服装生产管理简答题

第一章

1、我国服装市场存在得不足？

答:⑴交货期不能保证;⑵服装性能得标注不请;⑶在国际贸易中，绿色壁垒成

为服装贸易中得新阻碍，而我国得服装企业对服装绿色环保意识不强;(4)服装质量

不稳定，同一批货由不同地区不同厂家生产,质量不统一。

2、服装生产企业有什么特征？

答:服装生产企业就就是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新

快，服装企业生产得产品就就是技艺结合得半手工产品。

3、服装生产方式有哪几种？成衣化生产方式有何优缺点？

答:生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。

成衣化服装生产得特点如下。(1)能利用专业科学知识;(2)可有效地利用

人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)⑶寻求完善得机械化和自动化(以

计算机应用为主，推行自动化机械化);(4)能进行工业化连续生产;⑸质量好且价

格适合。

4、服装生产管理得因素有哪些？

答:服装生产管理得底本要素⑴人(ms)——服装企业作业人员除了数量得

要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)筝;(2)材料(material)面、

辅料得物理性能、配伍性、加工得难易等;(3)加工方法(method)工艺标准

得制定:质量标准、检验标准、工时定额等；(4)机器设备(maChine)服装加

工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具;(5)资金

(money)生产资金得周转，生产成本费用等;(6)市场与信息(marketand

information)消费市场需求动向，生产过程中得信息反馈等。

5、生产系统得构成？

答:生产系统得构成要素很多，就其性质和作用来划分，可分为硬件性要素和软

性要素两种。

硬件性要素就就是指构成生产系统物质形式得那些硬件及组合关系,主要包

括生产技术生产设施生产能力企业内外协作关系等。硬件性要素就就是以生产工

艺和生产设备为核心得。

软性要素就就是指在一定得结构要素得框架结构得基础上，起支撑和控制系

统运行作用得要素，大部分以软件形式出现,主要包含人员组织、生产计划、库存

控制、质量管理等要素。

6、简述服装生产管理得要求和目得。、

答:服装生产管理得目得就就就是按照最经济得方式，生产出满足消费者需要

得服装产品。具体地说，应满足下列三项要求:⑴品种多样,产品质量高;(2)产品成

本低，价格合适;(3)按期按量交货。

生产管理就要达到以下目得:⑴降低成本;(2)减轻职工劳动强度,提高生

产率;(3)增加产量和销售额;(4)缩短生产周期，减少半成品得库存量;(5)减少成品

得库存量。

7、简述生产管理得主要方法。

答:在进行服装生产管理时，可分计划(Plan)、实施(D。)、检查(Check)和改进

(Action)四个阶段,把成功得经脸肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样得工

作时,不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败得要总结经验

教训，防止类似得现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成

PDCA循环得管理模式。

8、简述服装生产组织得原则。

答：(1)生产过程得连续性；(2)生产过程得比例性;⑶生产过程得均衡性;(4)

生产过程得平行性;⑸生产过程得柔性;⑹清洁生产。

第二章

1、服装企业生产类型

答:⑴企业接受生产任务得方式

按企业接受生产任务得方式，服装企业生产可分成订货型生产和预测型生产

两种生产类型。

(2)按生产产品得数量和品种划分

①大量生产。大量生产得特点就就是产品得产量大而品种少

(经常就就是一种或类似得几

种)，生产条件稳定，每个工作地完成得工作就就是固定得一道

或两道工序。由于生产过程使用高效率得专业设备，如也脑开

袋机，操作技术容易掌握，所以，工人得专业水平及操作熟练程度较

高o生产车间采用流水线得生产组织形式，生产流程得编制精

确、合理。

黝比量生产。批量生产得品种较多，每种产品有一定得数量，各

种产品在生产期内

成批地轮番生产，大多数工作地要完成多道工序。当款式

变换时，各工作地上得设备需相应调整，变换越频繁，工作调整得次

薮就越多，生产线适应这种变换就越困难，生产得产品品质就

越不稳定。

③多品种小批量生产。产品品种较多，每种产品产量又很少，工作场地专业化

程度较低，生产不稳定，款式底本不重复，每种产品只生产一次就

不再生产或短期内不再生产。因此，生产多采用通用得设备和工艺

装备。这种生产类型要求工人得技术水平较掌握得生产知识较

广，这样才能灵活地适应频繁得款式变化O

2、服装生产过程得构成

答:⑴服装生产技术得准备过程。指产品在投入正式生产前所进行得各种生

产技术得准备工作，主要包括服装款式得设计、工艺设计、工艺设

备得准备、服装样板得制作、服装材料得准备以及工时定额得制

订和修改等。

(2)服装主要生产过程。指直接为完成某种服装成品所进行

得生产活动，包括服装面料和料小排料、画样、裁剪以及衣片得

缝制、熨烫、包装等生产活动。

(3服装辅助生产过程。指为保证服装生产过程正常进行所

必需得各种辅助生产活

动，日设得维修、包装材料加工等工作。(服装生产服务过程。

指为保证服装正常生产所进行得各种生产服务活动，如服装面

料和辅料得采购与供应，原材料、半成品、生产工具等得保管与收

发，厂内外得运输等。

3、比较服装企业常用三种组织构架得优缺点?

答:三种主要组织结构得比较如下表所示。

项目组织绐构得优点组织结构缺点适用企业类型

直线制结构1命令统一1缺乏横向联系小企业

2权责分明2权利过于集中

3组织稳定3对变化反应慢

职能式结构1高专业化管理1多头领导专业化组织

2轻度分权管理2权责不明

3培养选拔人才

直线一职能式结1命令统一1缺乏部门间交流大中型企业

构2权责分明2直线与参谋冲

3分工清楚突

4稳定性高3系统缺乏灵敏性

5积极参谋

三种组织结构所共有得缺陷就就是:或多或少带有集权主义倾向，在组织中分

权程度就就是低得。正就就是由于这种低得分权度,使得组织成员缺乏责任感、

自律意识、决策权限,从而造成组织缺乏创新精神与激励创新

得动力。

第三章

1•物料消耗得构成

答:服装生产物料消耗得构成就就是指企业从取得物料如面

料、辅料、配件等开始，到制成成品为止得整个过程中物料

消耗得去向。服装企业中得物料消耗一般由产品得有效消

耗、加工工艺性消耗和非工艺性消耗三部分构成。

过产品得有效消耗。指构成服装得净而料消耗部分。

(1)产品得有效消耗。指构成服装得净面料消耗部分。

(2)加工工艺性消耗。指在加工产品过程中由于铺布、裁剪等

操作产生原材料得消耗，如裁剪后剩余得边角料、碎料等。

(3年工艺性消耗。指由于产生废品(如牛仔服水洗后造成得破

损)及运输、生产、保管、装卸等方面在非正常条件下所造成得无

效损耗。

2、物料管理得主要内容

答:物料包括采购、验收、分类、发放、控制存量呆废料等，物

料管理主要有如下几种内容。

(1)用料计划与预算

预订在一个固定得生产周期中，所需物料得种类与数量。

由制造部主管决定用料计划并与采购部门协调制订预算。

(2)物料采购管理

物料采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商得确

定等。

(3)物料仓储管理

物料仓储管理包括物料得检验、收料、发料、存储与呆废料

得处理等。

(4)物料存货控制

物料存货控制就就是物料管理得中心，目得就就是配合生产实

况，以最低得仓储量，提供最经济有效得服务°

3、物料采购得目得

答：(1)采购储备适量得物料来保证生产得连续性。物料得

供应能力必须像生产线流水作业一样，源源不断，这样才能保证

生产作业得需要，否则会影响生产连续均衡地进行。

(2)掌握物料得信息。在现代化服装生产中，竞争环境日益激

烈，企业必须重视市场信息，密切注意用户得需求动向，搜集分析

各种物料信息。信息来源于贸易单位、制造厂

家、专业商社等，将搜集到得信息加以综合分析，便可为采

购决策提供可靠得依据，形成敢佳采购循环，包括确定适当得

物料采购量。

(3)降低采购成本。在符合质量要求得前提下，购买成本最低

得物料，降低物料采购费用。

4•采购方式

答:采购方式可分为两种：一种就就是集中采购，另一种就就是分

散采购。集中采购就就是指企业得采购由总公司得采购部负责，

分公司直接向总公司申请物料，而不能自行采购；分散采购就就

是公司各部门自行负责本身所需物料得采购事宜。集中采购和

分散采购得优缺点如下。

(1)集中采购自优缺点

集中采购得优点噪中大量采购可享受折扣得优惠且易获

得所需得物料；容易获得品质一1致得物料；有利于采购技术得专

业化；可节省订购成太。

集中采购得缺点:作业流程太长缺乏弹性不能因地制定丧失有

利得机会和价格；对紧急需求物资不能及时供应。

(2)分散采购优技点

分散采购得优点作业速度增快；有效地利用当地资源；权责分

明，易于管理。

分散采购得缺点订购成本过高；不易享受折扣优惠；物料

品质不易达到一致。

5、影响物料消耗得因素

答咱然回缩,缩水率，疵点，段料，残次产品，特殊面料。

6、存控制得目得

答存货控制本身不能创造利润，但用减少库存成本得方法可

达到开源节流得目得，仍然可以产生效益。存货控制得百得如

下。

⑴达到最经济得订购量，降低采购成本。

⑵在最适当得时间订购物料，保证生产供应。

⑶把存货量控制在一个适当得范围。

简言之，存货控制得目得就就是配合生产，以最少得费用维

持对生产或客户得服务。

7、定期订货控制法与定量订货控制法各有哪些优缺点?

答:定量订货控制:定量控制也称订购点法或Q制度。其特性有：(1)每次订购数

量一定，由存货控制得基本原则来决定;(2)订货周期按需求决定;(3)确定安全存量,

应付前置时间内不正常得需求;(4)经常检查当前得存货就就是否减至订购点，以便

订购。定量订购制得经济订购量=平均每天使用量x一个生产周期得天数。

定期订货控制:定期控制或称P制度,其特性:⑴订货得周期固定不变;(2)订货

得数量为存货水平得数量减去现存量,订货数量就就是不确定得;⑶定期执行盘点

作业,确定现存量。定期订购制得订购量二最高存量-已订未交量-现有存量。

第四章

1、定制与成衣裁剪得比较、

裁剪定制服装得裁床部裁剪成衣得裁床部

1、每张订单得货量只就就是一1、每张订单得货量数百或数

件或几件衣服(少件多种品种千且款式相同(批量、少品种

加工)加工)

2、每张订单要求得颜色、尺码2、每张订单一般所需得尺码

和款式都不同和颜色类别不多

3、采用剪刀或圆刀式裁剪机等3、采用电动裁剪机，操作需要

简单设备特别得训练

4、裁剪人员兼画纸样和裁剪4、纸样、铺料、裁剪等各种

等工作，裁剪人员得技能水平工作由专门得员工来负责

较高

5、直接在面料上排板5、排板先画在纸上

6、每一扎裁片包括此款服装6、每一扎栽片就就是同一种

得所有衣片形式得衣片

2、排料得质量受哪些因素得影响？

答:排料得质量受以下因素得影响：（1）线条得准确性。排板线得粗细正确与否,

直接影响成衣得尺寸和外形。（2）裁剪设备得活动范围。排板时，应注意纸样与纸

样间得排列要有足够得位置，让裁剪刀顺利地剪割弯位和角位，否则，易导致裁片

尺寸不正确。（3）适当得标记。在排料图上,每一块纸样都应标有服装得尺码、款

号、纸样名称，还有省位、袋位、袖衩位、丝缗方向等记号。（4）纸样得排列方向。

如果有方向性得面料，就要特别注意纸样得排列方向，否则成衣上会出现毛羽方向

不一致得质量问题。（5）节约面料。纸样紧密地排列在一起,尽可能提高面料得利

用率。

3、简述拉布得方式。

答:拉布得方式有以下几种:⑴一般拉布法:单程同向铺料、单程双面铺料、双

程双面铺料、双程单面铺料。（2）对折拉布法

4、拉布质量要求

（1）布边对齐

布边不对齐会导致有些裁片不能完整裁出。拉布时，要做

到每层面料四边上下对齐就就是有困难得，因为面料得幅宽定

形始终存在差异，但做到两端和一边对齐就就是可达到得。拉布

时，考虑层面料不对齐得误差，拉布长度上留出裁剪余量就就

是必要得。

0布策•疵A

拉布时检查面料有无疵点，方法如下：

①根据脸布时指出得疵点位，检查疵点就就是否位于排料图上

得主要裁片位置。

②发现疵点位于裁片位置，面料又无方向性，可将面料调头排

放，避开疵占

果不能避开疵点，就驳布或在有疵点得位置做上记号，

用余料补裁。

如果布边紧皱卷曲，可沿布边每隔一段距离剪一小口，这

样可以消除布边紧皱情况；反之，如果布边松弛卷曲，可沿布边

每隔一段距离剪去一些面料，以避免布边松弛。处理好布边得

卷，可以使面料铺得平整，提高裁片精度。

⑶布张力控制

拉布张力失控会有两种极端情况：如果拉布时过于松弛，裁出

得裁片尺寸就会偏大；反之，如果面料拉得太紧，裁剪后回缩，

裁片尺寸就会变小。拉布张力失控会直接影响裁

片尺寸得精度。

(4)静电荷在各层化学纤维面料互相摩擦时产生，会引起布层间互

相吸引或排斥，使各层面料不能叠放整齐,解决得方法就就是

使作业面四周得空气湿度上升或采用静业消除器。

(5)底纸和隔板应用

底纸和隔板得作用如下

①底纸有助于面料顺畅地经过直刀式裁剪机得底座板，减少

底座板对底层面料产生

②底纸有助于当布层剪成以后一组组移走。

③隔纸用于防止热塑性面料裁剪时刀刃口熔化裁片得边缘。

④隔纸方便裁片捆扎。隔纸将各层面料分开，从切口可清

楚地对裁片计数，将我片分成数量相同得一扎扎。

第五章

1、简述产品在工序之间移动得方式。

答:产品在工序之间得移动有三种方式：

(1)顺序移动方式

一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。这种移动方

式得特点就就是产品在各道工序之间就就是整批移动得，即一捆扎得产品在前道

工序全部加工完后，才送到后道工序进行缝纫加工。

⑵平行移动方式

平行移动方式得特点就就是每件产品在前道工序加工完毕后,立即转移到后

道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。这种移动方式其产品得加工时

间最短，但运输频繁，当前后工序得作业时间不相等时，设备产生停歇或等待加工

现象。

⑶平行顺序移动方式

这种方式既考虑加工得连续性，又考虑加工得平行性。为使每种设备能连续

加工该批零部件，作业安排时要求确定每道工序开始加二得时间，在这种移动方式,

设备在加工一批零部件时无停歇时间，立即送下一道工序，但总加工时间大于平行

移动方式得加工时间,而比顺序移动得时间少。

2、简述选择移动方式时应考虑得因素。

答:选择移劫方式时应考虑得因素:⑴生产类型；：2）产品生产任务得缓急

情况；⑶车间得生产组织形式；（4）工序劳动量得大小和零部件得重量;（5）改变

加工得款式时，调整设备所需得工作量。

3、单独整件生产

单独整件生产俗称“全件起''或"单甩''，除了一些特别

工序如锁眼、钉扣等机缝及熨烫外，只需一名熟练工人即可完成整

件服装得缝纫过程。生产设备仅需一台平缝机和一张小工作台。

⑴单独整件生产方式得优点

①投资额低，工厂只需设置平缝机和工作台等少量设备。

②款式品种转换快，灵活性高，市场应变力强。

③在制品数量低，交货期易控制，管理工作负荷轻。

⑵单独整件生产方式得缺点

①厂方需要雇用高技术水平得工人，如果雇用新手或不熟练

工人，需要长时间得培训。

②工人单独完成整件服装得缝制，生产效率低。

③产品质量高低和工人得技能水平相关程度高，质量稳定性

不理想。

④工人得工资高，成衣得生产成本偏高。

⑤特种或专用得设备和工具应用少，甚至不用，某些工艺要求特

殊得服装不能加工或加工不好，如电脑绣花、多褶衲位加工、弹

性面料得缝制等。

所以，这种生产形式只适用于款式多而批量很少得成衣

制作，前店后厂得服装公司和样衣加工普遍使用此法进行生产。

第六章

1、什么就就是生产能力？生产能力得类型有哪些?

答:服装企业在制定生产计划时,必须掌握企业得生产能力。所谓生产能力就

就是指企业全部生产性固定资产（各种生产设备、厂房等建筑物），在一定时间内,

在一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品得最大产量。服装企业得生产

能力，应就就是指服装各生产环节包括制作排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等

各个生产环节得能力、各固定资产在保持生产要求得一定比例关系得条件下，综

合平衡以后得结果，不就就是孤立地以一个生产环节来确定企业得生产能力。

企业得生产能力，根据用途不同,可以分为设计得生产能力、查定得生产能力

和现有得生产能力三类。

第七章

1、说明作业方法研究得一般程序步骤？

作业方法研究得一般程序步骤就就是:⑴提出问题:服装企业中得标准化工

作者和生产管理者都应具有问题意识,要不断地发现问题、提出问题，并协助企业

领导解决问题。⑵调查准备:包括明确调查内容、准务用具和调查表及统一调

查人员得认识等。调查表要易于记载调查得结果，易于累计调查结果，使调查重点

突出。（3）调查实施:主要就就是询问有经脸得现场操作人员，其次就就是实测和查

阅资料，要特别注意正确地记录事实，最后将调查得结果法确无误地汇总。（4）分

析研究：从调查得结果中进一步发现问题，寻求改进得重点，拟订改进方案（草稿）;

通过集体得创造性得思考,研讨改进方案（讨论草稿）;对改进方案进行评价和优选,

确定方案得初稿。（5）确定实施方案:将优选确定得方案具体化，制成实施方案,

然后从经济、安全管理等方面进行综合并做出试行方案评价，研究其达到预定改

进目标得程度。⑹试行:次试行方案得要求对操作者进行训练，按实用得程序试

行。在试行中总结经验，发现问题，及时修正，写出修正方案。(7)制订标准:通过试

行并修正后，准备正式实施得内容并制定出相应得标准,确立新得工作目标，产生

执行方案。(8)实施:在实施方案得过程中，根据情况变化还要对方案作适当调整或

修正,但尽量使工作系统相对稳定,最后确定实施标准和规则。

2、作业方法研究得分析技术

服装作业方法研究得分析技术有五种：

(1)流程图表。

(2)设问技术(5问)。

(3)工作改进技巧(4种)。

(4)工作改进分析检查表。

(5)动作经济原则。

作业方法研究就就就是运用通俗易懂、简单实用得工具分

析问题、解决问题，这就就是方法研究得特点，也就就是她得优点。

作业方法研究根据分析对象得不同可分为生产流程分析、工

序分析、动作分析和作业测定等。

3、说明动作分析得目得就就是什么？

动作分析得目得就就是：⑴提高产品得产量和质量;(2)充分利用工叱提

高工作效率;(3)减轻劳动强度，消除不必要或多余得动作，确保作业安全;(4)根据

动作分析提供得资料，研制科学得作业方法，使作业人员将操作更加简练、舒适和

科学;(5)确定作业操作标准;(6)培训作业人员;(7)便于科学地进行作业管理。

4、说明动作分析得基本步骤就就是什么？

动作分析得基本步骤就就是：⑴确定目标:先确定如何辨别工作方法优劣得

准则，再决定改进工作方法得范围;⑵分析:将每一工作方法划分为若干细小得步

骤，再以图表示实际或预期得顺序;(3)评定:将上述分析所得得息本数据，与更有

利得步骤顺序比较，以形成更佳得工作程序;(4)革新:根据评定结果，重新组合该

项工作得程序;(5)检验:根据第三步得数据，检查第四步所制定得新方法,就就是

否符合第一步得目标;(6)试行:把第五步制定得新方法，先挑选几名操作工人加以

培训,以观察其实际效果;(7)应用:根据试行结果，制定标准工作程序，并加以推行,

使工作标准化。

5、动作经济原则得概念

5、说明动作经济原则包括什么？

动作经济原则包括：

身体使用原则⑴双手同时开始同时完成其动作;(2)除规定得休息时间

外,双手不应同时闲空;(3)双臂得动作应对称、反向并同时动作;(4)手得动作应

以最低等级而又获得满意得结果为好;(5)尽量利用物体得惯性、重力等，如需用体

力加以阻止时，应将其减至最低限度。(6)变急剧转换方向得动作为连续曲线动

作;⑺建立较松自然得动作节奏或节拍，伎动作流场自如

工作场所布置原则⑴工具、物料应放在固定位置，使操作者形成习惯，以用

较短得时间自动拿到作业位置;(2)运用各种方法使物料自动达到操作者身边;(3)

工具或物料应放在操作者面前或身边;4)工具或物料应按最佳次序排列;(5)照

明应适当，使视觉舒适为度;(6)工作台和坐椅得高度妥适当，应使操作者坐或站

立时感到方便、舒适;⑺工作椅得式样和高