叠层片式电感工艺知识介绍

叠层片式电感工艺知识介绍内容纲要一、材料的基础知识二、叠层片式电感、磁珠的特性三、叠层片式电感/磁珠的生产工艺四、电感及磁珠的一般应用2材料的基础知识1、专业术语1)铁氧体:是用三氧化二铁和其它氧化物通过类似一般陶瓷生产工艺制备的非金属磁性材料,也称为磁性瓷.2)软磁铁氧体:作为感抗元件的一类具有窄而长的磁滞回线、高磁导率、低矫顽力、的铁氧体(通常有:MnZn,NiZn,MgZn等)3)叠层片式磁珠;是工作于截止频率,通过发热吸收干扰信号的一种新型抗干扰片式电感器件.3材料的基础知识4)电感:是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与产生此磁通的电流或其增量之比即为电感。5)磁通:在磁场中,磁感应强度与垂直磁场方向的乘积叫做沿法线方向穿过该面积的磁感应强度的通量,简称磁通,ψ表示.6)磁介质:既含有磁性材料,又含有介质材料的混合体称为磁介质(我们现用的材料).4材料的基础知识7)电磁屏蔽:抑制辐射干扰和高频传导干扰的一种常用措施(例电路中使用磁珠,设备加一个金属外壳)8)晶粒:由一个晶核长成的晶体,实际金属的晶粒在显微镜下呈颗粒状.9)丝网目数:单位面积丝网内所含网孔的数目.10)匝间距:线圈与线圈之间的距离.5材料的基础知识2、叠层片式电感生产过程中使用的原材料名称及作用6材料的基础知识2、叠层片式电感生产过程中使用的原材料名称及作用7材料的基础知识8大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流9叠层片式电感器的性能指标1、叠层电感器的命名方法10叠层片式磁珠的性能指标1、叠层磁珠的命名方法11叠层片式磁珠的性能指标

产品代号Code规格尺寸Dimensions(L×W×T)(mm)材料代号Meterial电感量(nH)Inductance误差(%)Tolerance包装方式PackagingStyle

·CMI为普通型片式电感系列

·VHF为甚高频片式电感系列

04021.0×0.5×0.5UVJX1N01.0M±20T卷带盘装Tape&Reel06031.6×0.8×0.801010K±10B散装

Bulk08052.0×1.2×0.9R10100

12063.2×1.6×1.11R0100012103.2×2.5×1.31001000018124.5×3.2×1.5101100000叠层片式磁珠的性能指标2、主要参数概念1）阻抗:在100MHz的条件下测试阻抗值，单位为Ω标称代号表示方法：13叠层片式磁珠的性能指标2）、磁珠的误差级别为±25%，由于行业中共同认可，所以不作标识。14叠层片式电感器的性能指标2、主要参数概念15叠层片式电感器的性能指标Q值（品质因子）电感的Q值是电感相对损耗的一个度量。Q值也被称为“品质因子”，它的定义是感抗与损耗的比值，（有些地方也叫损耗因子）如下公式：

XL2πfLQ=—=——REReXL（感抗）和Re（电阻）都是频率的函数，所以指定Q值时必须给定测试频率。低频时感抗随着频率的增长比电阻快，在高频时下降得也快。因此Q值与频率和关系会形成一个钟型的曲线。Re（电阻）主要由电感线圈在直流电阻、磁芯损耗以及线圈的集肤效应组成。从上面的公式可以得出Q值在自谐频率处为零，因为在该点的电感量为零。16叠层片式电感器的性能指标自谐频率指电感的分布电容和电感量发生谐振的频点。在这个频点电感量与电容量相等而互相抵消。电感在自揩频率处表现出高阻抗的纯电阻特性。分布电容是由于线圈在磁芯上的重叠得出的产品。分布电容和电感并联，在自谐频率以上，这个并联组合的容性电抗会主导元件的特性。当然，在自谐频率点电感的Q值为零，因为电感的电抗为零。自谐频率用MHz来定义，在产品资料中以最小值登录。额定电流额定电流表征了持续通过磁珠或电感的直流电流的强度。对于磁珠和陶瓷电感，额定电流以产品随外加电流的环境下的最大表面温升来定义(40度)。额定电流取决于线圈损耗的减弱能力和线圈损耗的耗散能力，而降低线圈损耗可以通过小直流电阻实现。因此，提高额定电流可以通过减小直流电阻或者增大产品尺寸来实现。对于铁氧体电感，直流电流是以初始电感随外加电流的变化来定义(5%为要求)。17叠层片式电感器的性能指标18叠层片式电感器的性能指标3、主要参数值19叠层片式磁珠的性能指标3、产品类型20叠层片式电感器的性能指标4、叠层电感的内部结构图21叠层片式电感器的性能指标电感的尺寸结构22叠层片式电感器的性能指标23叠层片式电感器的性能指标5、电气特性24叠层片式电感器的性能指标25叠层片式电感器的性能指标26叠层片式电感器的性能指标ΔL/L%27叠层片式磁珠的性能指标28叠层片式磁珠的性能指标29叠层片式磁珠的性能指标30叠层片式电感/磁珠的生产工艺1、生产流程31叠层片式电感/磁珠的生产工艺2、岗位工艺介绍

1)配料按不同的配方要求添加磁粉、溶剂、分散剂（表面活性剂）、增塑剂、粘合剂/树脂等加入到球磨罐中球磨20~30小时，主要目的是使所有的材料混合均匀形成5000mPs左右粘度的浆料。32叠层片式电感/磁珠的生产工艺2）流延：把配好的浆料在90度条件下烘4~6分钟形成40~50μm厚度的GF膜片。控制的要素有：膜片厚度的及其厚度的一致性、膜片密度、膜片尺寸等这些会影响产品最后的尺寸要求。33叠层片式电感/磁珠的生产工艺3）丝印、成型

利用丝印机、流延线通过特定的工艺制成。具体过程备板流底保护层印下引出端印点（同时流介质层）印内电极线圈重复至达到设计流面保护层印上引出端印点（同时流介质层）送层压3435叠层片式电感/磁珠的生产工艺成型注意的问题流延膜片的（SF膜）厚度、膜片的均匀一致性、膜片的致密性、银层的均匀饱满性（以银重为控制点），印点与印线圈的连接、浆料的粘度等36叠层片式电感/磁珠的生产工艺4）烘巴干燥将成型好的巴块按一定的温度进行烘干，为下一工序做准备。5）层压：将烘好的巴块按照一定的压力、温度、时间进行静压（以水为媒介），使生坯变成结合致密的坯体。37叠层片式电感/磁珠的生产工艺6）切割将层压好的坯体切割成一粒粒符合要求尺寸的芯片。注意问题：切割芯片尺寸是否一致，是否有切出电极现象38叠层片式电感/磁珠的生产工艺7）排胶在一定的温度曲线下，对坯体中的有机粘合剂等物质通过大量熔化、分解、挥发，从而排除粘合剂。注意：排胶升温速率要慢、排胶要干净否则引起产品烧结时分层开裂。39叠层片式电感/磁珠的生产工艺8）烧成使成型、切割、排胶后的坯体在高温作用下致密化、完成预期的物理、化学反应，达到所要求的物理化学性能的全过程。可分为升温、保温、降温三个过程。40叠层片式电感/磁珠的生产工艺9）倒角磨去棱角，提高抗机械强度，使引出端电极充分外露，便于封端。10）封端将世片两端涂银，形成外电极，从而引出内电极。采用的银浆要求与芯片有一定的附着力。41叠层片式电感/磁珠的生产工艺11）烧端使端头与电极相互扩散以获得低的等效串联电阻连接，形成真正的外电极。根据端浆的种类不同烧温也不同。42叠层片式电感/磁珠的生产工艺12）电镀采用电化学的原理，在芯片的外电极银上镀上一层镍和一层锡，从而形成三层结构的外电极。作用：银：小的接触电阻镍：隔热阻挡层锡：增加可焊性43叠层片式电感/磁珠的生产工艺13)测试对产品的电性能按文件要求利用电桥进行测试分选不同的电感及磁珠。4