第6章地下洞室开挖及支护施工方法说明

第6章地下洞室开挖及支护施工方法说明

6.1概述

本标段地下洞室开挖包括引水隧洞（桩号引0+0.000〜引4+0.000m）

和2：施工支洞。引水隧洞总长4000m。隧洞底板纵坡为0.31%。设计

III类围岩衬砌厚度50cm,IV类围岩衬砌厚度60cm,V类围岩衬砌厚度

80cm,衬砌混凝土等级为C20；

1\2ss施工支洞洞长分别为281.5m和317.9m,设计开挖洞径8X7.3m,

城门洞型，该两条支洞均位于IV、V类围岩段，其衬砌厚度均为40cmo建

施工支洞进口底板高程695nl，出口底板高程681.34m,底板纵坡为5.35%2#

施工支洞进口底板高程675m,出口底板高程674.71m,底板纵坡为0.12也

灌浆隧洞位于坝址左岸，长度为36.040设计开挖洞径为3.8X4.3m.

为城门洞型，其衬砌厚度均为40cm，底板高程706.5m。

6.2本章节主要内容及工程量

本章节地下洞室开挖及支护包括1'、2"施工支洞、引水隧洞（引

0+0.00〜引4+0.00）及帷幕灌浆隧洞的开挖与支护工程，其主要工程量见

表6T〜3o

表6-1引水隧洞开挖及支护工程量表

序号工程项目单位工程量备注

1石方洞挖m1203614

1.1III类围岩石方洞挖m12525洞长52.2延m

1.2IV类围岩石方洞挖m'199262洞长3917.1延m

1.3V类围岩石方洞挖m'1827洞长30.7延m

2支护

2.1注浆锚杆根414)25、L=3m

2.2注浆锚杆根2514)25、L=6m

2.3注浆锚杆根7808625、L=4.5n

2.4喷射混凝土M*7564C20、6=0.Im

2.5挂网钢筋t886@20cmX20cm

2.6钢格栅t1MOII级钢

2.7钢材t93

3调头洞洞挖

3.1IV类围岩石方洞挖m'1008

表6-2112:施工支洞开挖及支护工程量表

序号工程项目单位工程量备注

一、「施工支洞工开挖与支护工程量

1石方洞挖m：i14215洞长281.5延n

1.1IV类围岩石方洞挖m'13118洞长259.17延m

1.2V类围岩石方洞挖m'1097洞长22.33延m

2支护

2.1锚杆根594620、L=3m

2.2喷射混凝土M3561

2.3钢筋t139II级钢

2.4钢材t25

3调头洞洞挖

3

3.1IV类围岩石方洞挖m36

二、2.施工支洞工开挖与支护工程方i

1石方洞挖m114770洞长317.9延m

1

1.1IV类围岩石方洞挖m12750洞长176.78延m

：:

1.2V类围岩石方洞挖m2020洞长41.12延n

2支护

2.1锚杆根617620、L=3m

2.2喷射混凝土583

2.3钢筋t145II级钢

2.4钢材t25

3调头洞洞挖

1

3.1IV类围岩石方洞挖m36

表6-3灌浆隧洞开挖及支护工程・表

序号工程项目单位工程量备注

1石方洞挖（主要为IV类围岩）558

1.1喷C20碎（厚度10cm）m'40

1.2挂网钢筋(<b6@20cmX20cm)t1.1

1.3随机锚杆（625钢筋，锚固剂锚根36

6.3工程地质条件及水文地质条件

工程区位于川西平原西部边缘山区，地处峨眉山与龙门山接壤地带。

总体地势西南高、东北低，西南最高点尔山山顶高程2628.9m,东北最低

点周公河河床高程约为640m。区内主要山脉基本与构造线一致，大致呈南

北向展布，由于断裂的逐级逆推，使地形向西逐渐升高。工程区岩石软硬

相间，在风化等地质营力作用下，易形成单面山、条状山脊及陡崖地形：＞

区内出露地层主要为寒武系、奥陶系、二叠系、三叠系、侏罗系、白

恶系等地层。寒武系与奥陶系仅于测区西南角见有出露，二叠系主要分布

于测区西南的伐木场一带，三叠系主要分布于测区西侧，构成工程区河段

左岸地表分水岭，侏罗系顺河分布于整个工程区，白恶系主要分布于测区

东侧，形成工程区河段右岸地表分水岭。第四系松散堆积物广布于河谷两

岸及河床部位。

周公河流域属于四川盆地亚热带湿润气候区，夏季受孟加拉国湾西南

季风影响，将大量水汽带入本流域，加上特殊地形影响，极易降暴雨，是全

国有名的暴雨区，炳灵常常是周公河的暴雨中心，多年平均降雨量可达

2085.6mm,年最大降雨量2776.1mm（1959年8月12B）,最大一是降水

量达215.6mm,6〜9月降雨量占全年降水量的62.5%,其余8个月的降水

量占37.5%。

6.4施工道路及弃渣场

牙施工支洞及引水隧洞开挖出渣施工道路主要为右岸「路、右岸

2M路。

右岸r施工道路是右岸大坝、引水隧洞进水口、r施工支洞的主要施

工道路，该公路从坝址下游郭家坪大桥接线，途径「施工支洞口EL695m、

右下游施工便道岔口EL706m、右岸坝顶EL706.5m＞进水口底板EL685nle

该路长约2.5km,为施工临时道路，公路局部最大纵坡5%o

右岸2,施工道路为引水隧洞才施工支洞公路，从右岸郭家坪大桥头

EL790m接线至2：施工支洞口EL674m,全长约1.6km。

弃渣场位于坝址上游800m左右的左侧漫滩上。厂施工支洞出渣通过

右岸「施工道路经郭家环大桥运往弃渣场，运距约为4.0km；2"施工支洞

出渣通过右岸2#施工道路经郭家环大桥运往弃渣场，运距约为5.1km；引

水隧洞出渣通过「、才施工运洞经郭家坪大桥运往弃渣场。渣场顶面及忖

平整，按设计要求进行渣场防护，并设置排水沟排水，以避雨水汇集冲刷。

施工道路及弃渣场具体布置见施工组织设计第1章《施工总平面布置

说明及附图》。

6.5施工准备

6.5.1风、水、电布置

⑴施工供风

施工用风由「施工支洞和才施工支洞进口的供风站提供，各安装2台

20m3/min电动空压机，用DN150mm钢管直接向工作面供风。

(2)施工供水

施工用水可直接从3:4sl水池，接6100mm钢管至开挖面。详见施工

组织设计第1章《施工总平面布置说明及附图》。

⑶施工供电及照明

施工用电由发包人提供的10KV接线点，在牙支洞洞口分别设一台

变压器。

动力线：从洞口用70mm2铝芯绝缘线架设进洞，接配电盘后为用电设备

等供电.

照明线：洞内照明线从配电盘接线，工作电压24V-36V,每10nl设一

个100*灯泡作为照明，手提作业灯为12-24V。

6.5.2通风

洞内通风主要考虑施工人员用风及爆破后的通风排烟除尘等用风。按

照最大用风量考虑，经计算每个工作面需用风量约为1300m3/min。1\28

洞口分别布置2台SI>II-100型轴流式风机，可以满足施工通风需要。洞

内管线布置见图6-1o

6.5.3排水

牙施工支洞和引水隧洞两侧设排水沟(40X40X40cm),在「、

牙支洞与引水隧洞交汇的适当位置分别设置•个集水坑，排水各采用1台

2PW水泵抽排至洞外。引水隧洞在7支洞下游段，紧临掌子面集水，采用水

泵排入该隧洞段固定集水坑，然后采用水泵强排至2,支洞排水系统。

6.5.4混凝土拌和

牙施工支洞和引水隧洞支护混凝土拌制利用分别布置在洞口的生

产场地的混凝土搅拌机进行拌制，每个支洞口设置2台JDY350搅拌机。

6.5.5材料堆放场及临时值班房

将洞口场地平整后，留出格栅钢架加工所需钢筋、水泥、模板等材料的

堆放场地，水泥堆放场地采用棚房。钢筋、模板的加工场在进洞出口沿线

宽阔位置布设，采用棚房结构。洞口分别设值班房一间。

图6-1泄洪洞洞内管线布置示意图

6.6r、2;施工支洞开挖与支护施工

6.6.1洞挖及支护施工工艺流程

洞挖及支护施工工艺流程见图6-2。

施工准备测量放点岩体判释

图6-2地下洞室施工工艺流程图

6.6.2才施工支洞脸、洞身段开挖与支护方法

⑴开挖方法

为了顺利进洞、确保洞口安全及方便洞口支护施工，洞脸石方明挖及边坡

支护结束后，根据现情况进行洞口锁定，洞口锁拟参数为：在洞口轮廊外0.5m~

1.5m处，封两排中25、单长L=4.5m、梅花型布置@=30cm的M20砂浆锚杆，采

用手风钻钻孔，吹孔后用注浆器注浆，人工安装锚杆。达到强度后，采用弱爆

破，短台阶光爆开挖。

对于1-、2"施工支洞洞身段的围岩主要类别为IV类，V类围岩较少，

根据地质情况，并类比工程实例，最终确定的洞身段不同围岩类别开挖及

支护施工方法实施方法如下:

「、2:施工支洞IV、V类围岩采用短台阶法开挖，台阶上部高5.0m,下台

阶高2.0m,台阶长3.0m。采用手风钻造孔，台阶上部石方弃渣用PW120（斗容

0.5m'）反铲扒除，装5t自卸车：1'、2’施工支洞IV、V类围岩开挖施工方法见

图6.5.3-1o洞内混凝土喷护采用TK961湿式喷射机。根据各类围岩循环进尺

及工序循环时间计算，V类围岩月进尺70叫IV类围岩月进尺110m。

具体参见投附-SP-C1-06-01《施工支洞开挖及支护施工方法》

图6-31\7施工支洞IV、V类围岩开挖施工方法图

①V类围岩开挖

V类围岩岩体以泥岩夹沙岩为主，围岩完整性差，且地下水活动较强

烈。故洞挖本着“弱爆破、短进尺、强支护、勒观察”和跟进支护的原则

施工。采用手风钻钻爆，局部用人工或风镉开挖，开挖循环月进尺70m。开

挖前做好超前地质勘探和施工地质预报工作。

A施工程序

超前勘探一开挖一喷护一型钢钢架一锚杆一喷护

B超前勘探

在V类围岩中开挖施工前进行超前勘探，探孔用XY-2PC钻造孔，对取

出的岩芯进行分析和试验，以便及时调整支护方案。超前钻孔孔深30m,孔

向除遇复杂地质情况外，钻孔应平行洞轴线。

C开挖

1\2s施工支洞上台阶采用简易组合钻架配合手风钻造孔，下台阶直接用手

风钻造孔，V类围岩局部用人工或风镐开挖，上台阶采用楔形掏槽，上下台阶

周边轮廓线采用光面爆破控制，非电毫秒塑料导爆管起爆网络。炸药采用2,岩

石硝胺炸药。为降低和减少对围岩扰动破坏，上下台阶同时联网同时起爆。

爆破炮孔布置及掏槽孔结构见图6-4,爆破孔网参数见表6-3。

V类围岩端破布孔图用情孔M图

图6-4爆破炮孔布置及掏槽孔结

表6-4V类围岩炮孔特性表

起

孔孔药总药

分孔径数量W孔距药径爆单耗

孑L类深量量

段mm个cmcmmm段kg/m'

cmkgkg

别

掏槽孔180424260160321.041

上

崩落孔15042357090320.835

台

54.05

底孔15042770100320.9371.1

阶

周边孔15042345040200.425

下主爆孔15042870100321.25

7

台底孔150421070100321.528.911.1

阶周边孔15042105040200.427

注：断面52.63m2,布孔108个，循环进尺1.5m,爆破方量73.68m3。

E支护

V类围岩开挖支护采取系统锚杆喷混凝土和格栅钢架支护。要求支护

紧跟工作面，每茬炮后上下台阶分别支护，上台阶对边顶拱立即喷一层厚

度3-5cm混凝土，尽快封闭围岩，然后安装格栅钢架。格栅钢架用型钢制

作，型钢拱架采用20U工字钢制作，型钢拱架示意图见图6-5。安装后进

行系统锚杆安设，系统锚杆为水泥砂浆锚杆，YT28手风钻造孔自制注浆器

灌注砂浆。最后喷混凝土达厚度10cm,选用TK961湿喷机用常规湿式喷法

进行混凝土喷护。喷护时，对于有渗水的部位，采用水玻璃、干喷和设导

引排等办法处理。

图6-51\少施工支洞V类围岩型钢拱架示意图

FV类围岩开挖循环时间

牙施工支洞V类围岩开挖循环时间见表6-5。

表6-5V类围岩开挖支护作业循环表

小时2468101214161820

项目

1

测量、准备

4

钻孔

2

装药

0.5

撤退

0.5

爆破、排烟

3

出渣

3

支护

1

地质素描

注：15h一个循环，讲尺L5m,H讲尺2.3m,月讲尺70m：

②N类围岩段开挖及支护方法

IV类围岩洞段地质条件与V类围岩相近，故洞挖本着“弱爆破、短进

尺、强支护、勤观察”和跟进支护的原则施工。采用手风钻钻爆，开挖循环

进尺2.0m,开挖时，及时做好超前地质勘探和施工地质预报工作。

A施工程序

超前勘探一开挖一喷护一格栅钢架一锚杆一喷护

B超前勘探

IV类围岩中开挖施工前进行超前勘探，其方法同V类围岩超前勘探，体

见“6.5.3⑴①B超前勘探”。

C钻爆开挖

「、2"施工支洞IV类围岩钻爆开挖方法同V类围岩开挖，具体参见

“6.5.3(1)①D钻爆开挖”。

破炮孔布置及掏槽孔结构见图6-6,初定爆破孔网参数见表6-6。实际

施工时做好爆破试验，并且不断优化调整爆破参数。

IV类围岩爆破布孔图

图6~6爆破炮孔布置及掏槽孔结构图

表6-6IV类围岩炮孔特性表

总药单耗

分孔深孔径数量W孔距药径孔药量起爆

孔类量kg/m

段cmmm个cmmmkg段别

cmkg3

掏槽孔23042460160322.01

上

崩落孔

台20042357090321.615

底孔^20042770100321.87

阶91.261.3

周边孔20042345040200.565

下主爆孔20042870100321.95

台

底孔200421070100322.4745.551.1

阶周边孔20042105040200.567

注：断面52.63m2,布孔108个，循环进尺2.0m,爆破方量105.2611?。

D支护

IV类围岩开挖支护采取系统锚杆喷混凝土和格栅钢架支护。要求支护

紧跟工作面，每卷炮后立即喷一层3〜5cm厚混凝土尽快封闭围岩，然后

安装格栅钢架，安装方法与引水隧洞IV围岩格栅钢架相同，格栅钢架示意

图参见图6-7。安装后进行系统锚杆的安设，最后喷混凝土厚度达10cmo

系统锚杆、及混凝土喷护施工方法同V类围岩施工相同。

图6-71\7施工支洞IV类围岩格栅钢架示意图

EIV类围岩开挖循环时间

1\2’施工支洞IV类围岩开挖循环时间见表6-7。

表6-7IV类围岩开挖支护作业循环表

小时2468101214161820

项目

1

测量、准备

q

钻孔

2

装药

0.5

撤退

0.5

爆破、排烟

2

出渣

2

支护

1

地质素描

注：13h一个循环，进尺2.0m,日进尺3.7m,月进尺110m；

6.7引水隧洞洞身段开挖与支护方法

对于引水隧洞洞身段，围岩类别为III、IV、V共3类，以IV类围岩

为主，III类围岩次之，V类围岩较少。根据地质情况，最终确定的洞身

段不同围岩类别开挖及支护施工方法实施原则如下:

⑴开挖施工方法

引水隧洞IV、V类围岩采用短台阶法开挖，手风钻造孔，台阶上部渣

用PW100液压反铲扒除；IH类围岩采用全断面开挖。出谶采用PW120（斗容

0.5nf）装5t自卸车。洞内混凝土喷护采用TK961湿式喷射机。引水隧洞开

挖每个工作面配6部YT28气腿式手风钻造孔，IV、V类围岩台阶上部及

台阶用简易架子配合造孔，【II类围岩洞段采用车载架子配合造孔。

具体参见投附-SP-Cl-06-02"03《引水隧洞洞挖及支护施工方法》

①V类围岩段开挖及支护方法

对V类围岩段，开挖方式为短进尺、弱爆破、短台阶光爆开挖，并采

用格栅钢架+锚喷网的安全临时支护措施。

A.施工程序

超前勘探一开挖一喷护一型钢钢架一锚杆挂网一喷护

B.超前勘探

在V类围岩中开挖施工前进行超前勘探，了解尚未开挖岩体地质情况，根

据地质变化情况，及时调整支护方案。勘探孔用XY-2PC钻造孔，孔深20m,勘探

孔孔向除特殊情况外，应平行洞轴线。

C.钻爆开挖

引水隧洞V类围岩用6台YT28手风钻分上下台阶钻孔，局部用人工或风稿

开挖。周边光面爆破，上台阶中间采用楔形掏槽，非电亳秒塑料导爆管起爆网

络，选用2#岩石硝胺炸药。为降低和减少对围岩扰动破坏，上下台阶同时联网

同时起爆。破炮孔布置.及掏槽孔结构见图6-8,爆破孔网参数见表6-8。

注：图中孔旁数字为起爆段数,

图6-8引水隧洞V类围岩爆破布孔图

表6-8V类围岩炮孔特性表

分孔类孔深孔役数量W孔距药径孔药量起爆总药单耗

段个量s

cmmmcmcmmmkg段别.<g/m

kg

上掏槽孔18042450160321.581

台

崩落孔15042507090320.725

阶底孔^15042870100320.81754.731.1

周边孔15042415040200.425

下主爆69531.35

20321.1

台

周边孔150425040200.427

阶26

23

注：断面58.74m,布孔149个，循环进尺1.5m,爆破方量73.43ma

表6~9V类围岩开挖支护作业循环表

小时2468101214161820

项目

1

测量、准备

4

钻孔

2

装药

0.5

撤退

0.5

爆破、排烟

5

出渣

4

支护

1

地质素描

注：18h一个循环，进尺1.5m,日进尺2.0m,月进尺60m：

⑤.支护

V类围岩开挖支护采取系统锚杆挂网喷混凝土和格栅钢架支护。要求支护

紧跟工作面，每茬炮后上下台阶分别支护，上台阶对边顶拱立即喷一层厚度5cm

混凝土，尽快封闭围岩，然后安装格栅钢架。格栅钢架用型钢制作，型钢拱架

间距80cmo型钢拱架采用20#工字钢制作，其分节长度、连接方式和固定锚筋

参见示意图6-10o

图6-9引水隧洞V类围岩格栅钢架结构图

施工程序为：施工准备一受喷面清、撬一喷第一层混凝土一格栅钢架、系

统锚杆和钢筋网安设一喷第二层混凝土一检查验收一养护。其工艺流程见图

6-1lo

图6-10喷混凝土工艺流程图

喷射作业前，清理表面浮石、松动岩块，用高压风吹扫岩面。采用JDY-350

型拌和机拌制混合料，5t自卸汽车将拌制好的湿料运至洞内工作面，在受喷

面预设标志钎，控制喷混凝土厚度。人工为TK961湿喷机上料，利用简易钻架

平台进行或直接喷射施工，喷射混凝土应自下而上螺旋式进行，避免回弹料污

染受喷面。分层喷射时后一层应在前层终凝后lh内进行，否则应清洗喷射面。

喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3ho

喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，并且不少于14d。引水隧洞V类围

岩支护见图6-12o

系辘H察1=101(21.2X1.3D51!交售「置

图6-11引水隧洞V类围岩支护图

②IV类围岩段开挖及支护方法

引水隧洞类围岩洞段地质条件与类围岩相近，故洞挖本着“弱爆破例

进尺、强支护、勒观察”和跟进支护的原则施工。采用手风钻钻爆开挖循

环进尺2.0m,开挖时，及时做好地质勘探和施工地质预报工作。

A.施工程序

超前勘探一开挖一喷护一格栅钢架一锚杆挂网一喷护

B.超前勘探

IV类围岩中开挖施工前进行超前勘探，其方法同V类围岩超前勘探，具

体见“6.5.3⑴①B超前勘探”。

C.钻爆开挖

引水隧洞IV类围岩钻爆开挖方法同V类围岩开挖，具体参见“6.6.1

⑴④钻爆开挖”。爆破炮孔布置及掏槽孔结构见图6T3,初定爆破孔网

参数见表6-10o

w类围岩烟孔布置剂而示政图

IV类围岩爆破布孔图

6-12爆破炮孔布置及掏槽孔结构图

表6-10引水隧洞IV类围岩炮孔特性表

分孔类孔孔径数量W孔距药径孔药量起爆总药单耗

段深量

mn个cmcmmmkg段别kg/m'

cmkg

上掏槽孔23042470M2321.871

台

崩落孔200423475100320.885

阶底孔20042775110321.68791.521.3

周边孔20042355545200.565

下主爆孔200421475110322.2543.681.3

台周边孔

20042225545200.567

阶

注：断血53.43m1布孔116个，循为'进尺2.0m,爆破方量106.86m,。

表6-11引水隧洞IV类围岩开挖支护作业循环表

小时2468101214161820

项目

1

测量、准备

4

钻孑L

2

装药

0.5

撤退

0.5

爆破、排烟

2

出渣

2

支护

1

地质素描

注：13h一个循环，进尺2.0m,日进尺3.7m,月进尺110m

D.支护

IV类围岩开挖支护采取系统锚杆挂网喷混凝土和格栅钢架支护。要求支护

紧跟工作面，每茬炮后上下台阶分别支护，上台阶对边顶拱立即喷一层厚度3~

5cm混凝土，尽快封闭围岩，然后安装格栅钢架。

为便于格栅钢架安装，每根分A、B四个单元，格栅钢架在加工厂加工后运

至现场后人工安装。首先安装加固台阶上部两个A单元格栅钢架：下部台阶只

是用两个B单元对上台阶格栅钢架（B）进行延长加固。格栅钢架支在垫板上，

上下台阶两边分别两边用4>25,L=3.0m的锁脚锚杆固定。单元间用8mm厚A3

钢板加工而成，4）22螟栓连接。格栅钢架之间用小20钢筋焊接。上部周边用

铁件与岩体楔紧，保证铜架持力。

安装后进行系统锚杆和钢筋网安设，系统锚杆为砂浆锚杆，格栅钢架安装

完毕进行系统锚杆和钢筋网在顶拱270°范围内安设。系统锚杆为砂浆锚杆，

长为4.5m,直径小25,排距1.5m。采用于风估造孔，专用注浆格灌注砂浆；钢

筋采用4）6@15X15cm。钢筋网焊接在锚杆上固定。最后喷护混凝土厚度达10cn.

混凝土采用常规湿式喷法分层喷护施工。

图6-13引水隧洞W类围岩格栅钢架结构图

E.IV类围岩开挖支护循环时间见表6-11

④HI类围岩段开挖及支护方法

引水洞III类围岩洞段采用全断面开挖，周边光面爆破，中部楔形掏槽，

由车载架子配合6台YT28手风钻钻孔爆破，用PW120（4容0.5而‘）装5t自

卸车。开挖时做到勤观察并采用系统锚杆+喷混凝土等措施及时支护。

①施工程序

钻爆开挖f锚杆f喷混凝土。

②钻爆开挖

引水洞HI类围岩钻爆开挖方法与N、V类围岩开挖相近，具体参见

“6.6.1⑴④钻爆开挖”。爆破炮孔布置及掏槽孔结构见图6-14。

引水隧洞山类围岩爆破孔网参数见表6-12。

山类围岩爆破布孔图

in类围岩拖孔布置剖面示意图

图6-14爆破炮孔布置及掏槽孔结构图

表6-12in类围岩炮孔特性表

孔孔深孔径数量W孔距药径孔药量起爆总药单耗

3

类cmmm个cmcmmmkg段别量kgkg/m

掏槽孔28042480120324.41217.81.5

周边孔25042496050200.73

崩落孔250424690120323.65〜7

注：断面48.4m=布孔99个，循环进尺2.5m,爆破方量121.25m，

表6-i3m类围岩开挖支护作业循环表

小时

项目2468101214161820

测量、准备___1

钻孔4

装药2

0.5

撤退

爆破、排烟0.5

出渣3

支护2

地质素描1_

注：14h一个循环，进尺2.5m,日进尺4.3m,月进尺130m。

6.8灌浆隧洞开挖与支护方法

6.8.1洞挖及支护施工工艺流程

洞挖及支护施工工艺流程见图6T

6.8.2施工方法

6.8.2.1施工布置

灌浆隧洞风、水、电系统可利用布置在大坝开挖和混凝土浇筑所使用

的系统。开挖渣料弃往业主指定的渣场，运距约1.1km。

6.8.2.2开挖方法

开挖采用手风钻钻爆，局部用人工或风镐开挖，用ZL30装载机装5t自

卸车出渣，钻爆开挖同上述钻爆开挖方法相同：混凝土喷护10cm,支护锚杆

<1)20,L=3.0m@3*3m梅花形布置。

6.9调头洞设置

为施工运输方便，「、才施工支洞在侧向120nl处各设置一个调头洞，引

水隧洞每120m处设一个调头洞，调头洞断面为4X3义3m,人工钻爆开挖，

用PC120-6反铲与人工配合清理，5t自卸汽车出渣，施工完后用浆砌石并

回填灌浆密实。

6.10施工监测

隧洞监控量测是“新奥法”隧洞施工的重要组成部分，它不仅能指导

施工，预报险情，确俣施工安全，而且通过现场监测获得围岩的动态信息，

为支护设计提供依据。

6.10.1量测目的

(1)掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形；

(2)了解支护结构效果，及时采取措施，安全施工；

(3)修正设计参数，保证隧洞既稳定又安全。

6.10.2量测项目

施工监测主要量测【v~V类围岩段收敛和顶拱沉降。量测区的间距不

超过30m,每个收敛量测段的测点不少于3点。围岩收敛和顶拱下沉量测原

则上在同一断面上进行。量测断面的间距与隧洞长度、围岩条件、开挖方

法等多种因素有关，实际量测时，按技术规范及监理工程师要求进行。量

测拱顶沉降和收敛的标记到掌子面的距离不超过Ini。首次量测在爆破后尽

快实施。量测的频率见表6.77。

表6T4顶拱沉降、收敛量测表

开挖后天数1〜15日16〜30日61〜90日90日后

量