混凝土缺陷修复方案解析

保利养生谷项目

混

凝

土

缺

陷

处

理

方

案

人

编制

审核

：

审批

广州富利建筑安装工程有限企业

2023年2月

目录

一、编制根据

二、工程概况

三、混凝土构造质量缺陷检查项目及缺陷分类

四、混凝土缺陷的检查措施

五、各类缺陷处理程序

六、各类缺陷的处理措施

七、缺陷处理人员及设备

八、缺陷修补质量控制

一、编制根据

1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023；

2、《水工混凝土构造设计规范》SL/T191-2023；

3、《混凝土质量控制原则》GB50164-2023；

4、《混凝土构造质量缺陷及裂缝处理技术规定》

二、工程概况

该工程位于四川省遂宁市东部僧家沟村，道路畅通，1号地块1标段1〜27、

33〜36、50〜52号别嬖，总建筑面积41574.88m，

工程构造类型：全现浇框架剪力墙构造。

工期与进度规定：I#、2#、17#、18#楼计划2023年4月20日所有竣工，其他

楼栋计划2023年7月所有竣工。

三、混凝土构造质量缺陷检查项目及缺陷分类

混凝土构造质量缺陷检查（测）分为：混凝土构造外观质量缺陷检查（测）、

混凝土构造内部质量缺陷检杳（测）、混凝土构造裂缝检杳（测）、混凝土构造止

水缺陷检查（测）等。

混凝土构造质量外观质量缺陷重要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、

表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、

管件头外露、冷锋、施工缝等。

混凝土构造裂缝重要检查（测）项目为：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝

长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（包

括冷锋、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

混凝土构造止水质量重要检查（测）项目为：止水破损、止水连接、止水偏

（4）缝深检查采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深

度视为裂缝深度。

原则上，只要能到达缺陷检查目的（尽量大损害构造安全），上述未列及措

施也均可使用。

五、各类缺陷处理程序

1、表面缺陷处理程序

一般表面缺陷修补程序:缺陷素描一素描图确认一基面打磨凿挖一基面确认

一修补及养护一必要检测一验收。

2、内部缺陷处理程序

一般内部缺陷处理程序:钻孔取芯一压水检查一无损检测一确定处理范围一

补强灌浆一检查孔一灌后检测一现场验收。

3、裂缝处理程序

准备工作一打磨一冲洗一裂缝描述一贴嘴->封缝一压风检杳一灌浆一注浆

嘴清除一（复灌一嵌缝，此两工序根据灌后与否仍有渗水而确定与否增长）一质

量检查及验收。

4、止水缺陷处理程序

准备工作一确定漏水位置一引水一封堵一养护一检测一验收。

六、各类缺陷的处理措施

6.1表面缺陷处理措施

表面缺陷产生的原因

（1）表面不平整度

由于模板和施工工艺等原因，混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超过设

计规定。

(2)混凝土蜂窝、麻面

由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。

(3)混凝土挂衿

由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合，形成挂帘。

(4)混凝土错台、凸台

隧洞底板与边墙分开浇筑，混凝土墙体横向施工缝和分仓构造缝产生错台。

刚模台车窗口关闭不严，导致凸台。

(5)水气泡

模板为钢模，且处在水平面过度到垂直的弧面，不利于振捣排气，混凝土表

面产生水气泡。

(6)混凝土碰损掉角

模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土导致掉角现象。

6.1.2表面缺陷处理

(1)外露钢筋头、钢管头口勺处理

外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面如下广2mm,清洗

干燥后，涂环氧胶泥抹平

外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理“严禁沿混凝土表面采

用气割措施切割外露钢筋和钢管头。

(2)表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理

对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土构造表面质量缺陷，修补时对不

符合规定日勺混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再月高压

风水冲洗洁净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳

砂浆收面。

对于孔径220mm,深度250nlm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。

（3）错台、挂存处理

凡表面错台、挂帘，平整度不达标的构造表面，均应打磨至设计原则，高速

水流面应作对应保护处理。

（4）表面不平整度

凡外部尺寸偏差不小于规定规定的构件，原则上应根据外观规定，可结合对

应装饰工程一并处理，

（5）模板印痕及模板变形导致的凹凸面向处理

对凸出啊模板印痕及模板变形导致的凸出部位，采用打磨FI勺方式讲行处理。

对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度V5nlm的砂线，将砂线内污垢清除弥补

预缩砂浆。深度25111n的砂线，视其深度凿槽，深度不不不小于2cm,分层锤填

预缩砂浆修补。模板变形导致的凹面也按上述原则处理。

（6）混凝土破损处理

混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不不不小于2cm为宜，凿成规则形

状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。

（7）边角破碎处理

对于因意外碰撞或拆模不小心导致的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒

水湿润后使用砂浆进行修补。

(8)底板不平整度处理

对于底板平整度超过设计规定形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突乜的混

凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一

层环氧胶泥。

(9)水气泡的处理

①气泡密集区

不不小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砂表面强度状况决定与否打磨,

如砂表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥弥补。如碎表面强度低，应

对径表面进行打磨，磨至坚硬密实口勺碎基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查

符合规定后，表面修补环氧胶泥。不小于5nmi直径的气泡密集区部位，凿成四边

形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不不不小于5mm,

修补材料：采用预缩砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶源。

②单个水气泡

过流面混凝土表面单个气泡用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散

碎，不小于5nlm直径的用预缩砂浆弥补，不不少于5mm直径的用环氧胶泥弥补。

非过流面混凝土表面单个气泡直径不不小于10mm口勺不处理，气泡不小于

10mm,用比原混凝土强度等级高一级口勺细砂浆弥补。

采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补口勺原混凝土基面进行凿毛处理，清除已

凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度不小于2.0cm,并冲刷洁净。修补面保

持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1皿，水

灰比为0.4~0.45的水泥浆，分30~50硒层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至

表面出现少许浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层持续作业直至修补工作

完毕。拌制好的预缩砂浆控制夏天2小时，冬天4小时内使用完毕。修补完毕后

4~8小时内有专人养十，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光处理。

6.2内部缺陷处理措施

混凝土构造内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用一

般水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料,

并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。

（1）挖除后回填

对于混凝土强度局限性及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然

后将缺陷部位松散碎凿至密实性，四面凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时

应防止导致周围碎表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空n勺深度而定，原则上万不不

小于3cm,凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面如下不不不小于5cm。再讲行混凝

士回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度口勺缺陷，采用

分层锤填预缩砂浆修补，深度不小于6cm的缺陷，用一级配碎修补。修补所用一

级配位的强度等级应在原碎强度等级的基础上提高一级。

（2）采用水泥灌浆

对于内部架空采用水泥灌浆补强处理.，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串

通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，中通区灌浆时采用日一侧

向另一侧灌的次序。

6.3混凝土裂缝处理措施

6.3.1混凝土构造裂缝检查鉴别原则

表1混凝土构造裂缝检查鉴别原则

项目I类II类m类

渠道衬砌缝宽＞0.2mm

缝宽＜0.2mm

（或素、少缝长＞200cm

缝深较浅，为龟裂或

筋）混凝土缝深基本穿透构造厚

呈细微不规则状

工程度

缝宽VO.2mm缝宽0.2mm〜0.4mm缝宽＞0.4mm

钢筋混凝

缝长V100cm缝长100cm〜400cm缝长＞400cm

土建筑物

缝深不超过钢筋保缝深超过钢筋保护层缝深不小于构造厚

工程

护层不不小于构造厚1/21/2

对于I类裂缝，视裂缝位置、对构造安全性及构造防水性、耐久性的影响程

度等，进行对应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材

料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。

对于I1类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法

处理。

对于in类裂缝，采用对应综合补强加固或特殊处理.补强加固措施有预应

力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增长断面法与填充法和灌浆法等结

合。

6.3.2表面处理法

表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。

（1）表面涂抹篁要用于浆材难以灌入的细而浅H勺裂缝，深度未到达钢筋表

面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是

先清理冲洗洁净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥奘或环氧胶泥。

（2）表面贴补（土工膜或其他防水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻而或不

易确定详细漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等

措施。

6.3.3充填法

充填法一：对较浅日勺表而裂缝（不需灌浆），沿缝刻深约5cm、宽约10cmH勺

梯形槽，将槽面清洗洁净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。见图1。

水泥的宗

।

李住：

I।

图1裂缝处理示意图

充填法二：对构造有止水防渗规定的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性

止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不不不G于50cm。见图2。

充填法施工先后次序为:凿槽一嵌填止水材料一弥补水泥砂浆一涂刷防渗材

料。

水准矽求

101)

—pYZ

-'熨性且曲

-.3彳3-

敏

单位：E

图2裂缝处理示意图

6.3.3灌浆法

裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆,

不需造孔，可防止打孔灌浆造孔产生H勺颗粒填堵裂缝，阻碍灌浆。贴嘴封缝后,

采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。

(一)材料

贴嘴封缝材料

(1)ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料构成。它不含任

何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。

ECH粘胶分为ECH-I型、ECH-II型和ECH-III型三种，ECH-I型用于贴嘴，

ECH-II型为底胶，ECH-山型为面胶。

(2)堵漏灵，月于缝面在ECH-IH型为面胶封缝后日勺加固处理。

灌浆材料

灌浆材料采用环氧树脂。环氧树脂合用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝

日勺补强，能灌0.3mm左右日勺细裂缝。环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不

高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。环氧树脂因由毒性，故

在配制浆液和施工过程中应注意防护。

（二）设备及用品

（1）打磨设备：砂轮机。

（2）冲洗设备：冲毛机。

（3）压风设备：无油式空气压缩机。

（4）灌浆设备:LilyCD-15双组分注射泵。

（5）钻孔设备:冲击钻。

（6）质量检查取芯设备：取芯钻机HILT1-DD-160E型号，取芯直径89mm。

（7）计量用品：小量杯、温度计。

（三）施工程序和施工措施

（1）工艺流程

准备工作一打磨一冲洗一裂缝描述一贴嘴一封缝一压风检查一灌浆->注浆

嘴清除一（复灌一嵌缝，此两工序根据灌后与否仍有渗水而确定与否增长）一质

量检查及验收

（2）施工措施

①准备工作

a、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定与否需要搭设排架或设置

挡水围堰。

b、加工注浆嘴。在外径为6mm、长度不小于6cm的铜管一端焊上边长为

3〜4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外

径，且铁片周围钻有一定数量、排列规则日勺小孔，使用前需将注浆嘴清洗洁净,

表面无污垢、铁锈。

②打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm日勺宽度，除去做表面水泥浆皮，碳酸

钙沉淀物，苔、菌等多种有害杂物，以免影响注浆嘴的I粘贴及封缝效果。

③冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂

缝两边无粉尘和其他有损封盖粘接的污物。

④裂缝描述

根据现场实际状况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注

浆嘴及灌浆压力确实定。

⑤贴嘴

6

图3贴嘴灌浆布置图

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽不不小于0.3mm

时，按间距20cm布嘴，缝宽不小于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂

缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3）。

贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将

ECH-I型粘胶抹在注浆嘴底板上，规定进浆孔周围此而不能抹胶，以免堵塞进

浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插匕然后将注浆嘴压向性表面,

1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

©封缝

贴嘴3小时（「3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝

口封堵住，2小时后用烤灯或碘铝灯将碎表面烘干，并对烘干的碎表面用无水泗

精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-II型粘胶。当ECH-H型粘胶不粘手时，刮

抹ECHTH型面胶两遍，厚度＞2cm,宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-III

型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm,宽度超过ECH两边各3cm,形成中

间高，两边低的伞形封盖，详细见图3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

⑦压风检查

封缝完毕并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯穿状况，压风压力V

0.3MPa0检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管向另一

端插入水中，其他孔封闭。当对1#孔压风.，插入2#孔软管的水中出现气泡时，

表达1#孔是贯穿欧I。按此措施检查每一种孔的贯穿状况，做好详细记录，分析

检查成果，并结合原始封面状况，做出灌浆工艺设计，同步封闭所有的注浆嘴。

⑧灌浆

A、浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴所有盖上。

B、注浆的次序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步

多点，逐渐推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭奘时间

充足（裂缝越深，该时间越长）。

C、浆液配制：浆液H勺配制由LilyCD-15双组分注射泵自身完毕，不需人工

配制。

D、灌浆压力：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力（见表4）。

压力可根据现场实际状况进行合适调整。

表2裂缝宽度与灌浆压力关系表

缰宽<0.1mm0.l'0.3mm>0.3mm

灌浆压力0.8~LOMpa0.6、0.8Mpa0.5~0.8Mpa

E、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观测浆液的颜色，

当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20nli日勺浆液留置以观测浆液

的固化状况。

F、注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。（见图4）

12345678

LL—°—0~

图4

a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2升孔打开，其他孔封闭。当奖液从

1#孔灌入时，观测从启动的2#孔流出的液体，同步测出进浆时的孔口压刀，调

整空压机的输出压力直到孔口压力到达规定的压力。

b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出日勺液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流

出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c、当2#孔流出口勺是纯浆时，临时封闭2#孔。

d、当1#孔注浆时间到达8分钟后，并联洋孔注浆。如1#孔注浆时间到达8

分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次试验确定，

第夕8分钟进浆量很小，低于1ml/min）o

e、如上环节反复进行直到广6#孔同步进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足

时间日勺规定时、封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同步将8#孔打开。

f、如上依次换嘴直到从最终6个孔进浆，观测注射泵上的进浆量显示屏，

当进浆量为0时，将压力调回到设计规定的最大压力值（由于进浆量＞0时，此

时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。

⑨注浆嘴口勺清除

灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶源封

堵平整。

⑩质量检查及验收

灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。

a、压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔（孔径18〜20mm、孔深10^15cm）

后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束原则，在稳定压

力下，每3、5min测读一次压入注量，持续四次读数中最大值与最小值之差不不

小于最终艮110%，或最大值与最小值之差不不小于1ml/min时，本孔段压水结

束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水宓（Lu）。

合格原则：压水检查透水率WO.ILu。

检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度V3nl时不设检查孔，当裂缝

长度3nT5m时布一种检查孔，缝长5m〜15m时布2个检查孔，缝长不小于15m

时布3个检查孔。

b、钻孔取芯：采用HILTI-DDT60E型钻机钻孔并取芯（取芯直径75mm）,

并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。

钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。

6.4混凝土构造止水缺陷处理措施

6.4.1混凝土构造止水缺陷检查鉴别原则

表3混凝土构造止水缺陷检查鉴别原则

项目I类H类in类

渗水状况渗水滴水流水

破损状况轻微破坏•股破损严重破损

v

止水偏移不不小于10mm10mm30mm不小于30irm

6.4.2止水缺陷处理

施工中导致的止水缺陷，应在合适环境和季节时进行处理。为保证施工质量,

渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集