电力集团电厂维护管理准则

大庆油田电力集团电厂检修管理规定

1目的

为规范管理大庆油田电力集团（如下简称集团）电厂H勺定期检修工作，全面

控制检修工作的安全、质量和进度，提高检修工作整体水平，保证设备安全平稳

经济运行，特制定本规定。

2合用范围

合用于集团所属各电厂制定A、B、C级检修计划，进行检修准备、实行、验

收、试运和总结管埋，从管埋模式、管埋程序方面进行了规范。

3引用原则

《发电企业设备检修导则》DL/T838-2023

4专用术语定义

A级检修：是指对发电机组进行全面H勺解体检查和修理，以保持、恢复或提

高设备性能。

B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查

和修理B级检修可根据机组设备状态评估成果，有针对性地实行部分A级检修项

目。

C级检修：是指机组总体运行状况良好，对重要设备的附属系统和设备进行

消缺，有重点地对重要设备进行检查、试验、打扫，全面评估设备的状态，可安

排部分B级检修项目。

D级检修：是指机组总体运行状况良好，不需停机，只对个别附属设备进行

临时消缺。

E级检修：是指机阻非计划停运，对异常设备进行临检，根据检修内容和时

间，可升级为A、B或C级检修。

定期检修：即计划检修，是一种以时间为基础的防止性检修，根据设备磨损

和老化H勺规律，事先碓定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的

检修方式。

状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的

状况，在故障发生前进行检修的方式。

重要设备：是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、发电机、主变压器、机组控制装

置等设备及其附属设备。

辅助设备：是指重要设备以外的生产设备。

机组A级检修间隔：是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检

修开始时的时间。

停用时间：是指机组从系统解列（或退出备用）到检修工作结束，机组复役

的总时间。

5执行程序

5.1定期检修管理

定期检修间隔和停用E数

.1一般状况下，可将机组检修方式划分为A、B、C三个等级，各级检修间隔和组合

方式如下:

⑴50MW、100MW和200MW抽凝机组:

A级检修：每4年进行一次；

C级检修：安排在两次A级检修期间每年进行一次,并根据检修内容可以升为B

级；

A级检修间隔内的组合方式一般为：A-C-C-C-Ao

(2)50MW背压机组：

A级检修：每6年进行一次；

C级检修：安排在两次A级检修期间每年进行一次,根据检修内容可以升为B

级；

A级检修间隔内的)组合方式为：A-C-C-C-C-C-Ao

(3)燃气轮机组：

A级检修：机组运咛48000运行小时；

B级检修：机组运夕亍24000运行小时；

C级检修：机组运行12023运行小时。

A级检修间隔内的组合方式为：A-C-B-C-Ao

(4)主变压器

A级检修：一般每23年进行一次；

C级检修：每年一次。

.2对技术状况很好的设备，为减少检修成本，采用措施可以合适延长检修间隔，

但须进行技术鉴定，并报集团主管领导同意后，方可容许超过条规定。

.3对技术状况不好区|设备，可以合适缩短检修间隔，但须通过技术鉴定，并报集

团主管领导同意后，方可容许低于条规定。

.4新机组自投产后至第一次A级检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行，假如

厂家无明确规定，且走设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：

（1）锅炉、汽轮发电机组，正式投产后1278个月。

（2）主变压器，根据试验成果确定，但一般为投产后5年。

.5在事故抢修中，若已处理了设备和系统的大量缺陷，经电厂技术鉴定后确认能

继续安全运行较长时间，容许将其后的计划检修日期顺延，但需集团主管领导同

意。

.6发电机组检修原则项目的停用日数（见表1）

表1汽轮发电机组原则项目检修停用口数（天）

检修类别

机组容量（MW）

A检C检

200MW抽凝机组5417

100MW抽凝机组4214

50MW背压机组2510

50MW抽凝机组3012

12MW凝汽机组175

注：1.检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交

付调度（或转入备用）的总时间：

2.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需日勺时间；

3.因更换重要部件或其他特殊需要,可按实际需要延长上表所列H勺停用口数，在年

度检修计划中同意。其在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在此时间内。

4.B检根据检修内容确定检修时间，并报集团主管领导同意。

.7燃气轮机检修原则项目的停用日数按照GE企业规定执行。

.8若在检修中发现未预见到的特殊项目，致使检修停用日数超过表1规定期，需

阐明原因并报集团主管领导同意，省电力企业批复后方可增长停用日数。

检修计划

.1电厂每年编制一次年度检修计划。

.2检修计划日勺编审程序

(1)各电厂根据设备技术状况、上次检修状况、技术监督规定和国家有关政

策等,参照本规定，合理安排下年度检修计划。

(2)在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目，结合年度发电供热

任务选择合适日勺动工时间。

(3)各电厂年度检修计划应于年初上报集团生产部，同步传送一份电子文档。

(4)经集团生产部审核，集团主管领导同意后，省直调电厂日勺年度检修计划

方可上报省电力企业。

(5)燃机电厂H勺年度检修计划经集团生产部审核，集团主管领导同意后执行,

并报送电力调度中心。

.4检修计划日勺变更与调整

(1)省直调电厂检修计划的上报、批复、执行应按省电力企业规定进行，若

因特殊原因需变更检修级别和动工时间，应上报集团生产部，集团主管领导同意

后，报省电力企业批复后执行。

(2)如省电力企业规定变更检修计划，电厂应及时将变更告知报集团生产部。

（3）燃机电厂的年度检修计划变更与调整，应上报集团生产部审核，集团主

管领导同意后执行，并报送电力调度中心。

5.2定期检修准备管理

检修准备期：

A检6个月,B检3-6个月,C检3个月。

检修准备管理

.1在检修准备开始第一种月内，由各电厂自行组织有关人员，对机组的状态进行

评估，在完毕评估后2周内完毕评估汇报，并报送集团生产部。

.2在检修准备最终1月内各电厂完毕检修作业指导书H勺编制工作，送交木厂主管

领导审核，厂长同意。同意后的检修作业指导书在3个工作日内下发并上报集团

生产部立案，并召开检修准备启动会，检修组织机构日勺所有人员要所有参与。检

修作业指导书内容包括：组织机构、目日勺、项目、检修网络图、检修人员配置、

工器具准备、风险识别、“三措”、机组修前试验、检修现场管理（定置图、标识、

封闭和隔离）、机组修后试验等。

.3检修组织机构：检修领导小组、检修现场指挥组、试运组、HSE监察组、技术

质量管理组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组，同步明确各组职责；A级

检修领导小组组长由厂长担任（B/C级可由主管生产副厂长担任）、检修现场指挥

组组长由主管生产的副厂长担任（B/C级可由厂长助理或检修副总工程师担任），

在检修实行中的关键节点（如汽轮机揭、扣缸和吊转子，发电机抽、穿转子等）,

检修领导小组组长和检修现场指挥组组长要亲临现场指挥，对存在日勺问题及时处

理，保证检修项目欧I顺利进行。

.4集团生产部在检修动工前组织有关人员，对检修准备工作状况进行检查或抽

查。

.5确定检修目的（但不限于）

单备

序号内容目标

位注

一HSE指标

1人身轻伤及以上事故起0

2设备损坏事故起0

3火灾事故起0

4“三违”事件起0

5无票作业起0

6工作票、操作票合格率%100

7安全防护设备、压力容器及安全附件等检测率%100

8环境污染事故起0

二检修指标

按计划工期完毕，网络图进度得

9检修工期

到完全执行

10重大技改及修理项目完毕率%100

11技术监督项目完毕率%L00

12机组缺陷消除计划完毕率%100

13机组整套启动一次成功率%100

保温、油漆、标牌、介质流向清

14机组修后外表工艺

晰美观

15项目验收优良率%100

修后机组应到达无影响机组正常运行的缺陷和

16隐患；无24小时不可消除的一股性峡陷：整套

机组无渗漏

17修后无非计划停运持续运行天2180

三经济指标

18高加投入率%99

19真空系统严密性到达检修前所确定H勺性能指标

20发电机漏氮率%>3

21凝汽牌端差月平均匕>6

22锅炉漏风系数(0.05

到达检修前所确定勺性能指标

23汽轮机热效率%H

到达检修前所确定的性能指标

24锅炉热效率%

25锅炉排烟温度到达检修前所确定的性能指标

到达检修前所确定勺性能指标

26电除尘效率H

四技术指标

27机组振动nun到达检修前所确定H勺性能指标

28润滑油等级不低于MOOG原则4级

29抗燃油等级不低于VOOG原则2级

30调速系统缓慢率%见电厂规程

31机、电、炉主保护投入率%100

・6编制检修项目

(1)检修项目编制应遵照的原则

①目的明确。各电厂在编制检修项目时，必须在充足研究设备运行状态的基

础上统筹制定，综合平衡。检修项目要明确检修的方向与重点，把有限的资金、

物资和人力，用于关键地方，尤其是提高安全指标、减少损耗为重点。

②技术进步。要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，增进企业的

检修水平的提高。

⑵检修项目日勺内容包括：原则项目和非标项目，原则项目包括测试修理、

技术监督及修前和修后试验等项目，非标项目包括消缺、技改、节能、反措等项

目，每个项目要明确验收级别和责任单位、负责人。

.7完毕检修工作票的准备。

.8编制检修需用物资计划

(1)根据制定的检修项目编制检修需用日勺备件、材料、补充的工器具计划，

在计划要注明技术规定。

(2)采购口勺物资到货后组织有关口勺专业技术人员进行验收，不合格的不准入

库。

.9根据各阶段检修项目日勺工作内容、工作程序和进度总目的)及资源优化配置日勺原

则编制检修施工进度网络图。

.10对制定日勺检修项目进行风险评估，并制定预控措施。

.11外委项目完毕协议H勺签定工作。

.12编写重点检修项目、重大技改及修理项目“三措”(组织措施、技术措施、安

全措施)。

(1)重点检修项目包括(但不限于)；

①汽机专业：汽轮机揭缸、扣缸和吊转子。

②电气专业：发电机抽、穿转子、主变压器拆接引线和吊罩。

③锅炉专业：锅炉打焦、清灰和炉膛搭架子。

④试验：汽轮机超速试验、甩负荷试验、发电机空载和短路试验、发电机交

直流耐压试验、主变压器空载和短路试验、锅炉水压试验和锅炉安全门定曲试验。

（2）“三措”应包括的重要内容

①组织措施

■成立项目领导小组

组长：A检应由电厂厂长担任（B/C检可由主管生产副厂长担任）

副组长：主管生产副厂长或总工程师担任（B/C检可由厂长助理或检修副总

工程师担任）

成员：应由生产技术部、安全质量环境保护部、计划经营部、分厂有关专

'业人员构成

■项目领导小组职责

A、对项目的前期准备工作负责。审批项目日勺安全措施、技术措施，贯彻项

目的人力、工器具、材料和备件日勺准备。

B、及时组织项目实行前的准备会和实行后的总结会。

C、协调指挥该项目H勺实行工作。项目实行H勺关键节点，要现场指挥，对存

在的重大问题要及时处理，保证项目H勺顺利进行；

D、负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施日勺有效贯彻。

E、适时组织项目口勺总结。

②技术措施

■明确项目修试范围、工序流程、修试方案、技术原则，通过有计划的跟踪

和检查，及时掌握检修状况。

■准备修试登记表格以记录设备日勺修试状态。

■提供修试过程中非正常状况处理原则和环节，为后来设备检修提供经验。

■提供检修所需要的技术资料。

③安全措施

■具有各级人员日勺安全职责和管控方案。

■根据检修条件、环境具有全面的作业风险辩识种类以及根据风险辩识应备

的检修安全保障措施(风险控制措施)；保证检修前安全作业条件齐备可靠，检

修各阶段不发生设备损坏和人员伤害、环境污染等。

■根据实际召开安全专题会，研究管控措施，加强安全技术措施监督和检查。

■严格贯彻八项危险作业的安全管理规范。

■严格执行作业许可制度。

.13检查检修机具：安全工器具、起重工器具的修理和试验，并试验合格；试验

用仪器仪表日勺修理、检定，应有有效H勺合格证和检查证书；检修专用工器具H勺准

备。审核特种作业的人员资质和特种作业设备年审状况。

.14机组修前试验及修前数据的测量。

(1)修前试验项目。

(2)修前数据日勺测量(但不限于)

①汽轮机发电机各轴瓦振动和温度、机组的胀差、额定负荷下啊调整级后压

力及各段抽汽压力和温度、凝器汽端差、额定负荷卜口勺给水温度，重要辅机轴瓦

振动和温度。

②发电机漏氢率、氢汽纯度及湿度、定子绕组温度、定转子线圈进出口水温、

变压器运行温升和色谱、重要电机的振动和温度。

③锅炉日勺排烟温度、重要辅机的振动和温度。

.15编制检修现场定置图，要根据现场实际状况，考虑通道、场地、载荷、搬运

和储存等原因。

・16检修现场标识、封闭和隔离

(1)检修组织机构、网络图、定置图、宣传栏、宣传标识等内容。

(2)解体后的设备、管道、孔洞、沟道的封闭与隔离。

.17对现场的照明和检修电源进行检查和修理，根据检修项目确定检修照明和检

修电源日勺需求，对现场日勺检修电源和照明进行检修，并按需求补充临时检修照明

和检修电源。

.18建立如下制度和程序

(1)检修协调会管理制度

(2)检修安全和文明施工管理制度

(3)检修管理考核细则

(4)质量管理及验收程序管理制度

(5)检修传动和试运管理制度

(6)设备变动管理制度

.19对参与检修的人员进行对应的技术交底，包括检修作业指导书、质量原则、“三

措”、风险评估等有关技术材料口勺学习；进行有关安全培训和《安规》考试。

5.3检修施工管理

HSE管理

.1检修动工前检杳安全措施和隔离措施贯彻状况。

.2检修期间要配置足够H勺专职安全人员进行现场检查，安全负责人工作到位，对

于高风险的项目要有专职的安全人员进行全过程跟踪，对发现的违章行为要及时

纠正和惩罚。

.3检查检修过程中工作票、安全措施和作业许可等执行状况。

.4检查检修使用的安全工器具、电动工器具、起重工器具标识清晰并在有效期内。

.5检修过程中人员着装、多种器具和防护用品严格按规定使用和佩带。

.6在检修过程中定期本不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，贯彻责任和考

核。

.7对在检修过程中出现日勺不安全事件在处理上坚持“四不放过”日勺原则。

.8在检修中出现安全事故时要及时组织有关人员进行分析和及时汇报。

.9检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌；解体的设备、管道、孔

洞和过道要进行隔离与封堵。

.10检修现场要有定置图，多种图纸、记录本、工器具、材料、设备部件按定置

图摆放。

.11重要设备检修区域，应设专人对出入检修区域口勺人员和携带的工器具进行登

记，防止工器具留存在设备内，防止零部件遗失和未装到设备上，或未装牢与松

脱等。

.12作业现场做至IJ“四个三”规定：三不落地（工器具与量具、设备零部件、油漆

不落地），三无（无污迹、无水、无灰），三齐（拆下零件摆放整洁、检修机具摆

放整洁、材料备件堆放整洁），三不乱（线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢），

每天收工前打扫现场，做到工完料尽场地清。

.13严格执行垃圾分类，危险废物必须分类寄存，严格按国家规定进行处置，严

禁随意丢弃导致环境污染。

.14检修过程中产生的一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分

类寄存，根据国家或行业规定集中处理。

质量管理

.1检修质量管理内容

（1）检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、制度化，做到有据可查、

有章可循、有人负责、有人监督，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要

做好质量管理工作，加强检修人员日勺技术培训，提高检修人员H勺质量意识，防止

质量问题的发生。

（2）按图纸和技术办议规定严格进行备品和材料入库前的质量把关，不合格

日勺不得在设备上使用。

（3）严格按检修工艺规程和质量原则进行，按验收制度加强各级验收工作。

各级检修技术管理人员要深入现场监督和处理检修中的质量问题，及时纠正不对

的的检修工艺和违反纪律的现象。对未认真执行检修原则、验收把关不严而出现

的检修质量问题进行及时通报并予以惩罚。

（4）在设备检修中发现日勺重大缺陷要及时上报并分析原因和制定处理方案。

.2检修技术数据日勺监督与测量

(1)设备解体前日勺原始数据测量：解体前检修人员应测量设备日勺重要技术尺

寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保留，作为组装复位时的参照根据。修前

重要技术数据，技术人员要亲自查对。

(2)设备解体检查、清理后日勺装配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对

各部件进行尺寸测量，尤其是对磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与

质量原则数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，技术人员要亲自复核。

(3)设备组装后的求运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油

和冷却水的流量和温度、可调整部件的I灵活性、芥密封部位欧I渗漏状况等，要全

面检查，及时消除并记录完整。

.3检修质量验收

(1)检修质量验收是整个检修过程中保证检修质量关键H勺一环。检修后设备

能否到达检修目的，保证按质量原则验收是检修质量全过程管理的重要构成部

分。

(2)检修质量验收，实行三级验收制度，并实行签字责任制。

(3)检修过程中发现的不符合项，必须通过整改后才可进入下道工序。

进度管理

.1检修实行中严格执行网络进度计戈不得为抢进度而忽视质量或落项。

.2在施工过程中要跟踪检查实际进度，重要通过定期搜集进度资料、现场实地检

查工程进度和定期召开现场会议等方式。

.3实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差日勺原因、分析进度偏

差对后续工作和总工期日勺影响、确定后续工作和总工期的限制条件。

.4根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召开进度协调会，协调与施工进度

有关的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，同步调

整进度计划，以保证工期总体目口勺的实现。

・5进度计划调整后，应采用对应的组织、经济、技术和其他措施，并继续监测其

执行状况。

设备试运管理

.1制定试运计划和按试运计划规定作好试运行所需的图表和登记表格。

.2设备试运前.，检修工作负责人填写设备试运申请单，向运行许可人书面交底检

修后设备状况。

.3试运许可人检查现场设备应具有试运条件，必须做到保护未投不转，润滑油不

正常不转，检修和运行人员不到场不转，试运分工不明确不转。

.4试运许可人负责联络有关人员到场进行试运。

.5由试运许可人填写试运后日勺验收意见。

.6启动组监督设备试运执行状况。

.7试运工作必须严格按照安全工作规程执行。

机组冷态验收

.1冷态整体验收是在设备所有试运完毕后，工作票所有终止后进行，冷态验收会

由电厂主管生产副厂长或总工程师负责组织召开，生产管理日勺各部门负责人、专

业技术人员等参与。

.2验收内容

(1)检修前机组的运行状况和存在H勺问题及采用的防备措施；

(2)检修项0完毕状况及未完毕项目原因阐明；

(3)检修中发现的重大问题及处理状况；

(4)检修工作票和HSE状况；

(5)缺陷消除状况及重大缺陷处理状况；

(6)检修工期进度完毕状况；

(7)技术资料整顿状况和设备变动状况；

(8)质检点验收状况及验收优良率；

(9)检修保护传动、设备试验、试运状况；

(10)影响机组启动H勺问题。

机组启动

.1机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动由电厂主管生产副厂长或总工

程师组织，生产管理的各部门负责人、专业技术人员等参与。

.2确定整套机组启动计划、试验计划(包括有关技术及安全措施、控制措施等)

和时间安排，明确有关人员口勺到位规定和职责。

.3在确定完机组启动时间安排后，向调度提出申请，并告知有关的试验、监督单

位。

机组热态验收

.1机组投产后30天内完毕机组效率试验，提交试验汇报。机组热态整体验收在机

组投产40天内进行，由电厂主管生产厂长或总工程师组织，