压水堆承压部件 焊接 第5部分：不锈钢手工电弧焊焊条编制说明

《压水堆承压部件焊接第5部分：不锈钢手工电弧焊

焊条标准》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

《压水堆承压部件焊接第5部分：不锈钢手工电弧焊焊条》是《压水堆承压

部件》系列标准焊接专篇的第5部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下

简称“上海核工院”）等单位编制。

该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程

研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制

（修）订专项技术服务合同》。

团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18个月，自2020

年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：

⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。

⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。

⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。

2、主要工作过程

2.1前期准备（2019年12月-2020年1月）

2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协

会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020

年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。

上海核工院消化了吸收中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成

果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等

核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专

项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。

2.2标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）

上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件

收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。

在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标

准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、

技术内容以及本标准编制的进度安排。

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。

2.3组内讨论阶段

2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团

体标准组内讨论会，各参编单位就标准初稿进行了评审并形成修改意见。上海核

工院根据组内评审意见完成标准初稿的修改，主要修改内容如下：

（1）不锈钢焊接材料的道间温度上限改为250℃。

（2）焊条型号补充后缀“-XX”。

（3）熔敷金属化学成分分析试样制取统一改为“化学分析试样应按GB/T25777

在堆焊金属的未稀释区进行制取”。

（4）进一步明确复验试样制备要求，即：在焊接参数保持不变的条件下，在重

新制备的试件上可以仅对不合格的试验项目取双倍试样进行复验。

2.4征求意见阶段

征求意见待反馈。

3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等

本标准由上海核工院主编，苏州热工研究院有限公司、四川大西洋焊接材料

股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方

电气（广州）重型机器有限公司、中国一重集团有限公司、国核示范电站有限责

任公司等单位参编，编制组成员组成如下，详见表1。

表1标准编制组成员名单

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1黄逸峰上海核工程研究设计院有限公司高工全文（编制）

2姚俊俊上海核工程研究设计院有限公司高工全文（校核）

3张俊宝上海核工程研究设计院有限公司研高全文（审核）

4余燕上海核工程研究设计院有限公司研高全文（审核）

5朱平苏州热工研究院有限公司研高参编

6蒋勇四川大西洋焊接材料股份有限公研高参编

司

7徐锴哈尔滨焊接研究院有限公司研究员参编

8张文杨上海电气核电设备有限公司工程师参编

9李恩东方电气（广州）重型机器有限高工参编

公司

10唐中杰中国一重集团有限公司工程师参编

11唐识国核示范电站有限责任公司研高参编

二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

核承压部件标准体系共分三个层次，第一层为核设施建造统一规范，第二层

为共性专篇+设备通用标准，第三层为针对特定堆型的专用标准、企标或项目技

术文件。焊接专篇标准位于核承压部件标准体系的第二层。焊接材料标准属于焊

接专篇的一部分，根据标准体系的设计，该层次标准需反映核电焊接材料的工业

级共性要求，与其他层次标准配套使用。

当前我国核电技术存在多种堆型、多种技术路线、多种标准并存的局面，但

所依据的焊接材料标准较为统一，主要参照ASME第II卷C篇。即便是RCC-M

标准，所列焊接材料的型号和基本要求也是引用AWS焊接材料标准，与ASME

第II卷C篇为基础，并根据核电设备的使用性能增加了额外的要求。

因此，本标准以ASME第II卷C篇为基础，同时参考国标（GB）和能源局

标准（NB）的要求，按照能源局标准（NB）框架编写，结合了我国当前工业体

系的实际情况，符合标准体系第二层核电工业级共性要求。

（1）科学性

本部分借鉴了国际标准ASME第II卷C篇SFA-5.4《不锈钢手工电弧焊焊

条标准》，同时参考了国内标准“NB/T20009.23压水堆核电厂用焊接材料第23

部分：安全级设备用不锈钢手工电弧焊焊条”和“NB/T20009.3压水堆核电厂用

焊接材料第3部分1、2、3级设备用不锈钢焊条”的有关要求，同时结合我国工

业体系的实际情况对本团体标准进行编写。

（2）实用性

本标准规定了不锈钢手工电弧焊焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规

则、包装、标志和质量证明文件等要求，通过前期对不同压水堆型焊接材料设计

技术要求的分析比较，提炼出对于不锈钢手工电弧焊焊条的通用要求，对于压水

堆核岛机械设备承压部件具备一定的普遍适用性。

2、标准主要内容的依据

本部分按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本部分主要参考ASMEB&PV规范2007版及2008补遗第Ⅱ卷C篇《不锈

钢手工电弧焊焊条标准》相关要求，并结合中国先进核电标准体系研究的研究成

果以及国内核电工程的设计和制造经验而制定。

标准的主要章节的编制依据如下：

1)范围

本标准适用于压水堆核电厂用不锈钢手工电弧焊焊条。

2)规范性引用文件

在对比NB/T20009.23与NB/T20009.3本部分内容的基础上，根据本部分实际

引用的标准，形成了引用标准的清单（详见表1）。主要差异包括：化学成分仲

裁方法参考了GB/T983、高温拉伸试验标准采用GB/T228.2、尺寸、公差及包装

按GB/T25775。

表1引用标准差异

试验项目NB/T20009.23引用标准NB/T20009.3引用标准本标准草案采纳要求

化学成分分可采用供需双方同意的任GB/T223的相关部分、可采用供需双方同意的任

析试验何适宜的方法GB/T11170、GB/T20123何适宜的方法

等供需双方同意的任何适

宜的方法

化学成分仲GB/T223钢铁及合金化GB/T223钢铁及合金化采用供需双方同意的任何

裁试验学分析方法学分析方法适宜的方法

磁性法测量GB/T1954铬镍奥氏体/GB/T1954铬镍奥氏体

试验项目NB/T20009.23引用标准NB/T20009.3引用标准本标准草案采纳要求

铁素体不锈钢焊缝铁素体测量方不锈钢焊缝铁素体测量方

法法

晶间腐蚀NB/T20004—2014核电GB/T4334—2008金属GB/T4334—2008金属

厂机械设备材料理化试验和合金的腐蚀不锈钢晶和合金的腐蚀不锈钢晶

方法间腐蚀试验方法间腐蚀试验方法

试板尺寸GB/T25774.1—2010焊GB/T25774.1—2010焊GB/T25774.1—2010焊

接材料的检验第1部接材料的检验第1部接材料的检验第1部

分：钢、镍及镍合金熔敷分：钢、镍及镍合金熔敷分：钢、镍及镍合金熔敷

金属力学性能试样的制备金属力学性能试样的制备金属力学性能试样的制备

及检验及检验及检验

尺寸和公差//GB/T25775焊接材料供

货技术条件产品类型、

尺寸、公差和标志

熔敷金属化GB/T25777焊接材料熔/GB/T25777焊接材料熔

学成分分析敷金属化学分析试样制备敷金属化学分析试样制备

取样方法方法

焊条批号划GB/T25778焊接材料采GB/T25778焊接材料采GB/T25778焊接材料采

分购指南购指南购指南

射线检验NB/T20003.3核电厂核NB/T20003.3核电厂核T/CNEA-XXX.3压水堆

岛机械设备无损检测第岛机械设备无损检测第承压部件焊接第3部

3部分：射线检测3部分：射线检测分：产品焊接

T/CNEA-XXX.X压水堆

承压部件无损检测第X

部分：射线检测

渗透检验/NB/T20003.4核电厂核/

岛机械设备无损检测第

4部分：渗透检测

熔敷金属室NB/T20004—2014核电GB/T2652焊缝及熔敷GB/T2652焊缝及熔敷

温拉伸厂机械设备材料理化试验金属拉伸试验方法金属拉伸试验方法

方法

熔敷金属高NB/T20004—2014核电/GB/T228.2金属材料拉

试验项目NB/T20009.23引用标准NB/T20009.3引用标准本标准草案采纳要求

温拉伸厂机械设备材料理化试验伸试验第2部分：高温试

方法验方法

夏比冲击试/GB/T229夏比摆锤冲击/

验试验方法

包装//GB/T25775焊接材料供

货技术条件产品类型、

尺寸、公差和标志

3)型号

本部分型号为与NB/T20009.23与NB/T20009.3保持一致，具体为E308L、

E309L和E316L。

4)技术要求

a.尺寸：按照GB/T25775要求；

b.药皮：结合当前工业水平，焊条偏心度与NB/T20009.23的要求一致。

c.化学成分：以ASMEBPVC第II卷SFA-5.4的化学成分要求为基础；对

于P、S元素杂质元素，结合当前工业水平，对熔敷金属中的含量进行严格

限制，定为S含量≤0.010%，P含量≤0.025%。

d.熔敷金属力学性能：考虑到不同堆型的适用性，力学性能包括室温拉伸

和高温拉伸性能，无冲击性能要求。室温拉伸性能依据了ASMEBPVC第II

卷SFA-5.4和GB/T983。高温拉伸性能按照NB/T20009.23的表述，即依据

母材性能要求执行。

e.δ铁素体含量和晶间腐蚀试验：考虑到不同堆型的适用性，具体考核指

标在不同堆型的设计文件中规定。

f.焊缝无损检测：考虑到不同堆型的适用性，参照SFA-5.4设置了射线检

测，验收指标按T/CNEA-XXX-XXX（产品焊接）要求执行。

g.角焊缝试验：参照了SFA-5.4对角焊缝的要求。

5)试验方法

a.化学成分分析：熔敷金属化学分析参照了NB/T20009.23、NB/T20009.3

的要求，仲裁试验方法参考了GB/T983的规定。

b.熔覆金属力学性能试验：试件母材、试板尺寸及制备条件基本参照了

NB/T20009.23与NB/T20009.3的试板制备要求。室温拉伸试验方法按GB/T

2652，高温拉伸试验按GB/T228.2执行。

c.熔敷金属δ铁素体含量测试：目前国际上广泛采用WRC-1992图计算并

通过铁素体数来表示铁素体含量，并且考虑到同时采用化学法和磁性法测量

能保证测量结果的可靠性，因此统一规范标准草案中对于铁素体含量采用化

学法和磁性法测量。其中化学法采用WRC-1992图计算，磁性法采用GB/T

1954测量，铁素体含量采用铁素体数（FN）表述。

d.熔敷金属晶间腐蚀试验：采用GB/T4334方法E，敏化制度按(675±5)℃×1

h。

e.焊缝无损检测：射线检测方法按照体系内T/CNEA-XXX-XXX（射线检

测）。

6)检验规则

本章节内容参照了NB/T20009.23和NB/T20009.3的要求。

7)包装、标志和质量证明文件

本部分内容参照了NB/T20009.23和NB/T20009.3的要求。

3、解决的主要问题

核电标准体系是一项需要长期持续投入的系统工程，其通过不断地建设、完

善和优化，来适应需求的变化和技术发展。核电标准体系的成长历程既是对当前

技术成果固化和产品标准化的过程，同时也是一个随技术和安全理念的发展不断

地动态更新的持续过程。

在我国众多核电厂中，以ASME规范和RCC-M标准进行建造的核电厂，占

据了主导地位。众所周知，压水堆核电站起源于美国西屋公司，西屋公司的核电

站设计采用ASME规范体系。而RCC-M标准，是为适应法国核安全管理的要求

并根据工业实践经验和业主（EDF）对制造和检测的要求，在ASME规范的基

础上，由法国AFCEN协会负责编写的。RCC-M标准以ASME设计规范为基础，

加入了西屋的设计规范的要求，并融入了法国与欧洲核电厂建造规定、规范和管

理办法，最终形成了日趋符合法国工业和审管要求的压水堆技术。因此在以

RCC-M为基础设计压水堆核电站中，可以发现大量源自ASME规范的要求。但

是，由于两个规范标准的深度、结构、框架，配套法规、标准体系等多个方面的

不同，在具体的技术实施层面，仍有许多明显的技术差异。

由于存在上述的技术差异，核岛机械设备现阶段采购、制造仍以具体项目的

规格书、技术条件为主，不同堆型、不同项目之间，同类设备的技术要求存在差

异，这对设备制造厂的制造、管理以及成本控制，造成较大的影响。

因此，核电业界，尤其是材料、设备制造单位，对核岛机械设备规范标准统

一提出了需求，各方都期望能结合我国核电的发展方向和技术路线，立足于总结

提炼并固化压水堆的技术实践成果，包括最新的重大专项实施成果，兼容并蓄我

国既有标准规范、监管体制和工业基础实际以及实践经验，研究并构建适应我国

工业体系、能够满足我国自主化核电建设和技术发展需求、具有自我完善和发展

能力的压水堆核电厂核岛机械设备标准体系。

针对上述需求，大型先进压水堆核电站重大专项——中国先进核电标准体系

研究（第二阶段）课题开展了核承压边界设备设计建造、材料、焊接、无损检验

统一规范研究，形成具有跨堆型适用的核岛机械设备统一规范草案。本团体标准

是在上述研究成果基础上，通过核能行业协会牵头，凝聚全行业专业技术力量形

成的标准。其中《压水堆承压部件焊接》规定了与我国工业基础紧密结合，对我

国工业良好实践进行系统总结的工业级共性要求。

三、主要试验（或验证）情况

无。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本标准的推广与应用，不仅有助于建立跨堆型的具有普遍适用性的自主化核

岛机械设备标准体系，降低设计、制造、监管成本，提高核岛机械设备质量，也

将为核电技术“走出去”奠定标准基础。

六、与国际、国外对比情况

本部分技术要求与ASMEB&PV规范2007版及2008补遗第Ⅱ卷C篇

SFA-5.4《不锈钢手工电弧焊焊条标准》技术水平相当。

与本部分标准关系最密切的有国家核安全法规和国家能源行业核电体系标

准。本部分标准是为贯彻我国核安全法规精神、积极推进压水堆核岛机械设备的

国产化进程，而制定或修订的系列标准中的重要组成部分。核安全法规针对核安

全设备行政管理包括对核设备制造和安装活动的行政管理提出的法律要求，明确

了与核安全设备相关的核设备制造和安装活动的法律责任。本部分标准贯彻核安

全法规精神，针对压水堆核电厂核岛机械设备制造活动所要遵循的明确而细致的

技术规范，标准与法规要求是协调一致的。

七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特

别是强制性标准的协调性

本标准是《压水堆承压部件》系列标准中焊接专篇的第5部分。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

九、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为团体标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

标准发布后，上海核工程研究设计院有限公司将配合中国核能行业协会组织

行业召开标准宣贯会，开展培训活动，促进该标准更好的贯彻实施。

十一、废止现行相关标准的建议

无。

十二、其他应予说明的事项

无。

《压水堆承压部件焊接第5部分：不锈钢手工电弧焊

焊条标准》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

《压水堆承压部件焊接第5部分：不锈钢手工电弧焊焊条》是《压水堆承压

部件》系列标准焊接专篇的第5部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下

简称“上海核工院”）等单位编制。

该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程

研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制

（修）订专项技术服务合同》。

团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18个月，自2020

年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：

⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。

⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。

⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。

2、主要工作过程

2.1前期准备（2019年12月-2020年1月）

2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协

会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020

年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。

上海核工院消化了吸收中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成

果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等

核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专

项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。

2.2标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）

上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件

收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。

在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标

准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、

技术内容以及本标准编制的进度安排。

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。

2.3组内讨论阶段

2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团

体标准组内讨论会，各参编单位就标准初稿进行了评审并形成修改意见。上海核

工院根据组内评审意见完成标准初稿的修改，主要修改内容如下：

（1）不锈钢焊接材料的道间温度上限改为250℃。

（2）焊条型号补充后缀“-XX”。

（3）熔敷金属化学成分分析试样制取统一改为“化学分析试样应按GB/T25777

在堆焊金属的未稀释区进行制取”。

（4）进一步明确复验试样制备要求，即：在焊接参数保持不变的条件下，在重

新制备的试件上可以仅对不合格的试验项目取双倍试样进行复验。

2.4征求意见阶段

征求意见待反馈。

3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等

本标准由上海核工院主编，苏州热工研究院有限公司、四川大西洋焊接材料

股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方

电气（广州）重型机器有限公司、中国一重集团有限公司、国核示范电站有限责

任公司等单位参编，编制组成员组成如下，详见表1。

表1标准编制组成员名单

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1黄逸峰上海核工程研究设计院有限公司