.1沥青混合料的拌和宜采用间歇式拌和机。拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于10s)。采用高模量剂时混合料干拌时间延长5s以上；采用改性天然沥青时混合料湿拌时间宜延长5s以上。7.3.2采用外掺高模量剂的沥青混合料方案时，外掺高模量剂应采用专门的自动同步添加装置，具备自动上料进入拌和锅、自动高精度计量等功能；外掺高模量剂先与集料进行干拌，后加入沥青进行湿拌。7.3.3间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃;混合料不宜长时间贮存，应严格控制生产温度，做到随拌随用。压实与成型7.4.1施工前配备足够数量的压路机，压路机数量应根据工程量、路面宽度、路面厚度、工期等综合确定；一个作业面的压路机数量、种类宜符合表9的规定。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加或改变碾压工艺。表9一个作业面的压路机配置(台)111312252~32~3—7.4.2混合料摊铺碾压前，路缘石应提前安装就位或采用钢模稳固支撑作业。7.4.3选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。碾压方案应符合表10的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。高模量抗疲劳沥青混凝土碾压区长度控制在50m以内，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。表10混合料碾压方式6DB14/T2282—20217.4.4沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。8施工质量控制与检查验收一般规定8.1.1施工中应加强工程质量动态管理，对施工过程中发现的质量问题，应及时反馈，并对工艺流程及设备配置进行相应的调整。8.1.2高模量抗疲劳沥青混凝土路面的交工验收质量检查与验收应按照JTGF80/1执行。8.1.3施工过程中的施工原始记录、试验检测与计算数据、汇总表格，必须如实记录和保存。对施工中的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。施工质量控制8.2.1施工过程中的原材料质量管理与检查应符合JTGE42、JTGE20和JTGF40规范中关于原材料的质量管理与检查验收方法及技术要求。8.2.2施工过程中混合料的检验项目和频率应满足表11的要求。表11高模量抗疲劳沥青混合料检验的频率和质量要求DB14/T2282—202178.2.3沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许差应符合表表12沥青混合料路面施工中工程质量的控制标准DB14/T2282—202188.2.4施工过程中其它质量控制要求，应符合JTGF40有关热拌沥青混合料的相关规定。9本试验适用于确定聚烯烃类高模量剂单个颗粒质量。A.3.2采用感量为0.001g的电子天平，称量每组样品质量，计算每组单个颗粒质量，准确至0.001g。A.4试验结果DB14/T2282—2021（规范性）改性天然沥青中无机物粒径测定方法B.1适用范围本方法适用于改性天然沥青中无机物粒径的测定。B.2仪具与材料技术要求B.2.1电子天平：感量0.1g。B.2.2烧杯：250mL。B.2.3烘箱：室温～300℃,精度0.5℃。B.2.4量筒：100mL。B.2.5激光粒度仪及配套软件。B.2.6滴管、玻璃棒等。B.2.7柴油或三氯乙烯（分析纯）。B.3方法与步骤B.3.1准备工作B.3.1.1按JTGE20中T0602试验方法准备沥青试样。B.3.1.2将沥青试样置于烘箱中，加热至流动状态。B.3.1.3打开激光粒度仪及配套软件，在软件中录入试验信息（样品名称、分散介质、检测单位、样B.3.1.4进入检测界面，取柴油或三氯乙烯作为分散介质润洗粒度仪，开启循环及超声清洗，片刻后关闭超声清洗，观察配套软件背景柱形图，若不满足测定条件需排出介质，重新加入新的介质，重复清洗步骤，直至背景满足测定要求，并截取背景。B.3.2试验步骤B.3.2.1从烘箱中取出沥青，搅拌均匀后，取（5±0.5）g试样于烧杯中，加入分散介质，充分搅拌至沥青完全溶解，制成质量分数为（5±0.5）%的悬浊液。B.3.2.2搅动悬浊液，并用滴管吸取中间位置的试样，滴入激光粒度仪中，直至光学浓度值介于10%~30%之间（15%～20%为佳并开启超声分散。观察Dav、D10、D50、D90的数值，待数值稳定后，读取50组～100组数据。B.4试验结果计算各组数据的算术平均值，绘制粒度分布曲线图，并给出Dav和D90试验结果。C.2.7检验最佳