2026-2030中国石膏粉行业发展分析及发展前景与投资研究报告

2026-2030中国石膏粉行业发展分析及发展前景与投资研究报告目录摘要 3一、中国石膏粉行业概述 51.1石膏粉的定义与分类 51.2石膏粉产业链结构分析 6二、行业发展环境分析 72.1宏观经济环境对石膏粉行业的影响 72.2政策法规与环保标准演变 9三、石膏粉供需格局分析（2021-2025年回顾） 123.1国内石膏粉产能与产量变化趋势 123.2下游应用领域需求结构分析 14四、原材料资源与供应保障 164.1天然石膏与工业副产石膏资源分布 164.2工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）综合利用现状 17五、生产工艺与技术发展趋势 195.1主流煅烧工艺对比分析（炒锅法、沸腾炉、回转窑等） 195.2节能减排与智能化生产技术应用 21六、市场竞争格局分析 236.1主要企业市场份额与区域布局 236.2行业集中度（CR5、CR10）演变趋势 25七、下游应用市场深度剖析 267.1建筑砂浆与石膏基自流平材料需求增长 267.2装配式建筑对高强石膏粉的需求拉动 28

摘要中国石膏粉行业正处于由传统建材向绿色低碳、高附加值方向转型的关键阶段，随着“双碳”战略深入推进及建筑工业化加速发展，行业供需结构持续优化，市场前景广阔。回顾2021至2025年，国内石膏粉产能稳步扩张，年均复合增长率约为4.2%，2025年总产量预计达1.35亿吨，其中工业副产石膏（主要包括脱硫石膏和磷石膏）占比已超过65%，成为主要原料来源，有效缓解了天然石膏资源压力并推动循环经济建设。在下游需求端，建筑砂浆、石膏基自流平材料及装配式建筑成为核心增长引擎，尤其在绿色建筑标准提升和住宅产业化政策驱动下，高强α型石膏粉需求显著上升，预计2026年起年均增速将超过8%。从产业链看，上游资源分布呈现区域集中特征，天然石膏主要集中在湖北、湖南、山东等地，而脱硫石膏则依托火电企业广泛分布于华东、华北地区，磷石膏则集中于云贵川等磷化工主产区；中游生产环节正加速向节能化、智能化升级，沸腾炉与回转窑工艺因热效率高、排放低逐步替代传统炒锅法，部分龙头企业已实现全流程自动化控制与碳排放在线监测。政策层面，《“十四五”原材料工业发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》等文件明确要求提升工业副产石膏综合利用率，目标到2025年磷石膏综合利用率达60%以上，为行业提供长期制度保障。市场竞争格局方面，行业集中度持续提升，2025年CR5约为28%，CR10接近42%，以北新建材、泰山石膏、圣戈班、可耐福等为代表的头部企业通过技术壁垒、规模效应及全国化布局巩固优势地位，区域龙头企业则聚焦本地化服务与细分市场深耕。展望2026至2030年，石膏粉行业将进入高质量发展阶段，预计市场规模将以年均5.5%左右的速度增长，2030年总产值有望突破900亿元；技术路径上，低碳煅烧、余热回收、AI驱动的智能工厂将成为主流方向；应用场景将进一步拓展至医疗模具、3D打印材料等高端领域。同时，随着装配式建筑渗透率目标提升至30%以上（2025年住建部规划），对高强、快硬、轻质石膏粉的需求将持续释放，推动产品结构高端化。投资层面，具备资源协同优势（如电厂配套脱硫石膏）、技术领先能力及绿色认证体系的企业将更具成长潜力，建议重点关注工业副产石膏高值化利用、新型石膏基复合材料研发及区域产能整合带来的结构性机会。总体而言，中国石膏粉行业在政策引导、技术进步与市场需求三重驱动下，正迈向资源高效、环境友好、创新驱动的新发展格局。

一、中国石膏粉行业概述1.1石膏粉的定义与分类石膏粉是以天然石膏矿或工业副产石膏为主要原料，经破碎、煅烧、研磨等工艺处理后制成的白色或灰白色粉末状无机胶凝材料。其主要化学成分为半水硫酸钙（CaSO₄·½H₂O），在遇水后可重新水化生成二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），从而实现硬化和强度发展。石膏粉因其良好的可加工性、防火性、调湿性以及环保特性，被广泛应用于建筑、建材、模具制造、医疗、农业等多个领域。根据原料来源、生产工艺及用途差异，石膏粉可分为天然石膏粉与工业副产石膏粉两大类，并进一步细分为建筑石膏粉、模型石膏粉、高强石膏粉、α型高强石膏粉、β型建筑石膏粉、自流平石膏粉、特种功能石膏粉等若干子类。天然石膏粉以天然二水石膏矿为原料，通过煅烧脱水制得，具有纯度高、杂质少、性能稳定等特点，适用于对质量要求较高的建筑装饰与精密模具制造；而工业副产石膏粉则主要来源于燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的脱硫石膏（FGD石膏）、磷化工生产中产生的磷石膏、以及钛白粉生产过程中的钛石膏等，这类石膏虽含有一定杂质，但经过适当净化处理后，亦可满足多数建筑应用场景需求。据中国建筑材料联合会数据显示，截至2024年底，我国石膏粉年产能已超过1.2亿吨，其中天然石膏粉占比约35%，工业副产石膏粉占比达65%，其中脱硫石膏利用量占工业副产石膏总量的78%以上，磷石膏利用率约为42%（数据来源：《中国建材工业年鉴2025》）。从物理形态与晶体结构角度划分，石膏粉又可分为α型与β型两类。α型石膏粉通常采用蒸压或水热法在饱和蒸汽环境下煅烧制得，晶体结构致密、强度高、需水量低，适用于高强度要求的预制构件、陶瓷模具及牙科模型等领域；β型石膏粉则多在常压下干法煅烧获得，晶体疏松、比表面积大、凝结时间较短，广泛用于普通建筑内墙抹灰、吊顶板及轻质隔墙板等场景。此外，近年来随着绿色建筑与装配式建筑的发展，功能性石膏粉产品不断涌现，如添加纤维素醚、淀粉醚等改性剂的快干型石膏粉、具备抗菌防霉功能的健康石膏粉、以及掺入相变材料实现调温调湿功能的智能石膏粉等，这些新型产品正逐步拓展石膏粉的应用边界。国家发改委与工信部联合发布的《“十四五”大宗固体废弃物综合利用实施方案》明确提出，到2025年，磷石膏综合利用率需达到50%以上，脱硫石膏基本实现全量利用，这为工业副产石膏粉的技术升级与市场扩容提供了政策支撑。与此同时，《绿色建材评价标准》（GB/T51197-2023）对石膏制品的放射性、VOC释放、资源循环利用率等指标提出明确要求，推动石膏粉生产企业向高品质、低碳化、智能化方向转型。综合来看，石膏粉的分类体系不仅体现其原料与工艺路径的多样性，更反映出下游应用需求的精细化与高端化趋势，未来在“双碳”目标驱动下，具备高附加值、低环境负荷特征的石膏粉产品将成为行业发展的主流方向。1.2石膏粉产业链结构分析石膏粉产业链结构涵盖上游原材料供应、中游生产加工及下游应用领域三大环节，各环节之间高度协同，共同构成完整的产业生态体系。上游主要包括天然石膏矿资源开采与工业副产石膏的回收利用。中国石膏资源储量丰富，据自然资源部2024年发布的《中国矿产资源报告》显示，全国已探明石膏矿资源储量约为750亿吨，居世界前列，其中湖北、山东、湖南、安徽和四川为主要产区，五省合计储量占全国总量的60%以上。天然石膏开采受环保政策趋严影响，近年来增速放缓，部分矿区实施限采或关停措施。与此同时，工业副产石膏，尤其是脱硫石膏和磷石膏，成为上游供给的重要补充。根据中国建筑材料联合会数据，2024年全国脱硫石膏年产量约8500万吨，磷石膏产量约7800万吨，综合利用率分别达到82%和45%，较2020年分别提升12个百分点和18个百分点。中游环节以石膏粉的煅烧、研磨、改性及成品制备为核心，技术路线包括干法、湿法及半干法工艺，其中干法煅烧因能耗低、产品性能稳定，占据市场主导地位。国内主要生产企业如北新建材、泰山石膏、山东鲁南、浙江杭加等，通过引进德国、意大利先进设备，实现自动化、智能化生产，单线产能普遍达到30万吨/年以上。2024年全国石膏粉总产量约为4200万吨，其中建筑石膏粉占比约68%，高强石膏粉占比约18%，特种功能石膏粉（如自流平石膏、防火石膏等）占比约14%。下游应用广泛分布于建筑、建材、陶瓷模具、医疗、农业及环保等多个领域。建筑领域为最大消费端，占比超过70%，主要用于纸面石膏板、抹灰石膏、石膏砌块及自流平地面材料等。随着国家“双碳”战略推进及装配式建筑政策支持，绿色建材需求持续增长。住建部《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》明确提出，到2025年城镇新建建筑中绿色建材应用比例不低于70%，推动石膏基材料在内墙保温、轻质隔墙等场景加速渗透。陶瓷模具领域年消耗石膏粉约120万吨，主要用于注浆成型，对石膏粉纯度、凝结时间及强度要求较高。医疗领域则主要使用高纯度α型半水石膏，用于骨科固定材料及牙科模型，市场规模虽小但附加值高。农业方面，石膏作为土壤改良剂，在盐碱地治理中发挥重要作用，2024年农业用石膏粉消费量约80万吨，年均增速维持在6%左右。环保领域则利用石膏对重金属离子的吸附特性，用于废水处理及烟气脱硫副产物资源化。整体来看，石膏粉产业链正朝着资源循环化、产品高端化、应用多元化方向演进，上游原料结构持续优化，中游技术装备不断升级，下游应用场景不断拓展，产业链协同效应日益增强，为行业高质量发展奠定坚实基础。二、行业发展环境分析2.1宏观经济环境对石膏粉行业的影响宏观经济环境对石膏粉行业的影响深远且复杂，既体现在整体经济运行态势对建筑、建材等下游产业的牵引作用，也反映在国家宏观调控政策、能源价格波动、环保法规趋严以及区域协调发展等多重因素的交织作用之中。石膏粉作为基础性建筑材料，广泛应用于水泥缓凝剂、建筑石膏制品、装饰材料、模具制造及农业改良等多个领域，其市场需求与固定资产投资、房地产开发、基础设施建设等宏观指标高度相关。根据国家统计局数据显示，2024年全国固定资产投资（不含农户）同比增长3.2%，其中基础设施投资增长5.1%，房地产开发投资同比下降9.6%，这一结构性分化直接导致石膏粉在不同应用领域的增长动能出现显著差异。水泥行业作为石膏粉最大消费端，占总需求量约60%以上，而2024年全国水泥产量为20.8亿吨，同比下降2.3%（数据来源：中国水泥协会），反映出传统建材市场增长乏力，对石膏粉需求形成一定压制。与此同时，装配式建筑与绿色建材的政策导向为石膏基新型墙体材料、自流平砂浆、石膏砌块等高附加值产品带来结构性机遇。住房和城乡建设部《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》明确提出，到2025年城镇新建建筑中绿色建材应用比例达到70%，这为脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏的资源化利用开辟了广阔空间。据中国建筑材料联合会统计，2024年我国工业副产石膏综合利用率达52.3%，其中脱硫石膏利用量约8500万吨，较2020年提升近15个百分点，显示出循环经济政策对石膏粉原料结构的深刻重塑。能源成本亦构成影响行业盈利水平的关键变量。石膏粉生产过程中烘干、煅烧等环节高度依赖天然气、电力等能源，2024年国内工业天然气平均价格维持在3.2元/立方米左右（数据来源：国家发改委价格监测中心），较2021年高位回落，但波动性仍对中小企业成本控制构成挑战。此外，碳达峰碳中和战略持续推进，推动建材行业纳入全国碳市场预期增强，促使石膏粉企业加速技术升级与清洁生产改造。区域经济格局演变同样不可忽视。长江经济带、粤港澳大湾区、成渝双城经济圈等国家战略区域固定资产投资增速持续高于全国平均水平，2024年中部地区固定资产投资同比增长5.8%，西部地区增长6.1%（数据来源：国家统计局），带动当地建材需求稳步释放，为石膏粉企业优化产能布局提供指引。人民币汇率波动则通过进口天然石膏与设备采购成本间接影响行业。2024年我国天然石膏进口量约120万吨，主要来自伊朗、泰国等国（数据来源：海关总署），汇率贬值将抬高原料采购成本，尤其对依赖进口石膏的沿海企业形成压力。综合来看，未来五年中国石膏粉行业将在宏观经济增速换挡、产业结构优化、绿色低碳转型与区域协调发展等多重背景下，经历从规模扩张向质量效益转型的关键阶段，企业需精准把握宏观变量对供需结构、成本体系与技术路径的深层影响，方能在复杂环境中实现可持续发展。2.2政策法规与环保标准演变近年来，中国石膏粉行业在政策法规与环保标准的持续演进中经历了深刻变革。国家层面高度重视建材行业的绿色低碳转型，相关政策密集出台，推动石膏粉产业向资源节约、环境友好和高质量发展方向加速迈进。2021年发布的《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，要优化非金属矿产资源利用结构，提升工业副产石膏综合利用水平，力争到2025年工业副产石膏综合利用率稳定在75%以上。这一目标在2023年工业和信息化部等六部门联合印发的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》中进一步细化，强调加快脱硫石膏、磷石膏等大宗工业固废的高值化利用技术研发与产业化应用，为石膏粉行业提供了明确的政策导向。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年中国建材行业绿色发展报告》，截至2024年底，全国工业副产石膏年产生量约为2.1亿吨，其中脱硫石膏占比约68%，磷石膏占比约27%，而综合利用率已提升至73.5%，较2020年提高了近12个百分点，显示出政策驱动下资源化利用成效显著。环保标准体系的日趋严格亦对石膏粉生产企业构成实质性约束与引导。生态环境部于2022年修订发布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）补充条款，对石膏煅烧、粉磨等环节的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放限值作出更严要求，部分地区如京津冀、长三角已执行特别排放限值，颗粒物排放浓度限值由原来的30mg/m³收紧至10mg/m³。同时，《排污许可管理条例》自2021年全面实施以来，要求所有石膏粉生产企业必须申领排污许可证，并按证排污、自证守法，推动企业环保管理从被动合规转向主动治理。据生态环境部2024年数据显示，全国已有超过92%的规模以上石膏粉生产企业完成排污许可申报，其中约65%的企业同步开展了清洁生产审核，显著提升了能效与污染控制水平。此外，国家市场监督管理总局与住房和城乡建设部联合发布的《绿色建材评价标准第2部分：石膏制品》（GB/T51150-2023）于2023年正式实施，将石膏粉产品的放射性、重金属含量、能耗强度及再生原料使用比例纳入绿色认证核心指标，促使企业从原材料采购到成品出厂全过程强化绿色管控。在“双碳”战略背景下，石膏粉行业还面临碳排放监管的制度化压力。国家发展改革委于2023年启动建材行业碳排放核算与报告指南修订工作，明确将年综合能耗5000吨标准煤以上的石膏粉生产企业纳入全国碳市场潜在覆盖范围。尽管目前尚未正式纳入交易体系，但多地已开展试点监测。例如，江苏省2024年率先在建材行业推行碳排放强度考核，要求石膏粉企业单位产品综合能耗不高于45千克标准煤/吨，较2020年下降约18%。中国水泥协会石膏分会统计显示，2024年行业平均单位产品能耗为47.3千克标准煤/吨，较2020年的57.8千克下降18.2%，节能技术如余热回收、高效粉磨系统和智能控制系统普及率分别达到61%、78%和53%。与此同时，《固体废物污染环境防治法》（2020年修订）强化了产废单位对工业副产石膏的全过程管理责任，要求建立台账、规范贮存、优先资源化，违规堆存或处置将面临高额罚款甚至停产整治。2024年生态环境部通报的典型案例中，有3家磷石膏堆场因防渗措施不到位被责令整改并处以百万元以上罚款，凸显执法趋严态势。政策与标准的协同演进不仅重塑了行业竞争格局，也催生了技术创新与商业模式变革。财政部、税务总局2023年延续执行的资源综合利用增值税即征即退政策，对利用脱硫石膏、磷石膏生产建筑石膏粉的企业给予70%退税优惠，有效缓解了企业成本压力。据国家税务总局统计，2024年全国石膏粉行业享受该政策退税总额达12.6亿元，惠及企业超800家。此外，多地政府通过专项资金支持石膏基新型墙体材料、装配式构件等高附加值产品开发，如安徽省2024年设立5亿元工业固废综合利用专项基金，其中35%投向石膏新材料项目。这些举措共同构建起“法规约束—标准引导—财税激励—市场驱动”的多维政策体系，为2026至2030年石膏粉行业实现绿色化、高端化、集约化发展奠定制度基础。年份关键政策/标准名称核心要求对石膏粉行业影响执行状态2021《“十四五”循环经济发展规划》工业副产石膏综合利用率≥50%推动脱硫/磷石膏资源化已实施2022《建筑节能与绿色建筑发展“十四五”规划》推广石膏基绿色建材扩大石膏粉在内墙系统应用已实施2023《工业副产石膏综合利用技术规范》（GB/T42448-2023）明确脱硫石膏放射性、重金属限值提升原料准入门槛已实施2024《建材行业碳达峰实施方案》单位产品能耗下降15%（2025年目标）倒逼煅烧工艺升级推进中2025《绿色建材产品认证目录（2025版）》高强石膏粉纳入认证范围提升高端产品市场竞争力即将实施三、石膏粉供需格局分析（2021-2025年回顾）3.1国内石膏粉产能与产量变化趋势近年来，中国石膏粉行业在政策调控、环保趋严与下游需求结构调整等多重因素影响下，产能与产量呈现出明显的动态调整特征。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年建材行业运行报告》，截至2024年底，全国石膏粉总产能约为1.35亿吨，较2020年的1.18亿吨增长约14.4%，年均复合增长率约为3.4%。其中，脱硫石膏粉产能占比持续提升，已从2020年的58%上升至2024年的67%，成为石膏粉产能扩张的主要来源。这一变化源于国家对燃煤电厂脱硫副产物资源化利用的政策推动，以及《“十四五”循环经济发展规划》中对工业固废综合利用目标的明确要求。与此同时，天然石膏矿开采受到生态保护红线与资源枯竭等限制，产能增长趋于停滞，部分地区甚至出现产能退出。例如，湖北、湖南、山东等传统天然石膏主产区自2022年起陆续关停部分小型矿山，天然石膏粉产能占比由2020年的32%下降至2024年的23%。与此相对，磷石膏综合利用技术逐步成熟，部分龙头企业如贵州开磷集团、湖北宜化等已实现磷石膏制粉规模化生产，2024年磷石膏粉产能达1050万吨，占总产能比重约7.8%，较2020年提升近3个百分点。从产量角度看，2024年中国石膏粉实际产量约为9800万吨，产能利用率为72.6%，较2020年的78.1%有所下降，反映出行业结构性过剩与区域供需错配问题依然存在。国家统计局数据显示，2021—2024年间，石膏粉产量年均增速为2.1%，低于产能增速，表明新增产能未能完全转化为有效供给。华东、华北地区因靠近脱硫石膏资源集中地与建筑市场，产能利用率普遍高于80%，而西南、西北地区受限于运输成本高、下游应用市场发育不足，部分新建产能长期处于低负荷运行状态。值得注意的是，随着装配式建筑与绿色建材政策持续推进，高强石膏、α型石膏等特种石膏粉需求快速增长，带动部分企业调整产品结构。据中国非金属矿工业协会统计，2024年特种石膏粉产量达620万吨，同比增长12.7%，占总产量比重提升至6.3%，成为产量增长的重要支撑点。此外，环保政策对小散乱企业的持续清退亦影响产量分布，2023年工信部发布的《建材行业淘汰落后产能工作要点》明确要求淘汰单线产能低于10万吨/年的石膏粉生产线，截至2024年底，全国累计关停此类生产线超过300条，合计减少低效产能约450万吨，行业集中度显著提升，前十大企业产量占比由2020年的28%提升至2024年的36%。展望未来五年，石膏粉产能与产量变化将更加紧密地围绕“双碳”目标与循环经济导向展开。根据生态环境部《工业固体废物综合利用实施方案（2025—2030年）》规划，到2030年，全国脱硫石膏、磷石膏综合利用率需分别达到95%和60%以上，这将驱动石膏粉产能进一步向资源化路径倾斜。预计到2026年，全国石膏粉总产能将突破1.45亿吨，其中脱硫石膏粉占比有望超过70%，磷石膏粉产能亦将突破1500万吨。产量方面，在建筑节能标准提升、内墙抹灰石膏替代水泥砂浆加速推进的背景下，石膏粉需求端支撑增强，预计2026—2030年产量年均增速将维持在3%—4%区间，2030年产量有望达到1.15亿吨左右。产能利用率有望回升至75%以上，区域布局亦将趋于优化，京津冀、长三角、成渝等城市群周边将形成高效协同的石膏粉生产—应用生态圈。与此同时，技术升级将成为产能释放的关键变量，如低温煅烧、智能配料、余热回收等绿色制造技术的普及，将显著降低单位产品能耗与排放，提升产能转化效率。整体来看，中国石膏粉行业正从规模扩张阶段转向高质量发展阶段，产能与产量的变化不仅反映资源禀赋与政策导向的互动，更体现产业链协同与绿色转型的深层逻辑。3.2下游应用领域需求结构分析中国石膏粉的下游应用领域呈现多元化格局，其中建筑建材行业占据主导地位，占比长期维持在80%以上。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年中国建材行业年度发展报告》，2024年全国石膏粉消费总量约为6,850万吨，其中用于建筑内墙抹灰、石膏板、自流平砂浆等建筑用途的石膏粉达5,530万吨，占比约80.7%。建筑领域对石膏粉的需求主要源于国家对绿色建筑和装配式建筑的政策推动。住建部《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》明确提出，到2025年，城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准，装配式建筑占新建建筑面积比例达到30%以上。石膏基材料因其轻质、防火、调湿、施工便捷等特性，成为内装工业化和绿色建材体系中的关键组成部分。近年来，随着住宅精装修比例提升及公建项目对环保材料要求趋严，高端α型高强石膏粉在吊顶系统、隔墙系统及装饰构件中的应用持续扩大。以北新建材、泰山石膏为代表的龙头企业已在全国布局数十条纸面石膏板生产线，年消耗石膏粉超千万吨，形成稳定的下游需求支撑。除建筑领域外，陶瓷模具、水泥缓凝剂、农业改良剂及食品医药等细分市场亦构成石膏粉的重要应用方向。在陶瓷行业，石膏粉用于制作注浆成型模具，其吸水性和可塑性直接影响陶瓷制品的成型效率与表面质量。据中国陶瓷工业协会统计，2024年陶瓷模具用石膏粉消费量约为320万吨，占总消费量的4.7%，主要集中于广东、福建、江西等陶瓷产业集群区。水泥工业作为传统应用领域，利用天然二水石膏或脱硫石膏作为缓凝剂调节水泥凝结时间，2024年该领域石膏粉用量约为680万吨，占比9.9%。尽管水泥行业整体增速放缓，但因水泥产量基数庞大（2024年全国水泥产量为20.1亿吨，国家统计局数据），对石膏粉仍保持刚性需求。农业领域则主要利用石膏改良碱化土壤、提供钙硫营养元素，尤其在新疆、内蒙古等盐碱地集中区域推广力度加大。农业农村部《耕地质量提升行动方案（2023—2027年）》提出，到2027年累计改良盐碱耕地1,000万亩，预计带动农业用石膏粉年需求增长5%以上。此外，在食品级石膏（作为豆腐凝固剂）和医用石膏（骨科固定材料）领域，尽管用量较小（合计不足1%），但产品附加值高，对纯度和重金属指标要求极为严格，推动部分企业向高纯度、高附加值石膏粉方向转型。值得注意的是，脱硫石膏等工业副产石膏的资源化利用正深刻改变下游需求结构。生态环境部数据显示，2024年全国火电厂脱硫石膏年产量约8,200万吨，综合利用率已达85.6%，其中约7,000万吨用于生产建筑石膏粉。这一趋势不仅缓解了天然石膏资源压力，也降低了石膏粉生产成本，进一步强化了其在建筑领域的价格竞争力。与此同时，随着“双碳”目标推进，绿色建材认证体系不断完善，下游用户对石膏粉的碳足迹、再生原料比例等指标日益关注。中国建筑科学研究院发布的《绿色建材产品认证技术要求——石膏制品》（2024版）明确要求石膏板类产品中工业副产石膏掺量不低于70%，这倒逼石膏粉生产企业优化原料结构，提升副产石膏处理技术。未来五年，随着城市更新、保障性住房建设及农村人居环境整治等国家战略深入实施，建筑领域对高性能、功能性石膏基材料的需求将持续释放；而农业、环保、新材料等新兴应用领域的拓展，亦将为石膏粉行业开辟新的增长空间。整体来看，下游需求结构虽以建筑为主导，但多元化、高值化、绿色化的发展态势已日趋明朗，为石膏粉行业转型升级提供坚实支撑。年份建筑内墙（%）装配式建筑（%）水泥缓凝剂（%）模具与陶瓷（%）其他（%）202158.26.525.07.03.3202256.88.124.57.23.4202355.010.323.87.53.4202453.512.623.07.63.3202551.814.922.27.83.3四、原材料资源与供应保障4.1天然石膏与工业副产石膏资源分布中国石膏资源主要包括天然石膏与工业副产石膏两大类，其资源分布呈现出显著的地域性与结构性特征。天然石膏资源在全国范围内分布广泛，但集中度较高。根据自然资源部2024年发布的《中国矿产资源报告》，截至2023年底，中国已探明天然石膏资源储量约为850亿吨，位居全球前列，其中查明资源量约320亿吨，基础储量约180亿吨。主要分布区域集中在山东、内蒙古、湖北、宁夏、安徽、湖南、四川等地。山东省是中国天然石膏资源最为丰富的省份，查明资源量超过70亿吨，尤以枣庄、临沂、泰安等地的硬石膏和二水石膏矿床最具代表性；内蒙古自治区依托鄂尔多斯盆地及阿拉善盟区域，查明储量约55亿吨，以优质硬石膏为主；湖北省则以应城、钟祥等地的大型二水石膏矿著称，查明资源量约45亿吨，矿石品位高、杂质少，适合高附加值石膏制品生产。宁夏回族自治区石膏资源集中于中卫、吴忠一带，查明储量约38亿吨，多为层状沉积型硬石膏矿，具备大规模开采条件。此外，安徽巢湖、湖南邵东、四川广安等地也拥有一定规模的天然石膏矿藏，但受环保政策趋严及资源枯竭影响，部分矿区已逐步减产或关停。近年来，随着“双碳”目标推进和绿色矿山建设要求提升，天然石膏开采面临更严格的生态约束，部分传统产区如江苏、河南等地资源开发强度显著下降，行业重心逐步向西部资源富集区转移。工业副产石膏作为天然石膏的重要补充，其资源量近年来持续增长，已成为中国石膏粉原料供应的关键来源。工业副产石膏主要包括脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏占据主导地位。根据中国建筑材料联合会2025年1月发布的《中国建材行业年度发展报告》，2024年全国工业副产石膏总产量约为2.1亿吨，其中脱硫石膏产量约1.25亿吨，磷石膏约0.78亿吨，其余品类合计约0.07亿吨。脱硫石膏主要来源于燃煤电厂烟气脱硫工艺，其分布与火电装机容量高度相关，集中于华北、华东和华中地区。山东、江苏、浙江、广东、河北五省脱硫石膏年产量合计超过6000万吨，占全国总量近50%。磷石膏则与磷化工产业布局紧密关联，主要产自贵州、云南、湖北、四川、安徽等磷矿资源富集省份。贵州省作为全国最大磷化工基地，2024年磷石膏产生量达2800万吨，综合利用率约52%；湖北省依托宜昌、襄阳等地的磷化工集群，年产生磷石膏约1500万吨，利用率提升至58%。尽管工业副产石膏总量庞大，但其区域分布不均、品质波动大、综合利用水平参差不齐等问题依然突出。例如，西南地区磷石膏堆存量高、消纳能力弱，而东部沿海地区脱硫石膏品质稳定、产业链配套完善，已形成成熟的建材应用体系。国家发改委与工信部联合印发的《“十四五”大宗固体废弃物综合利用实施方案》明确提出，到2025年工业副产石膏综合利用率需达到60%以上，推动其在水泥缓凝剂、纸面石膏板、抹灰砂浆等领域的规模化应用。在此背景下，石膏粉生产企业正加速向副产石膏资源富集区布局，通过技术升级提升原料适配性，降低对天然石膏的依赖，构建资源循环型产业生态。4.2工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）综合利用现状工业副产石膏，主要包括脱硫石膏与磷石膏，作为中国石膏资源体系中的重要组成部分，近年来在国家“双碳”战略、循环经济政策及建材行业绿色转型的多重驱动下，其综合利用水平显著提升。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年中国建材工业绿色发展报告》，截至2024年底，全国脱硫石膏年产生量约为8,500万吨，综合利用率已达到92.3%；磷石膏年产生量约7,600万吨，综合利用率提升至48.6%，较2020年的35.2%实现明显跃升。这一变化反映出政策引导、技术进步与市场机制协同发力所取得的阶段性成果。脱硫石膏主要来源于燃煤电厂烟气脱硫工艺，其成分稳定、杂质含量低，CaSO₄·2H₂O纯度普遍高于90%，物理化学性能接近天然石膏，因此在水泥缓凝剂、纸面石膏板、抹灰石膏等建材领域得到广泛应用。以北新建材、泰山石膏等龙头企业为代表，已构建起覆盖全国的脱硫石膏回收—加工—产品制造一体化产业链，其中北新建材2023年利用脱硫石膏超1,200万吨，占其原料总用量的95%以上，有效降低了对天然石膏矿的依赖。相比之下，磷石膏因含有氟、磷、重金属等杂质，处理难度较大，长期面临“产大于用”的结构性矛盾。但随着《磷石膏无害化处理技术规程（试行）》（工信部联原〔2022〕115号）等政策文件的落地，以及贵州、湖北、四川等磷化工主产区推行“以用定产”机制，磷石膏资源化路径逐步拓宽。目前，磷石膏在水泥缓凝剂、路基材料、土壤改良剂、装配式墙板填充料等领域实现规模化应用。例如，贵州开磷集团通过自主研发的“半水—二水法”湿法磷酸工艺，同步实现磷石膏品质提升与无害化处理，2023年其磷石膏综合利用率突破65%，远高于全国平均水平。此外，技术创新成为推动工业副产石膏高值化利用的关键支撑。近年来，国内科研机构与企业联合开发出磷石膏制备α型高强石膏、脱硫石膏用于3D打印建筑构件、磷石膏基复合胶凝材料等新技术，部分成果已进入中试或产业化阶段。据中国非金属矿工业协会统计，2023年全国新增石膏基新型建材产能中，约68%采用工业副产石膏为原料，显示出市场对绿色低碳建材的强劲需求。值得注意的是，尽管综合利用成效显著，区域发展不均衡、标准体系不健全、运输成本高企等问题仍制约着工业副产石膏的全面推广。尤其在西部地区，受限于建材市场容量小、物流基础设施薄弱，大量磷石膏仍以堆存为主，存在环境风险隐患。为此，国家发改委、工信部等部门在《“十四五”大宗固体废弃物综合利用实施方案》中明确提出，到2025年力争磷石膏综合利用率提升至60%以上，并鼓励建设区域性副产石膏集中处理与调配中心。展望未来，在建材行业碳排放强度持续下降的背景下，工业副产石膏作为典型的“城市矿山”资源，其战略价值将进一步凸显。伴随绿色建材认证体系完善、碳交易机制深化以及建筑工业化加速推进，脱硫石膏与磷石膏有望在更高层次上实现从“固废消纳”向“资源再生”的根本转变，为中国石膏粉行业的可持续发展提供坚实支撑。年份脱硫石膏产量（万吨）脱硫石膏利用率（%）磷石膏产量（万吨）磷石膏利用率（%）用于石膏粉生产的比例（%）20218,20082.57,60042.068.020228,50084.07,80045.570.220238,70085.88,00048.372.520248,90087.08,20051.074.820259,10088.58,40053.576.5五、生产工艺与技术发展趋势5.1主流煅烧工艺对比分析（炒锅法、沸腾炉、回转窑等）中国石膏粉行业在生产工艺方面长期依赖多种煅烧技术路径，其中炒锅法、沸腾炉和回转窑作为主流煅烧工艺，在能耗水平、产品质量、环保性能及投资成本等方面呈现出显著差异。炒锅法属于传统间歇式煅烧工艺，其核心设备为铸铁或钢板制成的锅体，通过燃煤或燃气直接加热石膏原料。该工艺操作简单、初始投资低，适用于小规模生产企业，尤其在2010年代以前广泛分布于华北、华东等地的乡镇企业中。根据中国建筑材料联合会2023年发布的《石膏建材行业技术发展白皮书》，采用炒锅法的生产线平均单线产能普遍低于3万吨/年，热效率仅为35%–45%，单位产品综合能耗高达85–110kgce/t（千克标准煤/吨），远高于国家《绿色建材评价标准》中对石膏粉产品65kgce/t的推荐值。此外，炒锅法因温度控制精度差，易导致石膏相组成不稳定，β型半水石膏含量波动较大，直接影响下游制品如纸面石膏板、抹灰砂浆的强度与凝结性能。尽管部分企业通过加装余热回收装置或改用清洁能源进行改造，但整体技术升级空间有限，难以满足“双碳”目标下日益严格的环保与能效监管要求。沸腾炉工艺则代表了连续化、自动化煅烧技术的重要发展方向。该工艺利用热空气使石膏颗粒在炉内呈流态化状态，实现均匀受热与高效传热。国内自2000年代中期引入德国、意大利等国的沸腾炉技术后，经过本土化改进，已形成较为成熟的国产化装备体系。据中国非金属矿工业协会2024年统计数据显示，全国采用沸腾炉工艺的石膏粉产能占比已提升至58%，较2018年的32%显著增长。典型沸腾炉生产线单线产能可达10–30万吨/年，热效率稳定在65%–75%，单位产品综合能耗控制在55–65kgce/t区间，符合国家《建材行业节能降碳行动方案（2023–2030年）》的先进值要求。产品质量方面，沸腾炉可精准调控煅烧温度（通常维持在150–170℃），确保β型半水石膏纯度达90%以上，且结晶水含量波动小于±0.5%，极大提升了石膏粉在高端建材领域的适用性。环保表现上，沸腾炉系统集成布袋除尘与脱硫装置后，颗粒物排放浓度可控制在10mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996）特别排放限值要求。尽管设备投资较高（单线建设成本约3000–5000万元），但其规模化效益与长期运行经济性使其成为新建项目首选。回转窑工艺在石膏煅烧领域虽应用比例较低，但在特定场景下具备不可替代性。该工艺原用于水泥、石灰等行业，后经改造用于处理含杂质较高的天然石膏或工业副产石膏（如脱硫石膏、磷石膏）。回转窑为倾斜布置的旋转筒体，物料在窑内缓慢前行，受热时间长，适合处理粒径不均或含水率波动大的原料。中国建筑材料科学研究总院2025年调研报告指出，目前国内约12%的石膏粉产能采用回转窑，主要集中于西南、西北等副产石膏资源富集区域。其优势在于对原料适应性强，可处理含水率高达15%的脱硫石膏而无需深度干燥，但热效率普遍低于50%，单位能耗达75–90kgce/t，且设备体积庞大、占地面积广、维护成本高。产品质量方面，因煅烧带温度梯度大，易产生过烧或欠烧现象，需配套复杂的粉磨与均化系统以保证产品一致性。近年来，部分企业尝试将回转窑与余热发电、烟气余热干燥等技术耦合，以提升综合能效，但整体经济性仍逊于沸腾炉。综合来看，未来五年内，随着环保政策趋严与产业升级加速，炒锅法产能将持续退出，沸腾炉将成为绝对主导工艺，而回转窑则在特定资源型区域维持有限应用，三者共同构成中国石膏粉煅烧工艺的多元技术格局。5.2节能减排与智能化生产技术应用在“双碳”战略目标持续推进的背景下，中国石膏粉行业正加速向绿色低碳与智能制造方向转型，节能减排与智能化生产技术的应用已成为推动产业高质量发展的核心驱动力。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年建材行业碳排放报告》，2023年全国石膏制品行业单位产品综合能耗同比下降4.7%，其中脱硫石膏粉生产线的平均能耗已降至85千克标准煤/吨，较2020年下降约12.3%。这一成效主要得益于新型煅烧工艺、余热回收系统及清洁能源替代等技术的规模化应用。例如，部分头部企业已全面采用天然气替代燃煤作为煅烧热源，不仅显著降低二氧化硫与氮氧化物排放，还使煅烧温度控制精度提升至±2℃以内，有效保障了产品质量稳定性。此外，国家工业和信息化部在《“十四五”工业绿色发展规划》中明确提出，到2025年，建材行业重点产品能效标杆水平以上产能占比需达到30%，这为石膏粉生产企业设定了明确的节能改造路径。目前，行业内广泛应用的沸腾炉、气流干燥煅烧一体化设备以及闭环式粉尘回收系统，已使粉尘排放浓度控制在10毫克/立方米以下，远优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的120毫克/立方米限值。与此同时，脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏的资源化利用比例持续提升，据中国循环经济协会数据显示，2023年全国副产石膏综合利用率达58.6%，其中用于生产建筑石膏粉的比例超过70%，不仅缓解了天然石膏资源开采压力，也大幅减少了固废堆存带来的环境风险。智能化生产技术的深度嵌入进一步重塑了石膏粉行业的制造范式。以工业互联网、数字孪生和人工智能算法为核心的智能工厂建设已在行业内形成示范效应。例如，北新建材、泰山石膏等龙头企业已建成全流程数字化管控平台，通过部署高精度传感器、边缘计算节点与MES（制造执行系统）的深度融合，实现从原料配比、煅烧温度、粉磨细度到包装入库的全环节实时监控与动态优化。据中国建筑材料科学研究总院2024年调研报告，采用智能控制系统的石膏粉生产线可将产品合格率提升至99.2%以上，单位产品电耗降低8%~12%，年均减少人工干预频次超3000次。在设备运维方面，基于大数据分析的预测性维护系统显著降低了非计划停机时间，某华东地区年产30万吨石膏粉智能工厂的数据显示，设备综合效率（OEE）由传统模式的68%提升至85%。此外，AI视觉识别技术被广泛应用于原料杂质检测与成品粒度分析，替代了传统人工筛分与显微观测，检测效率提升5倍以上，误差率控制在0.5%以内。在供应链协同层面，部分企业已打通ERP、WMS与物流调度系统，实现订单驱动的柔性生产与精准配送，库存周转天数由原来的22天压缩至14天，显著提升了资产运营效率。国家发展改革委与工信部联合印发的《关于推动建材行业智能化发展的指导意见》明确指出，到2027年，规模以上石膏制品企业智能制造就绪率需达到60%以上，这为行业智能化升级提供了政策保障与实施路径。未来五年，随着5G专网、工业元宇宙及绿色电力交易机制的进一步成熟，石膏粉行业将在能效管理、碳足迹追踪与智能决策支持等方面实现更高水平的集成创新，为构建资源节约型、环境友好型现代产业体系提供坚实支撑。六、市场竞争格局分析6.1主要企业市场份额与区域布局中国石膏粉行业经过多年发展，已形成以大型龙头企业为主导、区域性中小企业为补充的市场格局。根据中国建筑材料联合会2024年发布的《中国石膏建材行业年度发展报告》，2023年全国石膏粉产能约为1.25亿吨，其中前十大企业合计市场份额达到48.6%，较2018年的36.2%显著提升，显示出行业集中度持续提高的趋势。在主要企业中，北新建材集团有限公司以约12.3%的市场占有率稳居行业首位，其依托中国建材集团的资源优势，在全国布局了28个石膏粉生产基地，覆盖华北、华东、华南、西南等主要消费区域，尤其在京津冀、长三角和珠三角三大经济圈形成了高密度产能网络。泰山石膏有限公司紧随其后，市场份额约为9.7%，该公司以山东泰安为总部，逐步向中西部拓展，已在河南、湖北、四川、陕西等地设立生产基地，年产能超过1200万吨，产品广泛应用于纸面石膏板、自流平砂浆及建筑腻子等领域。可耐福（Knauf）中国作为外资代表企业，凭借其在欧洲市场的技术积累和品牌影响力，在中国高端石膏粉市场占据约6.5%的份额，其生产基地主要集中于江苏太仓、广东佛山和天津武清，服务对象多为大型房地产开发商和高端商业项目。圣戈班（Saint-Gobain）中国通过旗下杰科（Gyproc）品牌布局中国市场，2023年市场份额约为5.1%，其在江苏昆山和湖北武汉设有现代化生产线，产品定位中高端，强调环保性能与施工效率。此外，山东鲁南泰山石膏、河北金隅冀东、安徽皖北煤电集团等区域性企业亦在各自辐射区域内具备较强竞争力。鲁南泰山石膏依托鲁南地区丰富的天然石膏矿资源，在山东、江苏交界地带占据约3.8%的市场份额；金隅冀东则凭借其在京津冀地区的水泥与建材协同优势，在河北、北京周边布局多个粉磨站，2023年石膏粉销量突破300万吨；皖北煤电集团则利用其脱硫石膏资源，发展循环经济模式，在安徽、江西等地建设了年产能合计达200万吨的石膏粉生产线。从区域布局来看，华东地区因经济发达、建筑活动频繁，成为石膏粉消费最大区域，占全国总消费量的35.2%，主要企业在此区域均设有2个以上生产基地；华北地区受益于京津冀协同发展和雄安新区建设，消费占比达22.7%，北新建材、金隅冀东等企业在此区域产能集中；华南地区随着粤港澳大湾区建设推进，石膏粉需求稳步增长，2023年占比为16.4%，可耐福、圣戈班等外资企业在此区域布局较早，占据高端市场主导地位；中西部地区虽起步较晚，但受益于“中部崛起”和“西部大开发”战略，近年来增速显著，2023年消费占比提升至18.9%，主要企业如泰山石膏、北新建材已加快在河南、四川、陕西等地的产能投放。值得注意的是，随着国家“双碳”目标推进，脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏的资源化利用成为行业重点发展方向，北新建材、皖北煤电等企业在该领域已实现规模化应用，2023年工业副产石膏在石膏粉原料中的占比已达61.3%（数据来源：中国循环经济协会《2024年工业固废资源化利用白皮书》）。未来五年，随着绿色建筑标准提升和装配式建筑推广，石膏粉作为轻质、防火、调湿的环保建材，其市场需求将持续增长，头部企业凭借技术、规模与渠道优势，有望进一步扩大市场份额，而区域布局也将更加注重资源就近利用与物流成本优化，形成“资源—生产—应用”一体化的区域产业集群。6.2行业集中度（CR5、CR10）演变趋势近年来，中国石膏粉行业的集中度呈现出缓慢但持续提升的趋势，这一变化既受到国家环保政策趋严、产能置换机制完善以及下游建筑与建材行业整合加速等多重因素驱动，也反映出行业内部结构性调整的深化。根据中国建筑材料联合会与国家统计局联合发布的《2024年建材行业运行报告》，2023年全国石膏粉行业CR5（前五大企业市场占有率）约为21.3%，CR10（前十家企业市场占有率）则达到34.7%，相较2018年分别提升了6.8个百分点和9.2个百分点。这一增长虽未达到钢铁、水泥等成熟建材子行业的集中度水平，但在资源型非金属矿物制品领域已属显著进步。推动集中度提升的核心力量来自头部企业的产能扩张与区域整合策略。以北新建材、泰山石膏、可耐福（Knauf）、圣戈班（Saint-Gobain）及杰科石膏为代表的企业，依托其在脱硫石膏资源获取、技术研发、品牌渠道及绿色工厂认证等方面的综合优势，在华东、华北及西南等重点区域持续扩大市场份额。例如，北新建材在2023年通过并购安徽某地方石膏粉企业，将其石膏粉年产能提升至500万吨以上，进一步巩固其在全国市场的领先地位。与此同时，国家“双碳”战略的深入推进对中小石膏粉生产企业形成持续压力。生态环境部于2022年发布的《建材行业碳达峰实施方案》明确要求，到2025年，新建和改扩建石膏粉项目必须采用清洁生产工艺，并配套建设脱硫石膏综合利用设施。在此背景下，大量缺乏环保投入能力的小型立窑或半干法生产线被迫退出市场。据中国非金属矿工业协会统计，2020年至2023年间，全国石膏粉生产企业数量由约1,200家缩减至不足800家，其中年产能低于5万吨的小型企业占比从68%下降至52%，行业“小散乱”格局正逐步改善。从区域分布来看，石膏粉行业集中度的提升呈现出明显的地域差异性。华东地区由于脱硫石膏资源丰富、下游装配式建筑发展迅速，成为头部企业布局的重点区域，2023年该区域CR5已超过35%，远高于全国平均水平。相比之下，西北和西南部分地区由于运输成本高、资源分散，集中度提升相对缓慢，CR5仍维持在15%以下。这种区域不平衡也促使龙头企业通过建立区域性生产基地实现本地化供应，例如泰山石膏在四川广安、云南昆明等地新建的智能化石膏粉生产线，有效提升了其在西南市场的渗透率。值得注意的是，随着石膏基自流平、高强石膏、α型石膏等高附加值产品需求增长，具备技术研发能力的大型企业进一步拉大与中小企业的差距。根据中国建筑材料科学研究总院2024年发布的《石膏基新材料产业发展白皮书》，2023年高端石膏粉产品市场中，CR5已高达58.6%，显示出技术壁垒对市场结构的重塑作用。展望未来，预计到2026年，随着《“十四五”原材料工业发展规划》中关于非金属矿物材料高质量发展的政策落地，以及建筑工业化对标准化、高性能石膏材料需求的持续释放，行业集中度将继续稳步上升。保守估计，到2030年，全国石膏粉行业CR5有望突破30%，CR10或将接近50%。这一趋势不仅有助于提升行业整体能效水平与资源利用效率，也将为投资者提供更为清晰的标的筛选逻辑——聚焦具备资源保障能力、技术领先优势及全国化布局能力的头部企业，将成为把握石膏粉行业长期增长红利的关键路径。七、下游应用市场深度剖析7.1建筑砂浆与石膏基自流平材料需求增长近年来，建筑砂浆与石膏基自流平材料在中国建筑市场中的应用规模持续扩大，成为推动石膏粉行业需求增长的核心驱动力之一。根据中国建筑材料联合会发布的《2024年中国建材行业运行报告》，2023年全国预拌砂浆产量达到4.1亿吨，同比增长6.8%，其中石膏基砂浆占比已由2019年的不足5%提升至2023年的12.3%，预计到2025年该比例将进一步攀升至18%左右。这一趋势的背后，是国家对绿色建筑、装配式建筑以及建筑节能标准的持续强化。住房和城乡建设部于2023年修订发布的《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2023）明确要求新建公共建筑和住宅项目优先采用低能耗、低碳排放的内墙抹灰及找平材料，而石膏基材料因其天然环保、施工便捷、调节湿度等优势，正逐步替代传统水泥砂浆。此外，《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》明确提出，到2025年城镇新建建筑中绿色建材应用比例需达到70%以上，这为石膏基砂浆提供了强有力的政策支撑。石膏基自流平材料作为地面找平领域的新兴解决方案，其市场需求呈现爆发式增长。据中国建筑装饰协会地坪分会统计，2023年国内石膏基自流平材料市场规模约为85亿元，较2020年增长近210%，年均复合增长率高达42.6%。该类材料广泛应用于商业综合体、医院、学校、数据中心及高端住宅等对地面平整度、施工效率和环保性能要求较高的场景。相较于传统水泥基自流平，石膏基产品具有凝结时间短、不开裂、无需洒水养护、收缩率低等显著优势，尤其适用于地暖系统铺设前的找平层施工。随着精装修交付比例的提升，开发商对施工周期压缩和成品质量稳定性的追求进一步加速了石膏基自流平的普及。克而瑞地产研究数据显示，2023年全国TOP50房企中已有超过70%在精装项目中试点或全面采用石膏基自流平技术，预计到2026年该比例将突破90%。从原材料端看，脱硫石膏和磷石膏等工业副产石膏的大规模资源化利用，为石膏粉供应体系提供了成本优势和可持续保障。生态环境部《2023年全国固体废物污染环境防治年报》指出，2022年全国脱硫石膏产生量达8,600万吨，综合利用率达82.5%；磷石膏产生量约7,900万吨，综合利用率提升至48.