砌体工程施工方案

XX项目工程砌体工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

砌筑工程概况根据现有图纸，本工程主要砌体做法如下：序号类别材料名称材料规格使用部位备注1砌体材料砂加气砌块190mm厚B06级地上墙体导热系数0.14w/（mk）容重500kg/m³混凝土砌块190mm厚地下墙体导热系数0.45w/（mk）容重1200kg/m³2混凝土C25混凝土/过梁、圈梁、构造柱等/3钢筋纵筋（三级钢）直径8、10、12、14过梁、圈梁、构造柱/箍筋（一级钢）直径6过梁、圈梁，构造柱、拉结筋/施工部署砌体施工计划序号阶段开始时间完工时间历时1地下室-2F2021年7月11日2021年8月1日22d2-1F2021年8月2日2021年8月27日26d3地上1F2021年8月28日2021年9月20日24d42F（含后移交区）2021年9月21日2021年10月25日35d现场平面布置砌筑阶段地下室顶板已施工至正负零,在场内形成施工道路供车辆通行；位于地下室顶板区域的施工道路为消防车道范围,此部分铺设钢板；位于地下室区域外的施工道路铺设150mm厚C20混凝土进行硬化。现场布置1台SC100/100物料提升机、2台SC200/200施工升降机，设置3处砌体堆场和粗装修堆场。混凝土砌块施工工艺工艺流程砌筑施工工艺：放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收砌体结构混凝土构件施工工艺：钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收施工工艺序号工序控制要点1测量放线根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收。2立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。3排列砌块事先采用CAD等软件对砌块、构造柱、门窗洞口等位置进行排版，在墙体高度方向安圈梁、过梁高度位置进行排版。4构造柱植筋构造柱植筋深度10d，洞口直径比构造柱钢筋直径大2mm，洞口清理干净。植筋胶符合国家规范要求，植筋胶在洞口应饱满。5导墙混凝土浇筑浇筑导墙前，将模板内清理干净，用清水润湿。导墙混凝土随浇随振捣。6砌筑砌块1、砌块砌筑时应上下错缝，搭接不宜小于200mm2、水平和竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm。3、砌筑前2天对砌块进行洒水，砌筑完后2天内对墙体进行洒水养护。4、对灰缝勾缝处理。5、构造柱部位留马牙槎处理。7构造柱及圈梁钢筋绑扎构造柱、圈梁箍筋加密区长度和箍筋间距符合设计要。8构造柱圈梁模板支设构造柱及圈梁边采用海绵条进行封边处理。采用钢管和对拉螺杆加固模板。9构造柱圈梁混凝土浇筑混凝土浇筑时，主要混凝土振捣，无法插入振动棒的，用锤子敲打构造柱模板。砂加气砌块施工工艺流程清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆或将砌砖皮数分划在墙体两端的柱上→墙转角处施工→加锚固铁件→选砌块→清理基层→满铺砂浆→摆砌块→砌筑至梁底或板底下20mm→安装或浇筑门窗过梁→浇筑砼构造柱→顶部缝隙用PU发泡剂或聚合物砂浆填实。施工工艺序号工序控制要点1墙面编号、排块应根据施工图纸，对所有墙面位置进行测量、编号、通过CAD或BIM建模排块。确定轻砌块规格的大小及用量，进行合理的切割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割，禁止砍剁2测量放线根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收3立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高4水泥垫层抄平砌筑区域楼面应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌10～30mm5第一皮砌块砌筑水泥砂浆垫层铺平后立即开始砌筑第一皮砌块6刮浆粘合剂为专用砌筑粘结剂，采用抹泥刀或专用批灰刮勺铺浆，灰缝控制3mm以内7摆砖砌块就位时用双手抱住，底面对准位置后缓慢放下8校正橡胶手锤轻击校正砌块、挤压灰浆9检查水平、垂直度每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度10接缝磨平相邻砌块接缝高差较大时，采用专用工具磨平11构造柱、墙体L型铁件拉结采用2Φ6mm拉结钢筋，灰缝下皮的轻砌块上应刻槽，在槽内埋入拉结钢筋。也可采用燕尾形抗震连接铁件，只须在铁件孔中向轻砌块上钉入3枚50mm长钢钉即可。沿高度方向间距600mm设置12构造柱可不砌马牙槎，可改为平接槎，可利用U型砖设置按埋式构造柱或普通支模方式施工13过梁或水平系梁过梁可采用砂加气专用过梁、普通钢筋混凝土预制过梁；小型洞口或圈梁可采用U型块施工，即利用U型块替代常规的模板，混凝土达到拆模条件，拆除下部支撑体系14填充墙与墙、柱、楼板缝隙采用PU发泡剂封堵墙体砌至接近梁板底时，应留10～20mm缝隙为宜，可直接采用PU发泡剂进行填充。墙体与剪力墙、柱竖向构件之间可预留10～15mm缝隙，采用粘结剂填充15机电线槽先弹线然后沿线电动切割机切槽，开槽深度不得大于1/3墙厚16线槽修补线槽应用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5mm～8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆填补，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布。砌筑质量控制保证措施砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。墙体砌筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。应注意的质量问题（1）墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；（3）拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角；（4）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工；（5）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求；（6）每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样；（7）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。（8）砌筑材料技术资料齐全；（9）按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改；（10）设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。（11）为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用；砌体质量控制（1）填充墙砌筑主控项目1）加气混凝土砌块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。（2）填充墙砌筑一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6-1的规定。抽查数量：①对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10米按一标准间记数。每间检验不应少于3处。②对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不应少于5处。填充墙一般尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线和尺检查＞3m10/2表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表6-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于5块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法序号砌体分类灰缝饱满度要求检验方法1加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%3）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。4）填充墙砌体时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和尺量检查。5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。6）填充墙砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再将其补砌挤紧；或者预留3cm左右空隙，待砌体沉实（约14天）后在墙体中间填充发泡胶，两侧用水泥砂浆填实。当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。成品保护 （1）砌块堆场应铺设一层彩条布，保证干燥，施