高空作业防护准则制度

高空作业防护准则制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《高处作业分级》（GB/T3608-2008）等法规标准，针对企业生产车间设备检修、仓储货物装卸、厂区设施维护等场景中高空作业事故风险（如坠落、物体打击），明确防护目标（规范作业流程、防控安全风险、保障人员生命安全），解决防护措施不统一、员工安全意识薄弱等问题。

1、落实国家安全生产法规要求，确保企业高空作业活动合法合规。

2、规范高空作业防护流程，降低坠落、物体打击等事故发生率，保障员工生命安全。

3、明确各部门职责边界，解决跨区域作业防护责任不清问题，提升管理效率。

(二)适用范围：覆盖企业生产车间、仓储部、设备部等涉及高空作业的业务部门及对应岗位，包括正式员工、外包服务人员（如设备维修外包团队）、合作供应商作业人员（如货架安装供应商）。适用于坠落高度基准面2米及以上的临边作业（如厂区平台边缘作业）、悬空作业（如设备维修悬空操作）、攀登作业（如登高梯作业）等场景。例外场景：厂区2米以下临时作业（需班组长口头确认并提醒安全注意事项）。

1、生产车间：设备检修、生产线维护等涉及登高、临边的作业活动。

2、仓储部：货架顶层货物存取、高位仓储设备（如叉车升高作业）辅助作业。

3、设备部：厂区高处管道维修、空调设备安装等作业活动。

4、外包及合作人员：进入企业厂区从事高空作业的外部单位人员，需遵守本制度并接受安全培训。

(三)核心原则：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，结合企业实际管理特点，明确以下核心原则：

1、合规性原则：严格遵循国家及行业高空作业安全标准，防护设施、设备符合GB6095《安全带》等国家标准要求。

2、风险分级管控原则：根据作业高度（2-5米为一级风险，5-10米为二级风险，10米以上为三级风险）实施差异化防护措施，高风险作业需增加审批环节。

3、全员参与原则：高空作业涉及人员（操作工、班组长、安全员）均需接受安全培训，明确自身安全责任，形成“人人讲安全、人人管安全”的氛围。

4、持续改进原则：定期评估防护措施有效性，根据事故案例、法规更新优化制度内容。

(四)层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于部门级安全操作规程，与《安全生产责任制》《应急预案管理制度》关联紧密。冲突处理规则：本制度与部门级规程不一致时，以本制度为准；特殊情况（如紧急抢修）需经总经理口头批准后可简化流程，事后24小时内补办手续。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高空作业安全责任在各部门负责人、班组长、操作工的分配，纳入年度安全绩效考核。

2、与《应急预案管理制度》衔接：高空作业事故应急响应流程需与本制度防护要求结合，明确坠落事故现场处置步骤。

(五)相关概念说明：为统一理解，明确以下核心概念：

1、高空作业：坠落高度基准面2米及以上，有可能坠落的高处进行的作业。

2、临边作业：施工现场工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于800mm的作业（如厂区平台边缘、楼梯口边缘作业）。

3、悬空作业：在周边临空状态下进行的作业（如吊篮作业、设备维修悬空操作）。

4、防护设施：用于防止高空坠落的设施（如防护栏杆、安全网、作业平台）和安全防护用品（如安全带、安全帽、防滑鞋）。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业高空作业安全管理采用“总经理-安全部-车间/部门-班组”四级管理架构，决策层、执行层、监督层权责清晰，贴合中小型企业扁平化管理特点。

1、决策层：总经理为企业高空作业安全第一责任人，负责审批重大高空作业方案（三级风险作业）、安全投入预算。

2、执行层：生产经理、设备部经理、仓储部经理为本部门高空作业安全直接责任人，负责本部门防护措施落实、人员培训。

3、监督层：安全部设专职安全员1名（可兼职），负责日常监督检查、隐患整改跟踪；车间主任、班组长负责现场作业防护措施落实。

4、作业层：操作工、维修工等作业人员严格遵守防护规定，正确使用防护用品，拒绝违章作业。

(二)决策与职责：总经理决策范围聚焦高空作业重大安全事项，议事规则简化（可采取现场办公会形式），责任明确到人。

1、审批权限：三级风险高空作业（10米以上）方案需总经理审批；二级风险（5-10米）由生产经理/设备部经理审批；一级风险（2-5米）由班组长审批。

2、议事规则：重大高空作业方案评审会由总经理主持，安全部、生产车间、设备部负责人参加，24小时内完成审批。

3、责任界定：总经理因决策失误导致事故的，承担领导责任；安全部因方案审核不严导致事故的，承担审核责任。

(三)执行与职责：按部门及岗位明确具体职责，每项职责对应唯一责任主体，跨部门协同事项明确衔接节点。

1、生产车间：负责车间内设备检修、生产线维护等高空作业的现场防护（如搭设作业平台、设置防护栏杆），班组长为现场直接责任人；操作工作业前检查防护设施完好性，正确佩戴安全带。

2、设备部：负责厂区高处管道、空调设备等高空作业的设备防护（如登高梯稳定性检查、吊篮安全锁检测），设备部经理为直接责任人；维修工作业前确认登高设备合格，使用防滑鞋。

3、仓储部：负责货架顶层货物存取、高位仓储设备辅助作业的防护（如货架护栏检查、货物堆放高度控制），仓管员为直接责任人；货物存取时使用防坠落工具，禁止超高度堆放。

4、安全部：负责高空作业安全培训（每月1次）、防护用品发放登记（建立台账），安全员为直接责任人；培训内容包括防护设施使用、应急处置方法。

(四)监督与职责：安全部及车间监督人员采用日常巡查与定期检查结合的方式，监督结果与绩效挂钩，确保防护措施落实。

1、监督范围：覆盖所有高空作业现场（车间、仓储区、设备区），重点检查防护设施完整性、防护用品佩戴规范性、作业人员资质（如登高证）。

2、监督方式：安全部每日巡查不少于1次，车间主任每日班前检查防护设施，每周五组织联合检查（安全部、生产车间、设备部）。

3、结果应用：发现隐患下达《整改通知书》，明确整改时限（一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停产整改）；未按要求整改的，扣减部门负责人当月绩效5%-10%。

(五)协调联动：建立跨部门简易协调机制，通过常态化会议解决高空作业异常情况，无需复杂涉外协调流程。

1、协调会议：每周一召开高空作业安全协调会（安全部主持，生产车间、设备部、仓储部负责人参加），通报上周隐患整改情况，协调本周高风险作业安排。

2、信息共享：建立高空作业台账（安全部负责记录），包括作业时间、地点、风险等级、防护措施，各部门可随时查阅。

3、争议解决：跨部门作业防护责任争议时，由安全部提出初步意见，报总经理裁决；紧急情况（如抢修）由现场最高负责人（车间主任/设备部经理）临时协调，事后24小时内补报。

三、防护设施与设备管理

(一)防护设施标准：高空作业防护设施需符合国家标准，确保强度、稳定性满足作业要求，材质耐用、易检查。

1、防护栏杆：临边作业区域必须设置高度不低于1.2米的防护栏杆，立杆间距不大于2米，横杆间距不大于0.3米，底部设置高度不低于0.1米的挡脚板（材质为钢材或硬质塑料）。

2、安全网：高处作业下方需张挂安全网，网眼尺寸不大于10cm×10cm，安全网宽度不少于3米，系绳固定间距不大于1.5米，张拉角度与水平面成15-30度。

3、作业平台：移动式作业平台需有防倾覆措施（如刹车装置），平台面积不小于作业面2倍，护栏高度不低于1.1米，平台脚手板满铺且固定牢固。

(二)防护用品管理：安全带、安全帽等防护用品需符合国家标准，建立采购、发放、使用、报废全流程管理，确保防护有效性。

1、采购标准：防护用品必须从具备资质的供应商采购，提供产品合格证、检测报告（如安全带需符合GB6095-2021标准），禁止采购三无产品。

2、发放登记：安全部建立《防护用品发放台账》，记录发放时间、数量、领用人、有效期（安全带使用年限2-3年，安全帽使用年限2-5年），领用人签字确认。

3、使用规范：作业人员必须正确佩戴防护用品（安全带系在牢固构件上，高挂低用；安全帽系紧下颚带），禁止擅自改装、挪用防护用品；使用前检查防护用品完好性（如安全带绳无断裂、安全帽无裂纹）。

(三)设施设备检查：实行“班前检查、定期检查、专项检查”三级检查制度，明确检查责任人、内容、记录要求，确保设施设备处于良好状态。

1、班前检查：作业前由班组长或作业人员检查防护设施（如防护栏杆是否松动、作业平台是否平稳）、防护用品（如安全带绳是否磨损），检查合格后方可作业，检查结果记录在《高空作业班前检查表》。

2、定期检查：安全部每月组织1次全面检查，重点检查防护栏杆、安全网、作业平台的稳定性，检查结果记录在《高空作业设施定期检查表》，对不合格项下达整改通知书。

3、专项检查：遇大风（风力6级以上）、暴雨等恶劣天气后，安全部立即组织专项检查，确认防护设施无损坏后方可恢复作业。

(四)设施设备使用：规范防护设施设备的安装、验收、使用流程，明确使用禁忌，防止因使用不当导致事故。

1、安装验收：防护栏杆、作业平台等设施安装完成后，由安全部、使用部门共同验收，验收合格签署《高空作业设施验收表》方可使用；验收内容包括安装尺寸、稳定性、材质等。

2、使用规范：移动式作业平台使用时需有专人监护，禁止超载（平台额定荷载不少于300kg/平方米）；登高梯使用时梯脚需放置在平整地面，梯与地面的夹角为65-75度，梯顶需有固定措施。

3、使用禁忌：禁止在防护设施不牢固的情况下作业；禁止使用未经验证的登高设备（如自制梯子）；禁止酒后、疲劳人员从事高空作业。

四、作业过程管理规范

(一)管理目标与核心指标：设定高空作业过程可量化管理目标，配套核心KPI，确保防护措施落实到位，降低事故风险。

1、事故控制目标：年度高空作业事故发生率为零，轻伤事故率不超过0.5次/百次作业，重伤及以上事故为零。

2、培训覆盖率目标：涉及高空作业人员年度安全培训覆盖率100%，培训考核合格率不低于95%，新员工三级安全教育完成率100%。

3、防护措施达标率目标：作业前防护设施检查合格率100%，安全带等防护用品规范佩戴率100%，隐患整改完成率100%。

4、应急响应目标：高空作业事故应急响应时间不超过15分钟，现场处置措施正确率100%，事故报告及时率100%。

(二)专业标准与规范：制定贴合企业实际的作业过程管理标准，明确不同作业类型的技术要求，标注高/中/低风险控制点。

1、临边作业标准：作业区域必须设置1.2米高防护栏杆，挡脚板高度不低于0.1米，作业人员必须系挂安全带，禁止在无防护措施情况下作业。

2、悬空作业标准：吊篮作业必须配备安全锁，作业人员双钩安全带分别系挂在独立锚固点上，吊篮内载荷不得超过额定荷载的80%，遇六级以上大风立即停止作业。

3、攀登作业标准：使用移动梯子时梯脚必须防滑，梯顶与固定物绑扎牢固，梯子与地面夹角65-75度，禁止站在梯子最高两档作业。

4、风险控制点：高风险点（10米以上作业）设置双重防护措施，中风险点（5-10米作业）增加班组长旁站监督，低风险点（2-5米作业）作业前班组长口头确认安全状态。

(三)管理方法与工具：采用简易实用的管理方法及工具，明确应用场景和操作要求，适配中小型企业执行能力。

1、作业许可管理法：实行"高空作业许可证"制度，一作业一许可，许可证由安全部统一编号发放，包含作业时间、地点、风险等级、防护措施等信息，作业结束由班组长签字确认回收。

2、安全检查表法：制定《高空作业前检查表》，涵盖防护设施、防护用品、作业环境等12项检查内容，采用打勾确认方式，检查合格后方可作业。

3、班前会管理法：每日作业前班组长组织5分钟班前会，明确当日高空作业风险点、防护措施和应急要点，作业人员签字确认。

4、目视化管理法：在高空作业区域设置醒目安全警示标识，如"必须系安全带"、"禁止抛物"等，用不同颜色标识风险等级（红色为高风险，黄色为中风险）。

五、作业流程管理

(一)主流程设计：拆解高空作业从申请到结束的全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限要求。

1、作业申请：作业人员提前1个工作日填写《高空作业申请表》，注明作业内容、时间、地点、风险等级，经班组长审核后报部门负责人审批。

2、风险评估：安全部在收到申请后4小时内组织风险评估，确定风险等级并制定防护措施，高风险作业需现场勘查。

3、措施落实：作业负责人在作业前30分钟完成防护设施搭设和防护用品发放，安全员检查确认合格后签字。

4、作业实施：作业人员按防护措施要求作业，班组长全程监督，安全员每小时巡查一次。

5、作业结束：作业完成后清理现场，拆除防护设施，作业负责人和班组长共同检查确认，签字后归还防护用品。

(二)子流程说明：拆解关键环节的专项子流程，阐明与主流程衔接节点及操作细则。

1、作业许可审批子流程：一级风险作业由班组长审批，二级风险作业由部门负责人审批，三级风险作业由总经理审批，审批时限不超过24小时，紧急作业可先口头请示后补手续。

2、防护设施搭设子流程：搭设前检查材料合格性，按标准尺寸安装，安装后由使用部门和安全部共同验收，验收合格签署《防护设施验收表》方可使用。

3、应急响应子流程：发生坠落事故时，现场人员立即拨打急救电话并报告班组长，班组长启动应急预案，安全员组织现场保护，部门负责人30分钟内上报总经理。

4、外包作业管理子流程：外包单位提交高空作业资质证明，签订安全协议，作业前接受企业安全培训，佩戴企业统一发放的防护用品，由企业安全员全程监督。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控标准、核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验措施。

1、作业审批控制点：审批人员必须具备相应资质，审批内容与实际作业内容一致，安全部每月抽查审批记录，发现不符立即整改。

2、防护措施控制点：作业前必须检查防护设施完好性，安全带必须高挂低用，班组长和作业人员双重确认，安全员现场核查。

3、作业过程控制点：禁止违章指挥和冒险作业，作业人员发现异常立即停止作业并报告，班组长每2小时巡查一次，安全员每日抽查。

4、外包作业控制点：外包单位资质审核由设备部和安全部共同负责，作业前安全培训由安全部实施，作业过程由生产车间和外包单位双方监督。

(四)流程优化机制：明确流程优化发起条件、评估流程及审批权限，每年至少一次全流程复盘优化。

1、优化发起条件：发生高空作业事故或险情时，防护措施落实率低于95%，员工反馈流程繁琐影响效率，法规标准更新时。

2、评估流程：安全部每季度收集流程执行问题，每年12月组织各部门负责人召开流程优化会，评估现有流程有效性。

3、审批权限：流程优化方案由安全部提出，经生产经理、设备部经理会签后报总经理审批，审批时限不超过7个工作日。

4、优化实施：优化方案批准后15日内完成修订，组织全员培训，设置1个月过渡期，过渡期内新旧流程并行执行。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：按作业风险等级和岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。

1、操作权限：一级风险作业由班组长指定作业人员，二级风险作业由部门负责人指定作业人员，三级风险作业由总经理指定作业人员，指定时考虑人员资质和健康状况。

2、审批权限：一级风险作业由班组长审批，二级风险作业由部门负责人审批，三级风险作业由总经理审批，审批人必须具备相应安全管理资质。

3、查询权限：安全部可查询所有高空作业记录，部门负责人可查询本部门作业记录，班组长可查询本班组作业记录，作业人员可查询本人作业记录。

4、特殊权限：遇紧急抢修时，现场最高负责人可临时批准作业，但必须在24小时内补办审批手续，安全部事后核查。

(二)审批权限标准：细化不同风险等级业务的审批路径，明确审批时限和责任追溯要求。

1、一级风险审批：班组长收到申请后2小时内完成审批，重点检查防护措施和人员资质，审批后报安全部备案。

2、二级风险审批：部门负责人收到申请后4小时内完成审批，组织安全员现场勘查，制定专项防护方案，审批后报安全部存档。

3、三级风险审批：总经理收到申请后24小时内完成审批，组织安全部、生产车间、设备部联合评审，制定详细应急预案，审批后报总经理办公室存档。

4、责任追溯：审批人必须对审批内容负责，因审批失误导致事故的，按《安全生产责任制》追究责任，审批记录保存期限不少于2年。

(三)授权与代理：规范授权条件、范围及时限，简化临时代理管理，明确交接报备要求。

1、授权条件：审批人因公出差、请假等无法履行职责时，可书面授权同级或上级人员代行审批，授权期限不超过15天。

2、授权范围：授权必须明确具体事项和权限范围，禁止全权委托，授权书一式三份，由授权人、被授权人、安全部各执一份。

3、临时代理：班组长不在岗时由车间主任指定代理人，部门负责人不在岗时由生产经理指定代理人，代理人必须具备相应资质。

4、交接报备：代理开始前必须通知安全部，代理结束后3日内办理交接手续，将审批记录移交给原审批人，安全部备案。

(四)异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道。

1、紧急审批：遇设备抢修等紧急情况，现场最高负责人可先口头批准作业，同时电话通知安全部，24小时内补办书面审批手续，安全部记录紧急原因。

2、权限外审批：特殊情况需越级审批时，由申请人提交书面说明，经原审批人签字同意后报上级审批，上级必须在48小时内完成审批。

3、补批流程：未办理审批手续已开展作业的，作业负责人必须在作业结束后4小时内补办审批手续，说明未提前办理的原因，安全部核查后存档。

4、加急处理：对影响生产的紧急作业，设置加急通道，安全部收到申请后立即组织评估，审批人必须在2小时内完成审批，确保不影响生产进度。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的简易判定标准。

1、操作规范：作业人员必须按审批内容作业，正确使用防护用品，禁止擅自改变作业方式和防护措施，发现异常立即停止作业并报告。

2、信息录入：作业负责人必须在作业结束后2小时内将作业信息录入安全管理系统，包括作业时间、地点、参与人员、防护措施、异常情况等。

3、痕迹留存：高空作业许可证、检查表、验收表等资料必须完整保存，纸质资料由安全部统一归档，电子资料保存期限不少于3年。

4、执行判定：未按审批内容作业、防护措施未落实、信息未及时录入、资料不完整等均视为执行不到位，按《安全生产考核办法》处理。

(二)监督机制设计：建立"日常+专项"双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节。

1、日常监督：安全部每日巡查高空作业现场，重点检查防护设施、防护用品使用和作业规范，填写《高空作业日常检查记录》，发现问题立即整改。

2、专项监督：每月组织一次高空作业专项检查，由安全部牵头，生产车间、设备部、仓储部参与，覆盖所有高空作业区域，形成《专项检查报告》。

3、内控环节：在作业前检查、作业中监督、作业后验收三个关键环节设置内控点，作业前检查由班组长负责，作业中监督由安全员负责，作业后验收由部门负责人负责。

4、监督反馈：检查发现的问题必须24小时内通知责任部门，整改完成后由安全部核查确认，未按要求整改的纳入部门绩效考核。

(三)检查与审计：明确监督内容、方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人。

1、检查内容：防护设施完整性、防护用品规范性、作业人员资质、审批手续完备性、应急措施准备情况等。

2、检查方法：采用现场观察、资料核查、人员询问相结合的方式，现场观察占比60%，资料核查占比30%，人员询问占比10%。

3、检查频次：日常检查每日1次，专项检查每月1次，年度审计每年1次，遇重大活动或节假日增加检查频次。

4、整改要求：检查发现的一般隐患必须在24小时内整改，重大隐患必须立即停产整改，整改完成后由安全部验收，验收不合格不得恢复作业。

(四)执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化，含核心数据、风险及改进建议。

1、上报流程：班组每日向车间主任报告，车间每周向安全部报告，安全部每月向总经理报告，报告采用书面形式，重大情况立即上报。

2、上报主体：班组长负责班组级报告，车间主任负责车间级报告，安全部负责企业级报告，报告人必须对报告内容真实性负责。

3、上报周期：班组级报告每日1次，车间级报告每周1次，企业级报告每月1次，年度总结报告每年12月底前上报。

4、报告内容：包含高空作业次数、风险分布、防护措施落实率、隐患数量及整改情况、事故及险情分析、改进建议等核心内容。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定高空作业安全专项考核指标，明确权重、评分标准及考核对象，兼顾定量定性指标，挂钩部门绩效。

1、事故控制指标：年度高空作业事故发生率为零，轻伤事故率不超过0.5次/百次作业，重伤及以上事故为零，占考核权重30%。

2、隐患整改指标：隐患整改完成率100%，整改及时率不低于95%，重大隐患整改不过夜，占考核权重25%。

3、培训考核指标：高空作业人员培训覆盖率100%，考核合格率不低于95%，新员工三级安全教育完成率100%，占考核权重20%。

4、防护措施指标：防护设施检查合格率100%，安全带等防护用品规范佩戴率100%，作业许可执行率100%，占考核权重25%。

(二)评估周期与方法：明确月度、季度、年度三级考核周期，采用简易评估方法，突出过程管控与结果评价结合。

1、月度评估：每月末由安全部组织，采用日常检查记录、班组自评、部门互评相结合方式，重点考核防护措施落实情况，形成月度考核报告。

2、季度评估：每季度末由总经理主持，安全部牵头，生产车间、设备部参与，采用数据统计、现场抽查、员工访谈方式，重点考核事故控制指标。

3、年度评估：每年12月由安全生产委员会组织，采用全年数据汇总、目标达成分析、员工满意度调查方式，形成年度考核总评。

4、评估方法：定量指标采用数据比对法，定性指标采用等级评分法（优秀、合格、不合格），考核结果与部门绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：建立"发现-整改-复核-销号"闭环管理，按隐患等级分类设定整改时限，落实责任问责。

1、隐患分类：一般隐患指防护设施轻微缺陷、防护用品佩戴不规范等，整改时限不超过24小时；重大隐患指防护设施缺失、无证作业等，立即停产整改。

2、整改流程：发现隐患后安全部下达《整改通知书》，明确整改要求和时限，责任部门制定整改方案并实施，完成后申请复核。

3、复核销号：安全部在收到申请后4小时内组织复核，整改合格后签署《隐患销号表》，不合格的重新下达整改要求并加倍扣分。

4、问责机制：一般隐患未按时整改的扣减部门负责人当月绩效5%，重大隐患未整改的扣减部门负责人当月绩效10%，情节严重的给予行政处分。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，建立简易评估审批机制，确保制度持续有效。

1、建议收集：安全部每季度通过班组会议、员工意见箱、安全巡查记录等方式收集改进建议，建立《制度改进建议台账》。

2、简易评估：安全部对收集的建议进行初步筛选，对可行的建议组织相关部门负责人召开评估会，评估改进的必要性和可行性。

3、审批实施：评估通过的建议由安全部制定改进方案，报总经理审批后实施，审批时限不超过7个工作日，重大改进需经安全生产委员会审议。

4、跟踪优化：实施后3个月内由安全部跟踪效果，收集反馈，形成《制度改进报告》，纳入下一年度制度修订计划。

九、奖惩管理

(一)奖励标准与程序：明确高空作业安全奖励情形、类型及标准，规范简易高效的申报审批流程，激励员工主动参与安全管理。

1、奖励情形：及时发现重大隐患并有效避免事故的；提出安全改进建议被采纳并取得显著效果的；在应急救援中表现突出的；连续一年无违章作业的。

2、奖励类型：物质奖励包括奖金（500-2000元）、安全标兵称号；精神奖励包括通报表扬、颁发荣誉证书；职业发展奖励包括优先晋升培训机会。

3、奖励标准：避免重大事故的奖励2000元，重大隐患被采纳的奖励1000元，表现突出的奖励500元，连续无违章的奖励300元。

4、申报程序：由所在班组推荐，部门负责人审核，安全部核实，总经理审批，每月集中表彰一次，奖励结果在企业公告栏公示3天。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，规范调查取证、告知审批流程，保障员工合法权益。

1、违规分级：一般违规指未按规定佩戴防护用品、作业前未检查防护设施等；较重违规指无证作业、违章指挥等；严重违规指故意破坏防护设施、隐瞒事故等。

2、处罚标准：一般违规扣减当月绩效5%，书面检讨；较重违规扣减当月绩效10%，通报批评；严重违规扣减当月绩效20%，调离岗位或解除劳动合同