《润滑脂压力分油测定法》

润滑脂压力分油测定法警示——本文件的使用可能涉及到某些有危险的材料、设备和操作，本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。本文件描述了用加压分油器测定润滑脂分油量的方法。本文件适用于润滑脂稠度等级不小于2#的润滑脂。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法下列术语和定义适用于本文件。3.1润滑脂lubricatinggrease由液体润滑剂和皂类或其他稠化剂的稳定混合物所组成的半固体或固体产品，可含有其他添加剂以赋予产品特殊的性质。3.2润滑脂在受外力作用时抵抗变形的能力，可以反映润滑脂的软硬程度。3.3压力分油oilseparationatpressure润滑脂在一定的温度和时间下，承受规定的负荷而引起的基础油从润滑脂中析出的现象。将试样填充到盛润滑脂的皿中，并覆盖一张吸附润滑油的滤纸，将其放在10张洁净的滤纸上面。通过活塞、金属球、连杆和重锤施加试验负荷，在规定的试验温度和试验时间下进行试验，对分出的油进行称量，并以开始测量的试样的质量分数报告。5.1加压分油器：见图1，组成包括盛润滑脂的皿、活塞、金属球、重锤和连杆，其中，活塞、金属球、重锤和连杆用于提供规定的试验负荷。标引序号说明1——盛润滑脂的皿；4——重锤；2——活塞；5——连杆。5.1.1盛放润滑脂的皿：见图2，皿上油引出活塞柄用的套筒。5.1.2活塞：见图3，插在皿中，活塞柄上有侧凹平面，以防止在活塞压下时其上面形成真空。5.1.3金属球：直径8mm，用于传递压力。5.1.4连杆：见图4，其上有固定重锤用的凸肩。5.2加压分油器架子：见图5，附有玻璃板。5.4恒温装置：为试验装置提供需要的温度。5.5秒表或表。5.6刮刀：用于往盛放润滑脂的皿中填充润滑脂。5.7润滑油：采用与试样中基础油相应的润滑油。5.9试剂：可用于清洗活塞或皿。除非商品说明书中另有规定，应按照SH/T0229取样，应检查试样是否存在任何非均匀迹象，如析油、相变或严重污染。如发现异常情况，应重新取样。7.1将带活塞的皿用石油醚洗涤，烘干备用。7.2剪取与皿外径相等的滤纸1张，用润滑油浸湿。然后夹在2张洁净的滤纸中间，吸至滤纸无明显7.3将上述准备好的皿和滤纸一起称重，称准至0.0002g，记录为G1。7.4用刮刀将试样涂到带活塞的皿中，不得形成气泡和空隙。将浸油滤纸紧贴在试样的表面上，不得7.5在规定的试验温度、试验负荷、试验时间下进行试验。7.6试验温度达到规定的试验温度时，将10张洁净滤纸叠放在加压分油器的玻璃板上，把皿放在滤纸7.7用水平仪检查压力分油支架的水平，然后再活塞柄的圆穴里，放入一颗传递压力的金属球，把连杆和重锤从加压分油器支架的孔下方穿入，压在活塞柄圆穴内的金属球上，同时开始计时。注：凡本版本发布之前的产品，仍然可以按照上一版本的要求进行测定。7.8经过规定的时间后，卸下连杆、重锤和金属球。然后把盛装润滑脂的皿与原贴在试样表面的1张浸油滤纸一起称重（G3），准至0.0002g。8.1计算：从润滑脂中挤压分离出来的油（分油率）X（%）按下式计算：式中：G1——未装试样的皿和1张浸油滤纸的重量，g；G2——装有试样的皿和1张浸油滤纸在试验前的重量，g；G3——装有试样的皿和1张浸油滤纸在试验后的重量，g。8.2结果：取平行测定两个结果的算数平均值，作为试验结果。计算结果保留至小数点后一位。试验结果应给出试验条件，即压力、温度和试验时间。9.1总则本文件的精密度的确定，其试验条件为负荷9.81N（即加压分油器的活塞、金属球、重锤和连杆的总质量为1000g），试验温度20±2℃,试验时间30min，润滑脂的稠度等级为2#和3#，根据得到的不同的压力分油率范围，按下述规则判定试验结果的可靠性（95%置信水平）。9.2重复性r同一操作者，在同一实验室，使用同一仪器，按照相同的方法，对同一试样进行测定所得的结果应压力分油率范围相对百分比(95%置信)9.3再现性R不同操作者，在不同实验室，使用不同的仪器，按照相同的方法，对同一试样分别进行测定所得的