安装工程标准化施工方案

1、管井预埋套管安装方案(1)根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板，后使用中14钢筋和钢套管焊接固定成为组合套管。(2)顶板模板施工完毕后，将定位模板放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞位置，然后将组合套管放置在描绘的预留洞位置固定牢固。(3)套管固定方式:顶板模板施工完毕后，用四颗铁钉定位预埋套管位置，安装预留套管，采用φ12的螺栓上下拉紧进行固定。2、木模板结构预留洞方案2.1套管留洞方案(1)套管采用PVC套管或钢套管;(2)采用中10--中12通丝螺杆焊接加工穿入工具式螺杆进行套管定位;(3)确定套管安放位置，定位，拧紧螺杆。(4)提拉套管周边应包裹塑料气泡膜，便于套管取出。避免提前上人楼板脚印等，后期封堵不需进行二次凿毛，增加新、老混凝土结合面积，降低渗漏风险。2.2波纹管留洞方案利用波纹管作为预留洞模具，预留洞混凝土成型后内侧存在波纹，后期吊洞时增加新、老混凝土结合面积，同时相互交错，提升该部位混凝土整体性和抗渗能力，降低渗漏风险。3、结构吊洞方案3.1工艺流程剔凿洞口、剔除杂物一安装定型模具一第一次浇筑(洞口深度的1/3~1/2)一振捣密实一第二次浇筑一闭水试验。3.2技术要点(1)吊洞须采用专用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等吊模;(2)安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装;(3)在设计允许的情况下，卫生间及厨房内除主管外的所有穿楼板支管优先采用止水节方式。4、预埋定位图纸固化方案(1)根据梁、墙体尺寸及位置(对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行点位、管线定位)，绘制深化图;(2)根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识;(3)确定后砌墙位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开孔(要求:一管一孔);(4)如梁宽大于后砌墙宽度，必须先确定后砌墙与梁的相对位置，然后开孔穿管，下返管不能出墙。5、金属线管预埋方案5.1电线管、焊接钢管跨接(1)热镀锌线管连接处采用专用接地卡固定，保护联结导体采用BVR-4mm2;(2)焊接钢管采用丝接时，连接处的两端采用66-10圆钢作为保护联结导体。5.2JDG管连接套接或插接(定位后，拧断紧定螺丝头)，管路连接时，管道连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。5.3注意事项严禁非同类型金属线管、盒进行连接。6、管线开槽方案6.1工艺流程熟悉图纸一弹线定位一开槽一线管安装一隐蔽验收一磨平修复一张挂钢丝网。6.2技术要点(1)砌体结构上管线、线盒开凿前先进行弹线，保证开凿顺直、规整。(2)线槽切割开凿采用专用器具，未经设计同意，严禁开水平槽。避免交叉或双面开槽，严禁抹灰后开槽。(3)砌体槽内线管管壁外表面距离墙体表面不应小于15mm，满足安装及固定需求。(4)线槽封堵密实、平整，修补完成面低于墙面2mm，为便于后续抹灰挂网找平，挂网槽两侧延伸均不应小于100mm。(5)凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面以及线管密集部位必须灌注细石砼，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽边尺寸10cm。(6)配电箱进出线口等管线密集部位，必须使用现浇混凝土浇筑。7、砌筑墙体内线管敷设方案(1)多根保护管平行敷设间距应满足15mm;(2)敷设保护管两边采用钢钉、铁丝固定，固定间距合理(0.6-0.9m);(3)86盒同一方向上最多接入2根线管;(4)线管完成"乙"字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母;(5)管路敷设完成后及时进行保护，防止抹灰砂浆进入线盒造成污染和堵塞。8、预埋线管定位方案(1)多排管路的排列严禁紧靠在一起，间隙不小于25cm，做到规范、整齐、美观;(2)管道交叉不能重叠三层及以上;(3)引上成排线管做好定位成品保护，根据管线规格，选用相应尺寸钢管及钢板焊接管路间距控制装置，同时做好成品保护。9、出楼面线管成品保护方案(1)线管预埋时，所有出楼面的线管均做好临时封堵，单管\双管使用PVCDe50短管填充砂浆保护，成排线管使用废旧模板定盒进行保护;(2)混凝土浇筑完成后，后续楼层柱筋绑扎前(即施工员放线时)，将穿出楼面线管全部剪短至合适长度(50-100mm)，既方便以后线管连接又可以有效防止模板安装及拆除时损坏线管;(3)模板拆除清理完成后及时穿线引丝，引丝完成后及时对线管进行保护，防止砌体施工时损坏线管。10、预埋线盒安装方案10.1线盒固定安装(1)线盒对准定位十字标记的中心固定，用铁钉固定在模板上，不同楼层同一位置的线盒距梁、门等参照物的距离必须一致，走廊内线盒需成排成线;(2)消防烟感线盒距梁及其它安装设备或装置应500mm;(3)线盒、灯头盒的固定应与建筑的边线平行，严禁歪斜放置;10.2剪力墙上预埋线盒方案(一次成形法)根据结构线和结构墙面线，按图确定成排线盒的高度和位置，墙内主筋上做标记，上下用两根直径6mm钢筋穿接线盒，两侧加短钢钢筋与结构立筋绑扎牢固定位，盒口与模板面平齐，墙体预埋的PVC线盒必须采用穿筋盒。11、焊接钢管预留预埋方案(1)焊接钢管提前预制、除锈、灌漆、套丝。(2)金属管进入接线盒、箱时，应一管一孔，用锁母与箱盒体固定牢固，外露螺丝2~3扣。(3)线盒内部刷漆，将管口封堵，再用湿锯末进行盒内的填充，用胶带包好。预制完成后分类码放待用。(4)线盒与焊接钢管间用圆钢做好跨接，焊缝应饱满无气孔，长度满足规范要求，焊药清除干净。(5)暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，管子连接前用锉清除管口毛刺，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密;暗埋管管路保护层不小于15mm，弱电系统的保护层不小于20mm，消防系统的保护层不小于30mm。(6)焊接钢管才用跨接焊接接地方式，使用中6圆钢进行接地跨接，焊接倍数不小于6D，双面焊接。(7)钢管煨弯:管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。12、PVC电气管线预留预埋方案(1)管路连接时应使用套箍粘接剂连接(包括端接头接管)。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。(2)管子在煨弯时弯曲半径不应小于管外径的10D,且弯曲处不应有折皱、凹穴和破裂现象，弯扁度不应大于管外径的1/10。(3)管进盒(箱)应排列顺直，内露管子应小于5mm，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口并做好线盒封堵。封堵线盒宜采用聚乙烯发泡棉(阻燃且可重复利用)(4)墙体上的插座盒应注意间距，强电插座与弱电插座间距不能小于50cm，同一类型的插座间距不能小于20cm(5)安装线盒时应注意开关盒距门框边间距为200mm;相邻的开关盒、插座盒高低差不应大于2mm;同一室内的高低差不应大于5mm。(6)后砌墙位置对出地面线管做好成品保护，宜使用中12废旧钢筋加工门字架进行保护。13、强弱电进户套管预埋方案(1)焊接钢管，套管内壁先进行除锈然后刷防锈漆两遍，露出墙体外侧的管道外壁刷两遍沥青防腐;(2)镀锌钢管应在焊接处做好防腐;(3)室内管口要高出室外管口;(4)止水板与线管焊接应焊缝饱满，无夹渣、砂眼现象，焊药敲净;(5)套管的预埋应使内穿的电缆距地面大于0.7m，距盖板大于0.1m，预埋套管室内一端应高于室外一端;(6)用40*4mm镀锌扁铁与止水板焊接，并与接地装置焊接一体;(7)钢管必须采用加厚焊接钢管或加厚镀锌钢管;(8)电源管弯管严禁使用电焊烧弯。14、管线标识方案(1)管线标识必须注明介质名称和流向;(2)管道标识包含:表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的文字说明;(3)标识部位选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致;(4)垂直管道标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识:(5)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方:在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面;大于2.0m时，标识在正下方或侧面;(6)管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽;管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm;桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符;(7)表示管道用途颜色的标识采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。(8)采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致;采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为50-100mm;附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。15、电箱电缆标识15.1电箱标识配电箱标识内容为箱(柜)体、空开、系统图三部分。箱(柜)体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱(柜)用途;箱(柜)内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称;系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱(柜)门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。15.2电缆标识(1)在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。(2)标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。16、地采暖盘管安装方案(1)地暖盘管不应有接头。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍，复合管曲率半径不应小于管道外径的5倍。(4)加热管用塑料卡钉将管子固定，直管段部分固定点的间距为0.7m~(5)1.0m，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2m~0.3m，于90的弯曲管段的两端和中点均应固定:(6)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于士10mm。(7)管道敷设与墙体之间距离在100cm~150cm，管道无交叉现象;(8)保温板整板放在四周，切割板放在中间，板与板之间用胶带连接，平整度高差不允许超过士5mm，缝隙不大于5mm;(9)反射膜铺设不得有错格现象发生，之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连牢固;(10)分集水器处保护套管预留高度需400mm以上。17、室内排水管道安装方案17.1工艺流程安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一封口堵洞一闭水、通球试验。17.2技术要点(1)室内排污管道水平连接或立管与水平管连接时采用45三通或90斜三(四)通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头;(2)在排污管上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合:在联接2个(3)及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口;(4)当排污管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层地面上，并与边上墙面保持最小的200mm距离，若污水管的起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离最小保持400mm以上:(5)排水、排污管必须按坡度规范要求进行安装布管，以保证排水、排污顺畅;(6)按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，根据管道的坐标，在管段的始末端按设计坡度拉线，并确定支架的数量和尺寸制作支吊架;(7)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再连接，按规定复测校正管道坡度,待接口完全固定后，再紧固支撑件。18、避雷引下线和变配电室接地干线敷设方案(1)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线采用卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏，引下位置应做好标识。(2)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。(3)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。(4)明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修，接地线横平竖直。(5)接地干线距地面应不小于200mm，距墙面10-20mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m。(6)电室门应与接地干线连接，接地干线跨越门时应从地面下方暗敷。19、接闪器安装(避雷带)方案(1)避雷带安装应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，间距不应大于1m，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。(2)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。(3)当设计无要求时避雷带安装高度不宜小于150mm，支架每米一个，转角处0.5M。4、避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。(4)突出建筑物的金属物都要做防雷连接。(5)避雷网支架下部做护口，防止渗水。20、配管连接方案(1)金属导管严禁对口熔焊连接:镀锌和壁厚小于等于2mmn的钢导管不得套管熔焊连接。(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(3)镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。(4)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平整光滑。(5)钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面光滑无缺损。(6)套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密;紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松措施。21、多管组合抗震支架安装方案(1)抗震支吊架适用范围:室内空调水管道，管径大于或等于DN65mm的管道系统。(2)金属管道侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过(3)24m;非金属管道侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向不得超过12m。(4)抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用:应为成品构件，构造形式应便于安装检验;采用热浸镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。22、暖通风管抗震支架安装方案(1)抗震支吊架适用范围:所有防排烟系统管道;所有直径大于0.7m的圆形风管;所有截面积大于0.38m2的矩形风管。防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。(2)普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的最大间距为18m。(3)玻璃纤维、塑料及其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，最大间距为4.5m，纵向最大间距为9m。(4)抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用;应为成品构件，构造形式应便于安装检验;采用热浸镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。23、接地测试点与防雷引下线方案23.1接地测试点预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻中12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。223.2防雷引下线利用两根16主筋或四根大于10小于中16的主筋进行双面焊接，长度大于6D，使用"黄绿色胶带"做标识。24、出户管接地与门窗避雷方案24.1出户管接地所有出户管道接地，使用86铁盒与40*4镀锌扁钢预制接地端子扁钢打孔后预埋在出户管道位置。24.2门窗避雷在外墙窗台距底部50公分处，从与均压环搭接并标识的主筋上，引出一段横向10公分的25*3镀锌扁钢并缠绕胶带方便清理，作为后期窗户接地连接点。门窗洞口为后砌墙时，由洞口上方预留。25、防火封堵施工方案25.1技术要点(1)梯架、托盘和槽盒穿越楼板及电气竖井墙壁、配电室墙壁等防火分区墙壁的孔洞处，在敷设完线缆后需要做防火封堵;内侧(梯架、托盘和槽盒敷设完线缆后的空隙)及外侧均采用防火材料封堵严密。桥架内部、桥架与墙之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙及电缆间缝隙用防火泥塞缝;(2)阻火包堆砌密实牢固、外观整齐，防火泥封堵均匀密实、表面平整;需封堵的孔隙较大时，宜内部用阻火包，外部用防火泥覆盖，且在孔洞的底部或两侧加耐火衬板,封堵的厚度不小于250mm或墙体厚度。25.2图片示例26、管道穿楼板处理方案(1)按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm，套管高出装饰面层20~30mm，多水房间为50mm);(2)套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，(多水房间时，钢套管应焊防水翼板)调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密:(3)补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部加设阻火圈。(4)当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平;管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。27、管道穿墙方案(1)按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1~2个规格(套管间隙10~20mm);(2)套管应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐;(3)砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞