厂房土建施工方案

一、工程概况第1节工程概况工程名称：石墨化及配套公辅标段。建筑面积：58643.2平方米。本工程地基基础设计等级为丙级，场地类别为二类，特征周期值0.45s,抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级，土层由上而下分别为粉质粘土层、卵石层、泥岩层，串接、艾奇逊石墨化厂房建筑面积58643.2平方米，其中主厂房56207.9平方米，整流偏跨2278.5平方米，变配电偏跨156.8平方米，主厂房建筑高度24.4米，整流偏跨建筑高度9.2米，变配电偏跨建筑高度5.3米，主厂房结构形式为门式钢架结构，整流偏跨、变配电偏跨为钢筋砼框架结构，设计合理使用年限为50年。所在地区属陇中温带半干旱气候区，总的气候特点是：气候干燥，降水少，冬季较长。该地区多年平均气温7.8℃，极端最高气温34.7℃,极端最低气温－21.7℃，气温在0℃以下的天数为144天。多年平均降水量为349.2mm，降水量年内变化较大，一般降水集中在每年的7-9月份，占全年的64%。降水的主要特点是持续时间长，强度大，最大日降水量为96.8mm，最大小时降水量为39.0mm（1976年7月27日），10分钟最大降水量为18.6mm。最大一次降水连续降雨日数长达12天（1977年9月8日-19日，降水36.7mm）。多年平均蒸发量为1507.8mm，为降水量的4.5倍。该地区相对无霜期146至173天，最大冻土深度为110cm。第2节工程内容开挖范围为1-84轴交A-D轴（除去炉基础区域，因炉基础区域桩基尚未施工），由东向西陆续施工，工期为75天。二、编制依据1、相关国家技术标准、验收规程（1）项目工程施工组织设计。（2）XXX股份有限公司施工图纸。（3）XXX水文地质工程地质勘察院《工程地质勘察报告》。（4）建设单位与施工单位签订的施工合同。（5）我公司现有机械设备状况和施工技术力量。2、国家规范标准（1）GB50026－93工程测量规范。(2)GB50202－2018建筑地基基础工程施工质量验收标准。(3)GB50203－2011砌体工程施工质量验收规范。(4)GB50204－2011混凝土结构工程施工质量验收规范。(5)GB50209－2010建筑地面工程施工质量验收规范。(6)GB50210－2001建筑装饰装修工程质量验收规范。(7)GB50300－2013建筑工程施工质量验收统一标准。(8)GB／T50315－2000砌体工程现场检测技术标准。(9)GB50207－2012屋面工程质量验收规范。(10)GB50328—2011建设工程文件归档整理规范。(11)JGJ23－2001回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程。(12)JGJ／T27－2001钢筋焊接接头试验方法标准。(13)JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规范。(14)JGJ／T55－2000普通混凝土配合比设计规程。(15)GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范。(16)GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量。(17)JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准。(18)JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。(19)JGJ59-2011建筑施工安全检查标准。(20)GB/T50326—2001建设工程项目管理规范。(21)JGJ／T98－2000砌筑砂浆配合比设计规程。(22)JGJ130－2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。(23)GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范。(24)国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。（25）我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。（26）建筑工程施工现场安全管理标准。（27）GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范。（28）JGJ107-2016钢筋机械连接技术规范。（29）GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范。三、

施工准备第1节前期工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4、劳动力及设备计划1、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台，圆盘锯1台，其他附属配套设备根据需要设置。2、钢筋工30人、木工20人、砼20人、杂工30人，实际情况根据工程需要增减劳动力。5、材料准备计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。施工所用中砂就近优先选用，钢筋选用甲控乙供品牌，材料运输尽量在夜间进行，保证运输通畅。四、

施工方案与技术措施第1节钢筋工程1、钢筋检测值钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2、钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。纵筋的连接接头宜设置在受力较小处，梁、柱纵筋应避开梁端、柱端箍筋加密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3La，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头对梁类，板类及墙类构件<25%，对柱类构件<50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径d>25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）；凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率<50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm;凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段;位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头<50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。直径小于10mm的热轧圆盘条采用钢筋调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。（1）钢筋末端作1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；（2）钢筋作≤900弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋的末端应作弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯曲角度为1350，平直段长度不小于10倍的箍筋直径。3、钢筋绑扎及安装（1）一般要求丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。所有丝扣的头最后一律朝里。（2）工艺流程定位放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋→安装钢筋支架→放东西向底板上层→放南北向底板上层、绑扎上层钢筋→安装剪力墙、框架柱、楼梯间、坡道插筋。（3）底板上下钢筋绑扎:钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）筏板钢筋底部筋先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。（5）柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线，将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。（6）将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距（根据设计要求柱子箍筋在全长范围内进行加密），然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。（7）为控制柱纵向钢筋位置，一般在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm，如下图。柱内模板撑棍采用14钢筋，长度同柱截面尺寸，间距500mm，双向布置。（8）绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，宜采用缠扣绑扎，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均应扣入柱内。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（9)柱钢筋连接构造要求:柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；柱的绑扎搭接、机械连接如下图:(图中hc为柱截面边长尺寸,Hn为所在楼层的柱净高)。（10）柱箍筋加密：柱箍筋加密如下图，当柱纵筋采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内按≤5d（d搭接钢筋较小直径）及≤100的间距箍筋加密（受拉）或≤10d（d搭接钢筋较小直径）及≤200箍筋加密（受压）。Hn为所在楼层的柱净高。梁钢筋绑扎主次梁交叉处应先穿主梁钢筋，再穿次梁钢筋，穿次梁钢筋前应将吊筋和主次梁封闭箍筋摆放到位。梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。主次梁相交处，在次梁两侧主梁内各设置三个附加箍筋，间距50，箍筋大小及肢数同主梁。当梁腹高hw≥450时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距200，详见结构总说明《钢筋混凝土梁侧单侧构造钢筋表》。第2节模板工程1、柱模板模板体系均采用15mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固。采用15mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用50*lOOmm方木，接口形式及细部做法详见下图。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每600mm设一道。2、梁模板采用50*100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装(模板跨度大于4m时按距度的1~3‰起拱)，钢管式脚手架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。模板按规范规定在平面图上注明75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部位，混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据核实后，方可拆模。3、杯芯模板杯芯模板使用15mm厚多层模板，外包聚苯板，采用1.2mm白铁皮封底。白铁皮不拆除。背楞采用50*100mm木方垂直安装，50*100mm木方十字形对撑分三道放置，杯芯模板周边设井字形顶模箍分二道放置，并与柱内钢筋焊连接，保证杯芯模板牢固。第3节砼工程1、混凝土浇筑采用砼运输车配合砼输送泵，在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。2、主厂房柱及设备基础C30,基础垫层C20，偏跨基础及地梁C30,厂房内砼面层重载地面详见12J304-DH13/133，细石砼面层详见12J304-DA6/10，整流台车边跨范围共5处。砼散水详见05J909-散1B/SW18，散水每开间分块筑打，每块长度不大于10米，每10米设置伸缩缝，内填沥青胶泥，垫层下加铺300厚中粗砂。3、本工程采用商品砼，每次浇筑砼均应做同养、标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在180±30mm范围。混凝土养护采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。第4节砌筑、抹灰工程1、本工程建筑物外围护墙体地面以下采用烧结实心砖，1.2米以下采用200厚蒸压加气砼砌块。砌体结构承重墙采用MU10普通烧结砖，砌筑砂浆强度等级M5；地面以下或防潮层以下采用MU20烧结普通砖，砌筑砂浆强度等级M7.5，砌筑砂浆有条件时宜应采用预拌砂浆，无条件时可使用现场搅拌砂浆。2、砌筑要求（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（3）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于8mm，垂直灰缝不大于10mm，砂浆饱满度要求在80%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（4）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（5）铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝。（6）在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。3、抹灰要求加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。墙面一般抹面允许偏差第五章质量保证措施第1节模板工程保证措施保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求，保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。第2节钢筋工程保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净，焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。第3节砼工程保证措施水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对以浇筑完毕的砼应及时养护。在以浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。第六章

安全管理与措施我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，达到如下安全目标。在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5%以内。对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训