地连墙施工钢筋笼吊装

中国爬或第八工程局k限公电

(3OVAczrnuxmnNrx4rn«Z;IM，IUX>GixvnaoNdiuMm

地连墙施工钢筋笼吊装

目录

1、履带吊起重机拆装方案................................................................2

1.1概述：..........................................................................2

1.2安装步骤：.....................................................................2

1.2.1150T吊车安装............................................................2

1.2.2300T吊车安装...........................................................3

1.3安全操作注意事项...............................................................5

1.4HSE危险源风险分析处理.........................................................5

1.5作业车辆和机具一览表..........................................................7

2、吊点布置.............................................................................7

3、钢筋笼吊装加固.......................................................................8

4、钢筋笼吊放方法.......................................................................9

5、钢筋笼吊放转换过程.................................................................12

6、吊装施工技术措施及注意事项.........................................................13

6.1钢筋笼吊装施工技术措施.......................................................13

G.2钢筋笼起吊注意事项............................................................14

8、钢筋笼吊装前检查验收保证措施.......................................................14

中国班筑第八工程局k限公电

OIKAcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求和相关施工经验，钢筋笼采用整

体加工、分段吊装，在槽段口焊接连接的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理

论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往工程施工经验，我司采取双机抬吊（300t和150t）竖向四点吊

装、横向四点吊装、分层回直入槽的吊装方案。为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，项目

部特配备如下起吊物件，清单如下：

钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取，钢丝绳的选择按上部钢筋

笼起吊时的受力状态及参数来选取。

1、履带吊起重机拆装方案

1.1概述：

为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。

1.2安装步骤：

1.2.1150T吊车安装

（1）安装主机

1、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长9米，宽2.2米，厚30亳

米。两张钢板的间距为2.8米。

2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为“装

配作业”模式。

3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。

4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方"

5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。

顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，

拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。

6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。

7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定

销。

（2）安装履带

1、启动发动机，使主机处于待命状态；

2、用50T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中

去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使

2

中国观筑第八工程局k限公电

O**«AcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

俏轴完全插入，用挡板固定好销轴。

3、同样方法安装另一履带。

4、连接好快速接头。

5、收起垂直油缸。

6、解体过程相反。

7、组装左、右走台板。

8、调整好驾车室，旋转900,板动A型架操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，

缓缓起升A型架至1200,将车体回转900。

（3）安装配重

1、配重共5块，1号配重13T,2号配重10T,3号配重10.5T,4号配重10.5T,5号

配重8To

2、用辅助吊车先安装1号配重，然后2号、3号、4号、5号依次安装。

3、解体过程相反。

（4）装搬起架油缸

1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。

（5）安装主吊臂

1、150T吊车吊臂安装顺序为底节臂、3米臂、9米臂、9米臂、9米臂、12米臂、顶

节臂，主臂长度61米；

2、连接拉臂绳。

3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。

4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、

臂端滑轮等。

5、操作变幅手柄，使臂架竖起。

6、解体过程相反

1.2.2300T吊车安装

（1）安装主机

1、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长12米，宽2.5米，厚30

亳米。两张钢板的间距为3米。同时需要高0.3m的大垫木若干（四根以上）。

2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为“装

配作业”模式。

3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。

4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。

3

中国观筑第八工程局k限公电

O**«AcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。

顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，

拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。

6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。

7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定

俏。

（2）安装履带

1、启动发动机，使主机处于待命状态；

2、用150T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中

去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使

俏轴完全插入，用挡板固定好销轴。

3、同样方法安装另一履带。

4、连接好快速接头。

5、收起垂直油缸。

6、解体过程相反。

7、组装左、右走台板。

8、调整好驾车室，旋转90°,板动A型架操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，

缓缓起升A型架至120°,将车体回转90。。

（3）安装配重

1、用辅助吊车依次安装配重。

2、解体过程相反。

（4）装搬起架油缸

1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。

（5）安装主吊臂

1、300T吊车吊臂安装顺序为底节臂、3米臂、7.8米、12米臂、12米臂、12米臂、

12米臂、顶节臂，主臂长度72米。

2、连接拉臂绳。

3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。

4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、

臂端滑轮等。

5、操作变幅手柄，使臂架竖起。

4

中国爬或第八工程局k限公电

(3OVAczrnuxmnNrx4rn«Z;IM，IUX>GixvnaoNdiuMm

6、解体过程相反

1.3安全操作注意事项

1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂

时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。

2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。

3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域,

能识别潜在危险因素•，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机

组成员协调一致。

4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的

安全。

5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。

1.4HSE危险源风险分析处理

HSE危险源风险分析表(JHA)

T作项目：起重拆装、吊装作业

隐患

风

及L/可"风剩余危

序号对危害的控制方法

险能性险值险

一、起重机操作和起重作业人员

1、按要求参加培训、取证，按期复审，

司机

持证上岗。

1无证2361

2、定期参加业务技能培训，进一步提高

卜岗

业务索质和技能。

起重1、按要求参加培训、取证，按期复审，

工无持证上岗。

22361

证上2、定期参加业务技能培训，进一步提高

冈业务索质和技能。

案

方

1、拆装技术方案必须由有资格人员编制，

符

不

并按规定审批。

要

3合1331

、作业前组织所有参战人员进行安全技

求2

术交底。

二、吊、索具存在缺陷

1、按施工技术方案选用合适的吊装

索具。

索具

12362、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。1

断裂

3、吊工运件时必须选择正确的吊点，且

吊点稳固可靠。

5

中国爬或第八工程局k限公电

(3OVAczrnuxmnNrx4rn«Z;IM，IUX>GixvnaoNdiuMm

4、吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护

措施。

5、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。

6、防止过卷扬。

1、选用的卡环满足受力强度要求。

卡环2、禁止使用铸造和焊接（补焊）的卡环。

2断裂、2363、用前检查。1

脱落4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向

必须与箱轴垂直。

1、信号指挥人员持证上岗，旗、哨齐全，

指令要清楚明确

指挥2、信号指挥人员和司机人员作业前进行

人员信号沟通。

和司3、远距离信号传递配置步话机，必要时

配

=机236设中间信号传递。

失

合4、作业前要了解作业现场环境及吊车机

吴

课械性能的完好状况

5、严格按照方案施工、作业前进行交底

并办理作业票，作业时不得随意改变施工

方案。

1、严格遵守“十不吊”规定。

2、设置吊装作业警戎区，吊臂吊装作业

旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工

作业或行人通过。

3、正式吊装前必须试吊，无问题后方可

作业

再继续工作；

时造

4、操作人员不得乘坐吊钩上.下。扳臂时

成人

四236吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。1

身、设

5、吊装到位后，待工件放置稳定后，方

备事

可拆卸吊装索具。

故

6、高压线下进行吊装作业，必须保持要

求的安全距离。

7、夜间吊装作业保证充足的照明。

8、风力大于6级以上及恶劣天气禁止过

行拆装作业。

1、作业时所有人员听从指挥安排，协调

挤伤一致。

人员、2、起重机上的油污要及进清除，防止作

五3391

人员业时滑倒。

摔落3、倒车时有专人指挥监护；

4、严格执行“三宝”的有效利用。

1、高压线下进行吊装作业，必须保持要

触漏

求的安全距离。

电事236

2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设

故

备标识。

6

中国观筑第八工程局k限公电

O**«AcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

.|3、电线（缆）接头防雨/水措施必须有效/

4、电线（缆）过路有保护措施，防止辗

__________________________________ffi>____________________________________

5、用电设备规范接地。

6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措

__________________________________________________________

7、接地电阻符合要求并定期组织进行检

■IIII测,___________________________

L低度危险（1,2）；M中度危险险（3,4）；H高度危险（5—9）

1.5作业车辆和机具一览表

作业车辆和机具一览表

序号名称规格数量备注

1起重机50T和150T2吊装用

2客货车1.5T1服务用

3液压动力车1拆装用

4专用吊索若干拆装用

5卡环20T8拆装用

6卡环10T8拆装用

7倒链28拆装用

8枕木250*200*2000和20拆装用

300*300*2500

9木板及垫皮若干拆装用

2、吊点布置

主吊设置12个吊点，纵向吊点设3个，横向设置4个点；副吊设置8个吊点，纵向

吊点设4个，横向设置2个点；吊点共计设置20点，具体吊点设置见下图见10.27。

7

中国班筑第八工程局k限公电

O**«AcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

5020a

图10.2T：吊点设置平面图

3、钢筋笼吊装加固

每幅钢筋笼各吊点均设置在桁架上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各

用1根332“U”型钢筋予以加固，吊点布置在主筋的位置沿主筋方向焊接加固筋，焊接

长度10九（其他参见吊点验算一加固验算措施）

横向吊点：钢筋笼按均布荷载加载，根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变

形最小的原理，吊点设置如下：

钢筋笼横向吊点设置4点：按钢筋笼宽度L,考虑导管仓及竖向桁架筋位置，吊点，立

置按0.IL、0.38L、0.62L、0.9L处为宜。

骨架加固：为确保钢筋笼不发生变形，钢筋笼笼口和吊点位置水平钢筋应作加强，钢

筋规格不小于028,且应设置横向加强桁架。钢筋笼增设横向桁架筋，横向桁架筋采用

025HRB4OO级钢筋并呈X型布置；每节钢筋笼第一道与第二道横向架立筋竖向间距2nb其

余间距3m；施工时，钢筋间距可局部调整，防止与其他钢筋冲突。

转角幅槽段钢筋笼加固：由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，对拐角幅钢

筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜撑杆和外侧斜

撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

8

中国爬或第八工程局k限公电

(3OVAczrnuxmnNrx4rn«Z;IM，IUX>GixvnaoNdiuMm

q

!IT!!T!I!!T!!f!!!

_______[i

—«5—<W-y?^W星•WKA'W'AW^Wf-f-W

钢筋笼横向吊点受力图

abcd

钢筋笼横向弯矩图

图10.2-2钢筋笼横向弯矩图

4、钢筋笼吊放方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以1台300t履带吊作为主吊机，1台150t履

带吊作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用19m

（起吊绳）+12m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）长+12米的钢丝绳。

地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见下图《地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺框图》。

图10.4-1钢筋笼吊装施工工艺框图

1）指挥主吊、副吊转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的钝扣。

9

2）检杳两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见下图《地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺框图》。（钢

丝绳型号见钢丝绳验算）

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

3）下部钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后主吊起钩，

根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如图10.4-3

图10.43钢筋笼起吊示意图

4）下部钢筋笼吊起后，主吊向左（或向右）侧旋转，副吊顺转至合适位置，让下部

钢筋笼垂直于地面。如图

10

图10.4-4钢筋笼起吊示意图

5）指挥起重工指挥卸下钢筋笼上副吊的起吊设施，然后远离起吊作业范围。

图10.4-5钢筋笼起吊示意图

6）指挥主吊机吊钢筋笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋

笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。

7）钢筋笼整体下放到位后进行水准仪抄平，确保预埋件准确定位，钢筋笼下放过程

11

中国爬或第八工程局k限公电

(3OVAczrnuxmnNrx4rn«ixvnaoNdiuMm

结束，进行下一道工序。

吊车起吊钢筋笼时的位置见图10.4-7。

^

L

L

L

L

L

L

L

.

图10.4-7吊车起吊钢筋笼时吊车的占位

5、钢筋笼吊放转换过程

双机就位，开始平抬钢筋笼。

双机平抬钢筋笼，大吊提升钢筋笼，大吊平稳向前移动。

大吊起钩，小吊缓慢起钩，直至大吊吊起钢筋笼。

大吊完全吊起钢筋笼，小吊卸钩。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准

分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊

停止下放，专人卸除卡扣。

12

中国观筑第八工程局k限公电

O**«AcmcrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时.，用扁担卡住钢

筋笼，将扁担担放在穿扁担处，大吊松掉钢丝绳，使钢筋笼的重量承担在扁担上。

安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出

扁担。大吊继续下放钢筋笼。

在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的

钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm.

抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢

筋笼的整个吊放过程完毕。

6、吊装施工技术措施及注意事项

6.1钢筋笼吊装施工技术措施

（1）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，现场技术员复查，

专职人员专检，报监理工程师验收，填写吊装令，后方可起吊。

（2）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留

物，并清除干净。

（3）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋

笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。

（4）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合

主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。对所有不同型号、不同形状钢筋笼首

次吊装前都应进行试吊。通过试吊，采集数据，核实和调整加固位置，以指导后续施工。

（5）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力

稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。

（6）防止钢筋笼散架安全技术措施

a）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。

b）钢筋笼采用横向桁架筋、竖向桁架筋进行加固。

c）吊放钢筋笼专职安全员必须到场，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊

放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

（7）钢筋笼定位精确度控制措施

a）钢筋翻样认真按设计图纸翻样。

b）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。

c）测帚导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置短筋、吊攀钢筋长度要准确

13

中国观筑第八工程局察•限公切

O**«AcnMrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

无误，并应验收。

d）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平价制作。

e）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严

禁放反。搁置点短筋必须根据实测导墙标高焊接。

f）根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。

（8）与建筑物较近处

a）建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。

b）钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全

监督是否对建筑物有安全隐患。