【论文 计算书】年产40万m3粉煤灰加气混凝土生产线工艺设计

土木工程代做、全套资料卫星共种hao：土木设计我帮你土木工程代做、全套资料卫星共种hao：土木设计我帮你PAGE5年产40万m3粉煤灰加气混凝土生产线工艺设计绪论1.1概述1.1.1课题背景粉煤灰作为工业废料占用了大量的土地,严重污染环境。粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰为主要原料制成的加气混凝土,其中粉煤灰占比为加气混凝土总重的65%～75%REF_Ref1028283535\r\h[1]。因其具备火山灰活性,微集料密实填充及颗粒形态效应等一系列可贵的品质,将粉煤灰应用于混凝土中可大大提高混凝土的性能,蒲代君REF_Ref1033409670\r\h[2]通过粉煤灰加气混凝土抗压强度实验得出,让粉煤灰代替部分水泥,混凝土的后期抗压强度可以达到甚至超过纯水泥混凝土的抗压强度。同时可使工程造价大大降低,在节约土地,保护环境方面有着深远的意义。在绿色建筑的推动下,环保节能型产品逐渐成为主流。加气混凝土凭借其优秀的属性成为绿色建筑材料之一。加气混凝土作为一种以粉煤灰为原材料,综合利用工业废渣的新型建材REF_Ref1033712196\r\h[3]加气混凝土竞争力大,是一种轻质多孔的新型建筑材料,具有容重轻,保温性能好,具有一定的强度和可加工等优点REF_Ref1033997915\r\h[4]REF_Ref1034081950\r\h[5]。因为它自身的多孔结构,一般容重为550-650kg/m3,其重量只相当于粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,它可以降低建筑物的自重,有利于建筑物的抗震性,是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品,推动了经济的发展。加气混凝土的应用十分广泛,主要在机械厂房和民用建筑中的墙体材料,填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。1.1.2国内外现状随着建筑材料市场竞争的加剧,为了提高加气混凝土的市场竞争力。20世纪80年代英国建筑保温标准制定后,加气混凝土成为主要建筑保温材料,配筋加气混凝土板材的应用量也逐年增加REF_Ref1034418090\r\h[6]。20世纪90年代中期以后,加气混凝土行业又开始了新一轮的技术创新,加气混凝土制品种类也显著增加。德国Hobel公司进入澳大利亚市场后,开发了CSR加气混凝土系统[7]。德国威翰公司自2003年进入中国市场以来,凭借其先进的生产技术得到快速发展[8]。2014年最新投产的年产600000m3SMART型加气混凝土生产线,通过改变模具宽度,是的年产量大大提高。随着国家相关政策的出台,我国加气混凝土生产线得到飞速发展。上海伊通,广东科达,南京旭建等企业在不断引进国外先进设备和学习国外先进工艺的基础上,通过对设备,工艺分析改进,研发了符合我国市场需求的加气混凝土生产线,使得我国加气混凝土得以迅速发展。[9]从产品品种来看,日本引进专利技术后,基本上以生产板材为主,并开发了板材的后加工设备,在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面,日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后,在生产工艺上实行多层次,产品也多样化,既有混凝土砌块,也有混凝土配筋板材。从工艺技术来看,德国已成为加气混凝土的技术中心,伊通技术已在35个国家建立了88条生产线,生产规模达3184万m3；劳克斯技术已在16个国家建立了90条生产线。1.2设计依据及主要原则1.2.1设计依据《年产40万m3粉煤灰加气混凝土生产线工艺设计》任务书1.2.2设计原则根据计划任务书所要求的产品品种,来源运输,储存和工厂规模进行工厂工艺设计,并选择能符合生产要求,与生产规模适配的主机设备及附属设备。选择技术先进,经济合理,节能环保的工艺流程。在设计生产过程中,要充分考虑生产线生产,保证原材料的持续供应以及各种物料储存关系,保证生产线有条不紊的进行。生产工艺要求简洁高效,秉持节能环保的原则,工艺流程紧凑,工作班制的确定留出一定的检修时间。要求全面贯彻执行国家标准,严格执行有关于消除噪音,减少灰尘的措施。1.2.3总平面布局原则总平面布局必须满足生产工艺过程的要求。各个基本车间应符合工艺过程的布置顺序，以便使材料，半成品的流向单一，避免交叉往返运输。各辅助车间，服务部门应设在其主要的车间附近，以保证最短的运输距离和快捷的服务生产线生产能力的大小，不在于厂房的建筑面积有多大[10]。因此应该合理的利用厂区面积，有效的节省投资。良好的适应性和灵活性。市场需求是不断变化的，为了适应市场的变化，应在平面布置上留有一定的余地。提供良好的环境。要有良好的防污，防噪，治理三废的措施，安全劳动保护措施，注意整体布局的美观。厂房设计除了要满足生产工艺要求外，还应充分体现人性化的要求。为工作人员留下足够的空间。由于加气混凝土生产线是流水线作业，要留出维修站和班前备件库的位置1.2.4环保设计原则《加气混凝土工厂设计规范——GB50990-2014》《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2012)《水泥工厂大气污染物排放标准》（BG4915-2013)1.3设计范围本工艺设计规模为年产40万m3粉煤灰加气混凝土生产线工艺设计,设计范围包括配合比的选择,工作班制的确定,原材料的储存,原材料的破碎和粉磨,输送,搅拌,静停,切割,蒸压养护等设备的选择。1.4建厂条件1.4.1厂址选择及运输条件位于福建省漳州市106国道铁山口西北200米。该厂主要生产制造的产品是各种规格型号的轻质混凝土砌块墙体材料。漳州地区煤炭资源丰富且分布范围广、煤质好，全区已发现的煤炭资源总储量达256万,占全省已发现煤炭资源的45％以上。1.4.2原材料供应水泥所用水泥产品质量应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中普通硅酸盐水泥的质量要求。水泥青海乐都华夏水泥厂采购,由散装罐车运输进厂。粉煤灰所用粉煤灰应符合JC/T409-2016《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准中的要求,放射性应符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》规定,主要技术指标比见表1。表1.1粉煤灰的技术指标指标名称标准指标值细度（80μmm方孔筛筛余）/%≤25烧失量/%≤8.0SiO2/%≥40SO3/%≤2.0氯离子≤0.06粉煤灰采用青海民和发电厂干排灰,自卸汽车运输进厂。生石灰生石灰应符合JC/T621-2021《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求。主要技术指标见表2。表1.2生石灰的技术指标指标名称I级II级III级有效CaO+MgO/%≥90≥75≥65SiO2/%≤2≤4≤6MgO/%钙质生石灰≤2≤5≤8镁质生石灰＞5且≤10石灰中残余CO2/%≤2≤5≤7消化速度/min≤15消化温度/℃≥60产浆量/(L/10kg)≥25未消化残渣/%≤5≤10≤15细度/%≤10≤15生石灰在青海乐都石灰厂购买,能保证材料品质稳定。采用自卸汽车运输进厂。脱硫石膏脱硫石膏其技术性能指标参照执行GB/T5483-2008《天然石膏》的要求。CaSO4·2H2O≥75%细度:0.088mm方孔筛筛余量≤15%。脱硫石膏在青海民和发电厂采购,采用汽车运输进厂。（5）铝粉或铝粉膏就近外购。铝粉膏应符合JC/T407《加气混凝土用铝粉膏》的要求；铝粉应符合GB/T2085.2《铝粉第2部分:球磨铝粉》的要求。1.4.3供电厂址附近有大型电厂1.4.4供水厂址附近地区地下有丰富的水源。1.4.5气候条件根据我区气象局资料,最高气温在7月份,月平均气温18.5℃；年平均气温:11.5℃年气温差为25.7℃相对温差9%年平均降雨量:408mm年平均相对湿度:63%年平均气压:709hPa年平均风速:2.8m/s主导风向:西风最大风速:13m/s1.5技术指标1.5.1生产规格与生产规模（1）生产规模:40万m³/年,1473.69m³/d±5%；（2）产品规格:600×150×300（mm）B05级粉煤灰加气混凝土砌块,执行GB11968-2020标准1.5.2工作制度本次毕业设计生产采取3班制,每班工作7.5小时,年生产时间300天

工艺流程2.1工艺流程图

2.1.2生产工艺过程简述加气混凝土砌块原材料处理TheAACisthemostwidelyusedlightweightconstructionmaterialthatiscommonlyemployedintheformofblocks。[11]生石灰,脱硫石膏经斗式提升机先进入鄂式破碎机破碎成块状后送入石灰仓和石膏仓储存,经斗式提升机送入球磨机,磨细后的石灰和石膏混合进入胶结料仓储存。粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。化学品按物料和水的比例2:1经人工计量后混合,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下进行搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。Theanalysisdemonstratesthatconcentratingresourcesonimprovingtheflyashslurryproductionandlimegrindingprocessesislikelytoyieldsignificantimprovementsinenvironmentalperformanceandcostreduction,respectively.[12]加气块初养和切割浇注后模具用小车推入初养室进行发气初凝,室温为50～70℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中,加水制成废料浆,待配料时使用。加气块蒸压及成品蒸压养护。蒸压养护是提高加气混凝土强度的必要条件。这一环节需要在蒸压釜中进行,它的过程分为4步。抽真空、升温、恒温、降温。抽真空的过程要均匀[13],避免坯体开裂。升温时为了避免出现生芯的现象,要注意通风保证坯体内外层无明显温差,而且升温时要注意控制好速度,不能过快。恒温过程中的温度是关键,生产时可将温度控制在200℃以上[14]。恒温过程只要时间足够即可,并不是时间越长越好。降温过程中可采用自然降温,在保证坏体不被温度差应力破坏的前提下可加速降温[15]。坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

第三章配料及物料平衡计算3.1原材料配比技术方案:加气混凝土砌块在我国目前有三大类A水泥-矿渣-砂类B粉煤灰-水泥-石灰类C水泥-石灰-砂类本设计采用B方案粉煤灰-水泥-石灰类,形成粉煤灰加气混凝土制品。此次粉煤灰加气混凝土砌块,所采用的配合比为粉煤灰:石灰:水泥:脱硫石膏=65:21:10:4,并采用铝粉作为发泡剂。Theoptimumdosageofsoapoilis0.03%and0.04%aluminumpowderwereusedinthisinvestigation.Excessiveusageofaluminumpowderleadstostrengthdegradationandpre-specificdensityintheAACblocks[16],水料比0.6。该数据参考《年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线可行性报告》3.2物料平衡计算3.2.1工作班制的确定标准《加气混凝土工厂设计规范GB50990-2014》表3.1工作班制确定工段名称日工作班（班）日工作时间生石灰（石膏）破碎18生石灰（石膏）粉磨18粉煤灰粉磨216配料浇注324静停切割324蒸压养护324制品后加工216包装与堆放324化验与检验216机电维修324本设计生产采取3班制,每班工作7.5小时,年生产时间300天

3.2.2日产量计算W式中，Wi——各种原料的单位消耗量（kg/m3)Qg——制品干密度（kg/m3）Gi——各种原料的配合比（%）P——合格率（%）B——制品中的化学结合水含量化学结合水主要是与生石灰反应生存Ca(OH)2所结合的水,与水泥生成C-S-H时所结合的水）化学结合水一般为设计密度的6%～10%,设计密度越大,取值越大）本次毕业设计选择粉煤灰加气混凝土砌块的绝干密度为500kg/m3,则化学结合水6%,为30kg。粉煤灰:Wi=(Q生石灰:Wi=(Q水泥:Wi=(Q脱硫石膏:Wi=(Q辅助材料:Wi=(Q水:Wi=(Q表3.2每1m3混凝土绝干产量原料粉煤灰水泥石膏石灰铝粉绝干产量321.5849.4719.79103.890.35在计算生产线每年生产的制品体积V时,由于加气混凝土的体积和制品的设计密度发气前后是不同的,所以应把混凝土的体积换成制品的体积。浇注模具尺寸4200mm×1500mm×600mm,面包头高度为30mmV混凝土=4.2×1.5×0.6=3.78m3V制品=4.2×1.5×(0.6+0.03)=3.969m3生产线每年生产的制品的体积:V制品=V制品V取合格率95%,每年的生产能力:V=V制品95%每天的生产能力=442106300=1473每小时的生产能力=1473.697.5=1963.3.3计算各原材料的年,日,时产量WW年,粉煤灰=442106×321.58=142171.98tW年,生石灰=442106×103.89=45932.49tW年,水泥=442106×49.47=21872.61tW年,脱硫石膏=442106×19.79=8749.05tW年,辅助材料=442106×0.32=153.11tW年,水=442106×296.84=131235.68tWW日,粉煤灰=142171.98300=473W日,生石灰=45932.49300=153.W日,水泥=21872.61300=72.W日,脱硫石膏=8749.05300=29W日,辅助材料=153.11300=0W日,水=131235.68300=437.45W时,粉煤灰=473.917W时,生石灰=153.117W时,水泥=72.917W时,脱硫石膏=29.167W时,辅助材料=0.517W时,水=437.457表3.3物料平衡表序号物料比例绝干产量（kg/m3）年产量（t）日产量（t）时产量（t）1粉煤灰0.65321.58142,171.98473.9163.192石灰0.21103.8945,932.49153.1120.413水泥0.149.4721,872.6172.919.724脱硫石膏0.0419.798,749.0529.163.895辅助材料0.00070.35153.110.510.076水0.6296.84131,235.68437.4558.337混凝土/m34421061473.69196.49

第四章工艺设备的选型和计算4.1原材料储存4.1.1全厂物料的储存期表4.1物料储存期序号12345678物料名称块状生石灰块状石膏干粉煤灰湿粉煤灰石灰粉水泥脱模剂铝粉储存期1733137154.1.2全厂储库及堆场的计算V=H式中，V——料堆体积m3a——料堆长度mb——料堆宽度mα——料堆坡度,常用物料自然安息角。H——料堆高度m料堆高度由所使用的起运设备决定。表4.2静止安息角和料堆高度参数物料名称静止安息角（α）自卸汽车料堆高度（H）生石灰45°1m石膏45°1m生石灰堆场:查表得:块状生石灰堆积密度0.8～1.0t/m3,此处取1.0t/m3生石灰，块状生石灰的储存期为1天。

V153.11=石膏堆场:查表得:块状石膏的堆积密度1.3t/m3，块状石膏的储存期为7天。V=V=22.43t×7=157.01m3157.01=又石灰堆场和石膏堆场的宽相等:综上a1=9m,b1=18m；a2=9m,b2=19m。生石灰选用堆场堆积的原因块状生石灰吸水性、吸湿性极强,应注意防潮,必须在干燥环境中储存。散装块灰在室外储存时,应下垫上覆,注意防雨、防潮。因此块状石灰最后不堆放,临时堆放立即使用。块状石灰和石膏占地面积大,可以利用厂址的围墙设立堆场。堆场能够便利货物的装卸、自卸汽车自然堆放减少了人工成本。便利货物的运输,提高货物通过能力,保证货运质量。4.1.3圆库规格和数量的计算Q=式中，Q——某物料的要求储存量tGd——该物料的日平衡量t/dT——该物料的储存期天粉煤灰:粉煤灰储存周期1天

Q=GdT=473.913=473.913石灰:石灰的储存周期1天

Q=GdT=153.111=153.11t石膏:石膏的储存周期7天

Q=GdT=29.167=204.12t水泥:水泥的储存周期3天

Q=GdT=72.913=218.73t铝粉:铝粉的储存周期15天

Q=GdT=0.5115=7.65t铝粉罐定做V=式中，V——筒仓有效容积m3D——筒仓内径mα——锥斗倾角度θ——水泥自然安息角度，一般取θ=30°算得：D=2.3m表4.3筒仓规格参数参数型号直径/m筒体高/m腿高/m筒锥高度/m200t3.3312112.2300t4.8814112.27.65t2.31.5111.05综上，粉煤灰仓选择两个型号为200t的筒仓石灰仓选择一个型号为200t的筒仓石膏仓选择一个型号为300t的筒仓水泥仓选择一个型号为300t的筒仓铝粉仓定制一个型号为7.65t的筒仓

4.2破碎机的选型计算生石灰和石膏共用一套破碎系统。因此破碎系统的选型仅需满足生石灰的产量。生石灰每小时产量20.41t。表4.4PE-400型复摆鄂式破碎机参数技术参数进料口尺寸（mm）处理能力（t/h）偏心轴转速（r/min）机器质量（t）外形尺寸（mm）电动机设备最大件重（t）长宽高型号功率转速PE-400400*60020～602756.5165517321686Y250M-8307502.974.3球磨机的选型计算石灰仓和石膏仓经螺旋输送机进入球磨机,因此球磨机的产量要满足生石灰每小时产量+石膏每小时产量生石灰每小时产量20.41t,石膏每小时产量3.89t,总=20.41+3.89=24.3t。表4.5干法生料钢球磨φ2.4×6参数磨机规格（m）粉磨工艺筒体传速（r/min）研磨体装载量（t）有效容积（m3）入磨物料粒度（mm）设计产量（t/h）传动方式φ2.4×6圈流20.932322.8<2525边缘4.4定量给料称设备选型采用电磁流量计对传统定量给料系统进行动态计量改造，能够取得很好的效果。其优势是在线连续计量、工作情况稳定、下料迅速、操作简便、能够实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少，基本达到免维护状态。连接石灰仓的定量给料称,选择TDG-800定量给料称。连接石膏仓的定量给料称,选择TDG-500定量给料称表4.6定量给料机参数规格型号带宽（mm）送料距离（mm）流量范围（m3/h）计量精度TDG-8008001400/17002-30优于0.5%TDG-5005001400/17000.05-64.5螺旋输送机设备选型1号螺旋输送机螺旋输送机的直径的计算:D式中，Q——输送能力,t/h；K——物料特性系数；φ——填充系数；ρ——物料的松散密度；C——倾角系数。物料的粒度物料的磨琢性物料的典型例子填充的物料系数(φ)特性系数(K)综合系数（A)倾斜角（≤20）系数小块a<60mm磨琢性石灰石0.20～0.250.0645250.65粉状磨琢性水泥0.25～0.300.0565350.7表4.7系数的选择D≥0.0645×D=0.4986,圆整为标准值500mm。nnn=35r/min。验算φ

φ=式中，D——螺旋直径,mn——螺旋轴转速,r/min,n<=AS——螺距,m;ρ——物料填充系数；C——输送机倾角系数,取0.65。φ=φ=0.202,符合要求。2号螺旋输送机同上3号螺旋输送机同上4号螺旋输送机DD≥0.0565×2.59.720.25×1.25×0.7

nnn=70r/min,圆整为60r/min。验算φ

φ=φ=φ=0.251,符合要求。规格型号螺旋直径（mm）螺距（mm）nQLS5005004003252LS2502502505616表4.8螺旋输送机参数4.6斗式提升机设备选型第一个斗式提升机分别输送石灰和石膏第二个斗式提升机运送破碎后的石灰+石膏表4.9斗式提升机参数型号规格料斗形状输送量料斗容积料斗间距传动链轮转速（转/分）输送物料*大块度（mm）TH160SH251.950069.71204.7粉煤灰系统料浆储罐的设备选型料浆储罐必须具备搅拌叶旋转平稳,无卡壳,无异声；把料浆慢速搅拌,使料浆不沉淀,提高料浆活性。由于粉煤灰系统的用水量是总用水量的一半,水的料浆储罐选择一个30m3料浆储罐。搅拌后,选择两个50m3料浆储罐粉煤灰系统粉煤灰浆搅拌机表4.10粉煤灰用双轴搅拌机参数设备型号搅拌槽长度（mm）两轴中心距（mm）叶片角度物料水份生产能力（m3）SJ-462000-400046012-3010～2535～904.8搅拌机设备选型Q=式中，Q——生产率m3/hV1——进料容量m3t1——每次上料时间s。t2——每次搅拌时间s。随混凝土塌落度和搅拌机容量的大小而不同而定。t3——每次出料时间s。φ197.28=3600×V1×0.85240选择两个4800L的搅拌机,能够满足产量的要求。校正Q=K——时间利用系数。Q=Q=110.16t>97.28,符合要求。4.9静停模位数量确定在浇筑结束后,经过反应的料浆成为坯体。把浇筑结束后的模具放在温度为20℃~50℃的环境中静停3h,等到坯体的强度达到0.05MPa左右再完成切割。坯体养护应采用热室静停工艺,静停室内温度为40℃～60℃；静停室净空高度宜为2.0m～2.1m。静停室模位数的最小值N=N——静停室模位数量的最小值T——坯体的静停时间（h）t——浇注周期（min）N=N=62（台）静停发泡静停室模位数的最小值N=N——静停室模位数量的最小值T——坯体的静停时间（h）t——浇注周期（min）N=N=62（台）4.10切割设备选型切割机设备选型:4.2×1.5m分布式切割机切割机的选择:空中翻转式切割机切割工艺的描述:在主车间的工艺布置中创造性地去除了传统工艺中需配置数台人工操纵的行车进行脱模、翻转及吊运的切割方式,采用全自动吊代替人工吊运行车,既降低了厂房高度,又缩减了基建和设备投资,同时减少了人工,降低了行车维修费和人工成本。这种切割工艺与传统的翻转切割工艺相比,理论上讲这种切割方式对原料的适应性较强,采用自动吊具进行翻转脱模,移动式纵切机进行纵切,在切割翻转台上实现横切,顶料及底料去除,良好地结合了传统切割工艺的优点,这种切割工艺在一些项目已有应用,为加气混凝土的切割工艺找到了一种适合国情的决办法空中翻转式切割机的优势:机型结构精简实用,便于安装维修这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断,不易飘移,切割精度高.纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割.水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降传动一致,保证切割精度.坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽,不需另配置槽口加工设备;本机型除生产砌块外还可生产板材,而且对坯体作六面切割,所以制品质量不受涂模油及模具变形影响.设备操作简单方便,该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不同工位完成,而且切割、行走控制在同一装置,因些工作得到简化,操作保养方便.[13]表4.12切割机技术参数技术参数单位指标生产能力万m3/年40最大坯体尺寸米4.2×1.5×0.6切割模数毫米5/5（纵切/横切）生产周期分钟/模3-54.11蒸压釜设备选型养护设备的年产量Q式中，Qf——nf——f——每个小车、托板、瓦架、或模板数（个）Tf——养护周期,包括:静养、升温、恒温、降温和进出车、模等的时间总和Kf——蒸养或蒸压废品率TN——QQf=4（万m3蒸压釜台数的确定n=n——工厂配置养护设备的数量（个）Q——计划任务书确认的工厂生产规模（万立方米/年）n=n=10(个）蒸养小车数量的确定S=(Q+2)×N+2

式中，S——蒸养小车的数量（辆Q——蒸压釜的总数量（台）N——单条釜内蒸养车的数量（辆）解得,S=24。蒸压养护工艺是使加气混凝土坯体实现水热合成的手段。目的是混凝土坯体经过充分水热合成反应，生成强度等各项性能达到国家标准的加气混凝土砌块[14]。4.12除尘设备选型4.12.1连接鄂式破碎机的除尘设备4.12.2连接斗式提升机的除尘设备4.12.3连接石灰仓和石膏仓的除尘设备4.12.4连接水泥仓的除尘设备4.12.4连接粉煤灰钢板库的除尘设备

总平面布置5.1总平面布置的设计根据厂区具体情况布局,原则上原材料堆场放在下风口。原则上原材料入厂,成品出厂与办公人员进出厂分开,可开两个大门,从而避免交通拥挤减少污染[17]。工艺车间布置采用联合车间的布置方式,配料搅拌,浇注切割,养护处理布置在一个车间内,减少中间运输环节。必须首先满足生产工艺及物料流程的要求,要充分了解生产工艺要求,做到流程合理,负荷集中,运输通畅。确定他们的相互关系及位置,使之成为一个联合的生产整体。在车间内的设备布置时,以威翰公司提供的设备布置图为基础,根据引进设备的范围和国内配套设备情况,进行适合国情布置形式。在全厂布局时,采用“L字形”布置形式。物料线路清晰、流畅、中间折转环节少,折返运输少；建成后整齐壮观,工厂扩建方便。该地区四季以北风为主导风向,生产区主要集中设置在厂区的南方。销售市场较近,成品出厂主要依靠汽车运送。为了信息的及时反馈及操作的便捷是全厂布置的主要目标,将中央控制室和化验室设置在同一幢楼中,位置居中,便于对全厂生产的协调操作及监督。办公楼、食堂、职工宿舍等基础设施在白边,沿工业园区主干道,远离了各种堆场。厂区各建筑物附近均种植了植物,将草坪和树木相结合,使整个厂区看起来绿意盎然,环境优美。5.2厂内道路厂内道路一般分为主干道、次干道、支道、车间引道和人行道[18]。块状生石灰经和石膏经输送车通过主干道输送至各自的堆场。堆场周围广场道路足够宽，避免车辆在进出矿渣粉库时来回倒车，影响运输效率，妨碍厂内其他车辆的通行。车间小车在次干道穿梭运输生